8 Procedimentos de controle de qualidade obrigatórios para a indústria de alimentos

A indústria de alimentos é um grupo de empresas que fornecem a maior parte dos alimentos consumidos pela população mundial. E quando se trata de lidar com esses produtos altamente sensíveis, até mesmo um pequeno incidente quando a qualidade dos alimentos foi comprometida pode facilmente manchar a imagem de uma empresa. Em última análise, isso pode levar a uma perda de lucro considerável.



É por isso que, para se manter à tona neste setor desafiador, as empresas devem manter os padrões de qualidade e cumprir estritamente os requisitos de qualidade impostos não apenas pelo governo, mas também por organizações internacionais.



Isso pode ser facilmente alcançado identificando e, consequentemente, eliminando a fonte de problemas de qualidade para garantir que as necessidades do cliente sejam continuamente atendidas. Para mais informações, aqui estão 8 procedimentos de controle de qualidade obrigatórios para a indústria de alimentos.

8 procedimentos essenciais de controle de qualidade de alimentos que as empresas do setor alimentício devem saber

1. Apresentar o documento de requisitos do produto

Contendo todos os requisitos de um produto, este documento específico é uma das ferramentas mais vitais para garantir que o controle de qualidade dos alimentos seja atendido. Por meio desse documento escrito, ele permite que as pessoas entendam o que um produto deve fazer.

O PRD deve incluir todas as características químicas, físicas e microbiológicas do produto final. Os padrões físicos são definidos por dimensões, forma, peso e volume do alimento. A contagem por embalagem e quaisquer outras características especiais do produto alimentar também devem ser adicionadas. Já as características microbiológicas dependeriam de um alimento específico. Por exemplo, patógenos e materiais estranhos presentes no processamento do alimento devem ser incluídos no documento.

Em última análise, ao fornecer uma visão geral de seu produto, você terá mais facilidade em cumprir os padrões de qualidade dos alimentos.

2. Especifique a lista de ingredientes

Produzir uma lista precisa e abrangente de especificações de ingredientes é outra etapa importante para garantir a qualidade, segurança e adequação do produto. Afinal, o produto alimentício de uma empresa só pode ser tão bom quanto os ingredientes e materiais que o compõem.

Certifique-se de incluir as seguintes informações para a documentação:

• • Nome do ingrediente real
  • Uma breve descrição do ingrediente
  • Composição do material
  • País de origem
  • Prazo de validade
  • Condições de armazenamento
  • Requisitos especiais, como informações sobre alérgenos, status de OGM, etc.

Listar todos esses dados protegeria sua empresa contra a compra acidental de matérias-primas e materiais fraudulentos. Isso inclui alimentos falsificados, alimentos diluídos, ingredientes substituídos, ingredientes alimentares adulterados e alimentos deturpados.

3. Incluir a Formulação do Produto

A formulação do produto oferece uma compreensão de como os materiais se comportam e interagem entre si para se tornarem um ingrediente ativo. Quando tais informações não são bem compreendidas, mudanças nas matérias-primas ou no ambiente local podem afetar drasticamente a qualidade do produto.

É por isso que toda empresa deve ter um documento escrito contendo a fórmula ou receita usada para cada produto alimentício. Isso ajudaria a garantir a consistência do item entre lotes, lotes e dias de produção.

4. Forneça uma lista de fornecedores aprovados

Quando se trata de compra e controle de qualidade, é melhor ter uma lista de fornecedores aprovados. Isso daria à sua empresa a capacidade de supervisionar quais itens ou conjunto específico de itens podem ser adquiridos (ou ter sua aquisição impedida) dos fornecedores.

A lista deve incluir pelo menos as seguintes informações:

• • Nome do ingrediente
  • Código interno
  • Nome do fornecedor
  • Número do código do fornecedor
  • Número de telefone
  • Endereço

5. Acompanhe os registros em processo

Como proprietário de uma empresa, é vital que você se mantenha atualizado sobre o que está acontecendo com seu produto durante o processo de fabricação. Você pode fazer isso instruindo seu controle de qualidade e equipe de produção para manter o controle dos registros de manutenção diária.

Meça o tamanho e a forma, o peso e a temperatura do produto. Em seguida, inclua todas essas informações e medições durante o processo de fabricação. Ao manter o controle dessas coisas, você pode evitar que o produto acabado seja um perigo para a saúde, o que acaba custando caro para o seu negócio.

6. Garantir bons procedimentos de fabricação (GMPs)

As GMPs referem-se às práticas ambientais básicas e às condições operacionais necessárias para permitir que uma empresa de alimentos produza produtos com segurança. Como tal, esses regulamentos minimizam o risco de contaminação de produtos alimentícios pelos funcionários que trabalham nas instalações de fabricação, embalagem, processamento e armazenamento.

Como parte integrante do controle de qualidade, os proprietários de empresas de alimentos devem garantir que as BPFs sejam realizadas com sucesso pelos funcionários.

7. Garantir que os requisitos de embalagem e rotulagem sejam atendidos

Como os primeiros itens que podem influenciar um cliente na compra de produtos, você deve se certificar de que a embalagem e os requisitos de rotulagem são atendidas. Na verdade, existem dois tipos de embalagem que são vitais para a distribuição de produtos alimentícios - primária e secundária.

Embalagem primária refere-se aos materiais que têm contato direto com o alimento. Normalmente são garrafas, caixas, filmes e potes. Seu principal objetivo é proteger, preservar e reter o referido alimento. As embalagens secundárias, por outro lado, são normalmente usadas para manter vários itens alimentícios embalados juntos e fornecer proteção durante o trânsito. Os exemplos incluem caixas grandes contendo caixas menores, bandejas e anéis de plástico que mantêm as caixas das latas juntas.

8. Prepare um plano de recall

Verificou e monitorou cuidadosamente os procedimentos de controle de qualidade de alimentos mencionados acima? Saiba que mesmo as regulamentações mais rígidas ainda podem falhar, então é melhor estar preparado quando tais cenários acontecerem.

Isso é comumente conhecido como recall de produto, no qual você deve trazer de volta um produto alimentício já lançado do sistema de distribuição. Esse retorno pode ser feito por meio de uma ação voluntária de uma empresa ou uma ação involuntária feita pela Food and Drug Administration (FDA). Mas não importa qual organização solicitou a devolução de seus produtos, isso pode impactar muito a imagem pública de sua empresa.

É por isso que é vital ter um plano de recall eficaz para lidar com a situação com sucesso.



Possuir e administrar uma empresa na indústria de alimentos pode ser bastante difícil. Na verdade, apenas o menor contratempo em que a qualidade da comida tenha sido comprometida pode facilmente manchar a imagem de sua marca. É por isso que, como parte desta indústria desafiadora, é importante conhecer esses 8 procedimentos de controle de qualidade para garantir que seus produtos sejam seguros.

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Manter os padrões de qualidade dos alimentos pode ser bastante desafiador. Mas com o equipamento de embalagem certo, você será capaz de garantir que seus produtos alimentícios sejam perfeitamente seguros para consumo. Elixir Industrial Equipment Inc., uma empresa fornecedora de equipamentos industriais nas Filipinas, oferece uma variedade de máquinas de embalagem de marcas renomadas como Matrix, TridentPack e muito mais. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para consultas!



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