8 Protocolos Essenciais de Controle de Qualidade que Todo Líder da Indústria Alimentícia Deve Seguir

A indústria alimentícia é um grupo de empresas que fornece a maior parte dos alimentos consumídos pela população global. E quando se lida com esses produtos altamente sensíveis, até mesmo um pequeno incidente em que a qualidade do alimento foi comprometida pode facilmente manchar a imagem de uma empresa. Isso pode levar, em última análise, a uma perda considerável de lucro.

É por isso que, para se manter à tona nesta indústria desafiadora, as empresas devem manter padrões de qualidade e aderir estritamente aos requisitos de qualidade impostos não apenas pelo governo, mas também por organizações internacionais.

Isso pode ser facilmente alcançado identificando e, consequentemente, eliminando a fonte dos problemas de qualidade para garantir que as necessidades dos clientes sejam continuamente atendidas. Para mais informações, aqui estão 8 procedimentos de controle de qualidade essenciais para a indústria alimentícia.

8 Procedimentos Essenciais de Controle de Qualidade de Alimentos que Empresas do Setor Devem Conhecer

1. Apresentar o Documento de Requisitos do Produto

Contendo todos os requisitos de um produto, este documento específico é uma das ferramentas mais vitais para garantir que o controle de qualidade dos alimentos esteja sendo atendido. Através deste documento escrito, permite que as pessoas entendam o que um produto deve fazer.

O PRD deve incluir todas as características químicas, físicas e microbiológicas do produto final. Padrões físicos são definidos por dimensões, forma, peso e volume do alimento. Contagem por embalagem e quaisquer outras características especiais do produto alimentício também devem ser adicionadas. Características microbiológicas, por outro lado, dependeriam de um item alimentício específico. Por exemplo, patógenos e materiais estranhos presentes durante o processamento do alimento devem estar envolvidos no documento.

Em última análise, ao fornecer uma visão geral do seu produto, você terá mais facilidade em atender aos padrões de qualidade dos alimentos.

2. Especificar a Lista de Ingredientes

Produzir uma lista precisa e abrangente de especificações de ingredientes é outro passo importante para garantir a qualidade, segurança e adequação do produto. Afinal, o produto alimentício de uma empresa só pode ser tão bom quanto os ingredientes e matérias-primas que o compuseram.

Certifique-se de incluir as seguintes informações para documentação:

• • Nome do ingrediente real
  • Breve descrição do ingrediente
  • Composição do material
  • País de origem
  • Vida útil
  • Condições de armazenamento
  • Requisitos especiais como informações sobre alérgenos, status OGM, etc.

Listar todos esses dados protegeria sua empresa de comprar acidentalmente ingredientes e matérias-primas fraudulentas. Isso inclui alimentos falsificados, alimentos diluídos, ingredientes substituídos, ingredientes alimentícios adulterados e alimentos mal representados.

3. Incluir a Formulação do Produto

A formulação do produto oferece uma compreensão de como os materiais se comportam e interagem entre si para se tornarem um ingrediente ativo. Quando tais informações não são bem compreendidas, mudanças nas matérias-primas ou no ambiente local podem afetar drasticamente a qualidade do produto.

É por isso que toda empresa deve ter um documento escrito contendo a fórmula ou receita usada para cada produto alimentício. Isso ajudaria a garantir a consistência do item entre lotes, lotes e dias de produção.

4. Fornecer uma Lista de Fornecedores Aprovados

Quando se trata de compras e controle de qualidade, é melhor ter uma lista de fornecedores aprovados. Isso daria à sua empresa a capacidade de supervisionar qual item ou conjunto específico de itens pode ser adquirido (ou restrito de adquirir) dos fornecedores.

A lista deve incluir pelo menos as seguintes informações:

• • Nome do ingrediente
  • Código interno
  • Nome do fornecedor
  • Número do código do fornecedor
  • Número de telefone
  • Endereço

5. Manter Registros do Processo

Como proprietário de um negócio, é vital que você se mantenha atualizado sobre o que está acontecendo com seu produto durante o processo de fabricação. Você pode fazer isso instruindo seu pessoal de controle de qualidade e produção a manter registros diários de manutenção.

Meça o tamanho e forma do produto, peso e temperatura. Em seguida, inclua todas essas informações e medições durante o processo de fabricação. Ao manter o controle dessas coisas, você pode evitar que o produto final seja um perigo à saúde, o que acaba custando ao seu negócio.

6. Garantir Boas Práticas de Fabricação (BPF)

BPFs referem-se às práticas ambientais básicas e condições operacionais necessárias para permitir que um negócio alimentício produza produtos com segurança. Como tal, esses regulamentos minimizam o risco de contaminação de produtos alimentícios pelos funcionários que trabalham nas instalações de fabricação, embalagem, processamento e armazenamento.

Como parte integrante do controle de qualidade, proprietários de negócios alimentícios devem garantir que as BPFs estejam sendo realizadas com sucesso pelos funcionários.

7. Garantir que Requisitos de Embalagem e Rotulagem Sejam Atendidos

Como os primeiros itens que podem influenciar um cliente na compra de produtos, você deve garantir que os requisitos de embalagem e rotulagem sejam atendidos. Existem na verdade dois tipos de embalagem vitais para a distribuição de produtos alimentícios — primária e secundária.

Embalagem primária refere-se aos materiais que têm contato direto com o alimento. São tipicamente garrafas, caixas, filmes e potes. Seu principal objetivo é proteger, preservar e armazenar o referido alimento. Embalagens secundárias, por outro lado, são tipicamente usadas para manter vários itens de alimentos embalados juntos e fornecer proteção durante o transporte. Exemplos incluem grandes caixas contendo caixas menores, bandejas e anéis de plástico que mantêm caixas de latas juntas.

8. Preparar um Plano de Recall

Verificou e monitorou cuidadosamente os procedimentos de controle de qualidade alimentar mencionados acima? Saiba que até mesmo os regulamentos mais rigorosos ainda podem falhar, então é melhor estar preparado quando tais cenários acontecerem.

Isso é comumente conhecido como recall de produto, no qual você deve trazer de volta um produto alimentício já liberado do sistema de distribuição. Tal retorno pode ser feito através de uma ação voluntária por uma empresa ou uma ação involuntária feita pela Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA). Mas não importa qual organização tenha solicitado o retorno de seus bens, isso poderia impactar muito a imagem pública da sua empresa.

É por isso que é vital ter um plano de recall eficaz para lidar com a situação com sucesso.

Possuir e gerenciar um negócio na indústria alimentícia pode ser bastante difícil. Na verdade, apenas o menor contratempo em que a qualidade do alimento foi comprometida pode facilmente manchar a imagem da sua marca. É por isso que, como parte desta indústria desafiadora, é importante conhecer estes 8 procedimentos de controle de qualidade para garantir que seus produtos sejam seguros.

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Manter padrões de qualidade alimentar pode ser bastante desafiador. Mas com o equipamento de embalagem certo, você poderá garantir que seus produtos alimentícios são perfeitamente seguros para consumo. A Elixir Industrial Equipment Inc., uma empresa fornecedora de equipamentos industriais nas Filipinas, oferece uma gama de máquinas de embalagem de marcas renomadas como Matrix, TridentPack e muito mais. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para consultas!

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