Você está otimizando sua produtividade de eletroerosão a fio?

Já escrevemos antes sobre as vantagens da usinagem de eletroerosão a fio na fabricação de moldes. Antes de iniciar seu próximo projeto, há vários fatores a serem considerados para otimizar a produtividade de EDM.

Primeiro, é hora de reavaliar o tipo de fio que você está usando. A maioria das operações usa fio de latão padrão para custo-benefício, mas isso é limitante em vários aspectos. Por exemplo, o fio revestido ou estratificado, embora custe mais do que o fio comum, pode aumentar a velocidade de corte bruto em 20-30% . Para trabalhos de corte simples e descomplicados, o fio de latão é uma boa solução, mas para alta velocidade, corte áspero, revestido, você economizará tempo e dinheiro a longo prazo. Outra opção de fio que economiza tempo é o fio revestido com liga de zinco/latão enriquecido. Esse tipo é muito menos propenso a quebras e oferece tempos de ciclo até 25% mais rápidos do que o fio de latão padrão.

Dedicar um tempo para otimizar totalmente sua configuração pode valer a pena a longo prazo. Por exemplo, usar um blank maior fornecerá melhores áreas de fixação, acelerando a configuração. As horas economizadas no tempo de setup compensam o valor nominal do custo de material extra. De uma perspectiva de custo-benefício do trabalho, uma vez que a configuração é uma parte significativa do custo do trabalho, a fiação de uma pastilha em branco adicional pode servir como um seguro de cronograma de projeto útil por uma pequena fração do custo, especialmente com novos projetos quando a taxa de sucata é difícil prever.

Outra área a ser observada é a tecnologia de controle de máquinas. Se você planeja atualizar, essa deve ser uma consideração especialmente importante. Novos controles aumentam a produtividade De várias maneiras. Ao emular uma interface de smartphone, eles reduzem o tempo de treinamento, fornecendo um ponto de partida instantaneamente reconhecível para qualquer pessoa nova na configuração da máquina. A ênfase no projeto de controle reduziu o número de pressionamentos de tecla necessários para configurar uma operação com procedimentos de programação bastante simplificados. Outros sistemas de controle e máquinas EDM com fio mais recentes se conectam a redes IoT, abrindo recursos como monitoramento automatizado de desempenho e programação de manutenção.

“A otimização do fluxo de trabalho também tem um impacto significativo em manter suas máquinas EDM em boas condições de funcionamento. Descobrimos que a mudança da carga de trabalho dos centros de fresagem para as máquinas de fio não só adicionará um bom equilíbrio no tempo de sua máquina para manter os cronogramas em dia, mas também reduzirá as interrupções mais prolongadas nas execuções de suas máquinas de EDM, o que às vezes pode afetar a movimentação de componentes e selos de água.” – Cos Tataru, Diretor de Engenharia.

Em conclusão, embora existam muitas maneiras de melhorar a produtividade da sua máquina de eletroerosão, manter um bom cronograma de limpeza e manutenção vai te salvar no final. A água limpa é, de fato, um dos fatores mais críticos em muitos sistemas de eletroerosão a fio. Filtros baratos permitem a sujeira através da qual afeta a transferência de faíscas – diminuindo a velocidade de corte, piorando o acabamento da superfície e aumentando a chance de quebra do fio. Se você fizer alguma coisa, mantenha suas máquinas limpas!

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