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O futuro da manutenção na fabricação de FMCG


Prateleiras de supermercado vazias. Em nenhum outro setor o efeito das interrupções na cadeia de suprimentos é tão evidente quanto o FMCG. Cria notícias nacionais, hashtags de tendências e consumidores frustrados.

Produzir as quantidades precisas que os clientes precisam, nos prazos exatos em que são necessários, é uma maneira implacavelmente eficiente de trabalhar - quando funciona.

Quando confrontado com a intensa concorrência e prazo de validade limitado para determinados produtos, também é a maneira certa de trabalhar. No entanto, uma consequência infeliz do modelo de entrega “just-in-time” que os fabricantes de bens de consumo usam é que uma única falha crítica de máquina na linha de produção pode deixá-los com falta de mão de obra, trocados e seriamente envergonhados.

As linhas de produção nesses ambientes são projetadas para maximizar a produção, o que significa que há poucas oportunidades de interromper a produção e verificar a integridade dos ativos de fabricação. As práticas de manutenção atuais tendem a ser oportunistas. A produção rápida significa que as equipes de engenheiros devem aproveitar ao máximo o tempo de inatividade planejado para implementar as correções que mantêm as máquinas on-line e garantir que os alimentos e outros bens continuem fluindo.

O problema é duplo. Em primeiro lugar, as equipes de manutenção devem saber quais ativos precisam de mais atenção - para que possam usar o tempo limitado com mais eficiência quando a produção for interrompida. Em segundo lugar, eles precisam de recursos adequados no local o tempo todo - para que possam reagir rapidamente a quaisquer problemas que possam encontrar.

A manutenção "just in time" melhora a resiliência da fabricação "just in time"


Para fabricantes de FMCG que buscam aumentar a produtividade e a eficiência, suas equipes de manutenção precisam saber quais ativos apresentam problemas potenciais de tempo de atividade e confiabilidade com antecedência, bem como a provável natureza dos problemas. A manutenção preditiva (PdM) atende a essas duas necessidades, identificando ativos que exigem atenção imediata com base em comportamentos anormais detectados.

Isso é especialmente importante quando se considera o custo do tempo de inatividade nas linhas de produção no setor de FMCG. Os atrasos na produção têm um grande efeito indireto em toda a logística e cadeia de suprimentos. Enquanto os produtos incompletos fazem backup nas linhas de produção, os caminhões que deveriam levar essas mercadorias para os varejistas que aguardam perdem as janelas de entrega cruciais e fazem fila ao redor do quarteirão para os compartimentos de carga.

Usando o software da Senseye, agora é possível capturar falhas de sinal da máquina em tempo real de qualquer tipo de ativo. Ao analisar um fluxo consistente de indicadores de condição, como torque, vibração e temperatura, a Senseye pode analisar e prever quando a intervenção é necessária, fornecendo alertas que orientam os engenheiros de manutenção para os ativos que mais precisam de atenção.

Essa estratégia de manutenção melhora a robustez do modelo just in time. Ele ajuda os engenheiros a decidir onde focar sua atenção e oferece melhorias significativas em tempo de atividade e eficiência. Ajudamos os clientes a reduzir pela metade seus níveis de tempo de inatividade não planejado ao introduzir o PdM em escala em seus ambientes de produção.

Unificação das abordagens de manutenção


Um segundo benefício importante dessa abordagem é sua capacidade de fornecer visibilidade completa do desempenho da manutenção e unificar práticas em diferentes unidades de negócios.

Um problema comum entre os grandes fabricantes de FMCG é a natureza complexa desses negócios e a estrutura das marcas dentro deles. Muitas vezes, essas organizações são uma amálgama de unidades de negócios e marcas que atendem a diferentes tipos de bens de consumo.

À medida que as empresas são adquiridas e incorporadas, as organizações de FMCG acabam com uma enorme colcha de retalhos de diferentes níveis de tecnologias e infraestrutura herdadas, com abordagens variadas para coleta de dados e muito pouca continuidade entre plantas ao redor do mundo.

A tecnologia PdM de Senseye pode se encaixar nesses diferentes ambientes. Nossa tecnologia reside na nuvem e pode monitorar e analisar os dados existentes de qualquer máquina equipada para fornecê-los. Independentemente da infraestrutura subjacente, o Senseye PdM oferece uma visão unificada e em tempo real da condição da máquina em todas as fábricas.

Isso também significa que os engenheiros de manutenção, onde quer que estejam no mundo, podem usar a mesma tecnologia que colegas de outras fábricas para priorizar seu trabalho.

Atualização de sistemas legados para economia rápida


Historicamente, o custo das soluções de PdM significava que elas eram reservadas apenas para o monitoramento de ativos críticos. No entanto, a natureza automatizada do Senseye PdM torna acessível a implantação em todas as máquinas.

Ao se concentrar em indicadores de condição cruciais, é rápido e fácil para as organizações começarem a trabalhar com o Senseye PdM. O software pode gerar valor imediato a partir dos dados existentes, permitindo uma implantação inteligente em toda a fábrica e um rápido retorno do investimento (ROI). As organizações que usam o Senseye PdM normalmente recuperam o custo de seu investimento inicial em até três meses após a implantação, por meio da redução do tempo de inatividade e melhorias na eficiência da manutenção.

O requisito de ROI rápido é particularmente vital na fabricação de FMCG, onde ganhos marginais de produtividade podem gerar aumentos significativos na produtividade e lucratividade. Também ajuda a provar o caso de se tornar mais orientado a dados, desbloqueando mais investimentos para iniciativas de transformação digital mais complexas e caras.

É aí que entra o ROI Lock® da Senseye. Parte da oferta padrão de produtos Senseye PdM, a Senseye agora garante de forma independente uma redução no tempo de inatividade da máquina para empresas industriais e de manufatura. O ROI Lock é suportado por um parceiro de resseguros Tier One com classificação AA, garantindo que sua implementação de manutenção preditiva tenha um retorno do investimento mínimo previsível de 100%.

Para obter mais informações, baixe o folheto ROI Lock abaixo:



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