Alta densidade de energia específica de peso de células solares amorfas de silício de filme fino em papéis de grafeno

Resumo

Células solares de película fina flexível com alta densidade de potência específica de peso são altamente desejadas nos dispositivos eletrônicos portáteis / vestíveis emergentes, veículos movidos a energia solar, etc. Os substratos metálicos ou plásticos flexíveis convencionais são encontrados com excesso de peso ou incompatibilidade térmica e mecânica com filmes. Neste trabalho, propomos um novo substrato para células solares flexíveis à base de papel grafeno, que possui as vantagens de ser leve e ter uma tolerância a altas temperaturas e alta flexibilidade mecânica. Silício amorfo de filme fino ( a -Si:H) as células solares foram construídas sobre esse papel grafeno, cuja densidade de potência é 4,5 vezes maior do que em substratos de poliimida de plástico. Além disso, o a As células solares -Si:H apresentam flexibilidade notável, cujas eficiências de conversão de energia mostram pouca degradação quando as células solares são dobradas em um raio tão pequeno quanto 14 mm por mais de 100 vezes. A aplicação deste substrato flexível exclusivo pode ser estendida para células solares CuINGaSe e CdTe e outros dispositivos de filme fino que requerem processamento em alta temperatura.

Introdução

Células solares de película fina mecanicamente flexíveis e leves podem ser fixadas em objetos com superfícies curvas, tornando-as adequadas como fonte de unidades de fornecimento de eletricidade para dispositivos eletrônicos portáteis / vestíveis e veículos aéreos não tripulados [1,2,3,4,5]. Combinando sistemas microeletromecânicos (MEMS) e tecnologia de fabricação solar de silício cristalino em massa, células solares de silício cristalino com vários micrômetros de espessura foram demonstradas com excelente flexibilidade [6]. Alternativamente, células solares flexíveis também podem ser realizadas depositando camadas absorventes junto com outras camadas funcionais em substratos estranhos, como folhas metálicas [7,8,9,10] ou de plástico [11,12,13,14].

Devido à estabilidade térmica superior e ao coeficiente de expansão térmica (CTE), as folhas metálicas são amplamente utilizadas como substratos para células solares flexíveis [7, 8, 15,16,17]. Os plásticos possuem melhor flexibilidade e características de leveza. No entanto, eles geralmente têm uma baixa temperatura de fusão / amolecimento, o que limita a temperatura de processamento das células solares (como o seleneto de cobre, índio e gálio (CIGS)) que são tipicamente realizadas sob alta temperatura [18,19,20]. O alto CET dos plásticos também pode induzir o acúmulo de tensão e deformação nas películas finas e levar à falha do dispositivo ou degradação rápida do desempenho. Entre os substratos de plástico, a poliimida (PI) apresenta maior rendimento de deformação e menor densidade (1,4 g / cm ³ vs 7,9 g / cm ³ de aço inoxidável) [21, 22]. No entanto, o processo do ciclo térmico irá induzir um acúmulo de tensão e deformação devido às grandes incompatibilidades de coeficiente de expansão térmica (CTE) entre o material PI (12–40 10 ⁻⁶ / K) [23, 24] e outras camadas inorgânicas, levando a rachaduras macroscópicas e degradação de desempenho [11, 25]. Papel de celulose também tem sido usado para fabricar células solares a-S:H, cujo pior desempenho também foi provavelmente devido principalmente ao descompasso da expansão térmica entre o substrato e as camadas ativas [26]. Nosso trabalho recente indicou que a construção de nanotexturas em substratos de PI pode melhorar de forma eficiente a adesão geral entre os filmes no topo e o substrato e, simultaneamente, liberar a deformação / tensão térmica interna [11, 13]. No entanto, uma compensação entre conformidade mecânica, desempenho e robustez das células fotovoltaicas flexíveis ainda permanece como um grande desafio.

O grafeno, com muitas propriedades únicas, como alta resistência e condutividade elétrica e de calor [27,28,29,30], tem sido amplamente utilizado em uma variedade de dispositivos funcionais [31,32,33,34]. Recentemente, pesquisadores propuseram um método que permite o crescimento epitaxial de materiais de alta qualidade e os transfere para substratos estranhos usando grafeno de camada única [35]. No entanto, essa tecnologia de transferência requer um manuseio cuidadoso e processos complexos, que consomem tempo e não são compatíveis com estratégias de produção em larga escala.

Como um derivado do grafeno, os papéis de grafeno foram demonstrados pela montagem em fase de solução, deposição eletroforética e deposição de vapor químico [27]. As excelentes características de tolerância a alta temperatura, baixo CTE e flexibilidade mecânica o tornariam um substrato ideal para eletrônica flexível, especialmente, que passará por processos de alta temperatura [36, 37]. Entre essas pesquisas, células solares de película fina em papéis de grafeno raramente foram relatadas. Neste trabalho, demonstramos silício amorfo de filme fino flexível ( a -Si:H) células solares em papéis de grafeno lisos que foram obtidos por um método de filtração usando filtro de óxido de alumínio anódico poroso (AAO). O dispositivo apresenta uma densidade de potência específica de peso distinta de 8,31 kW / kg, que é 415 e 4,5 vezes maior do que os relatórios anteriores sobre substratos de vidro e PI, respectivamente [13, 38]. Além disso, os substratos conferem aos dispositivos uma excelente capacidade de dobramento, pois a eficiência de conversão mostra pouca degradação após 100 ciclos de dobra com um raio tão pequeno quanto 14 mm. Até onde sabemos, é a primeira demonstração de células solares de película fina em um substrato de papel grafeno. Embora a -Si:H é usado como o material modelo neste trabalho com a temperatura geral de processamento abaixo de 250 ° C, os substratos de papel grafeno podem ser estendidos para outros componentes eletrônicos flexíveis (opto-), especialmente adequados para dispositivos que requerem processamento em alta temperatura.

Materiais e métodos

Preparação de papéis de grafeno

Os papéis de grafeno foram fabricados pelo procedimento de montagem em fase de solução usando filtração a vácuo [27]. A membrana de filtração é um molde de poro através de AAO preparado por nós mesmos usando o procedimento esquematicamente ilustrado na Fig. 1. As folhas de alumínio bruto (99,999% de pureza) com dimensões típicas de 70 mm × 60 mm × 0,3 mm foram eletropolidas em uma mistura de ácido perclórico e etanol (1:3 em volume) após limpeza ultrassônica em acetona, etanol e água desionizada. Após o eletropolimento, foi realizado um processo de anodização em ácido oxálico 0,3 M sob um potencial constante de 60 V a uma temperatura constante de 5 ° C por 24 h (Fig. 1a). Um filme de polimetilmetacrilato (PMMA) como um revestimento protetor foi primeiramente revestido em um lado da folha de Al anodizada dupla-face (Fig. 1b). A folha de Al foi imersa em NaOH 1 M para dissolver o AAO na parte de trás e obter a folha de Al anodizada de um lado (Fig. 1c). E então, foi imerso em uma mistura contendo 100 ml de HCl, 3,7 g CuCl ₂ · 2H ₂ O, e 100 ml de água desionizada para remover o substrato de alumínio remanescente e obter o filme AAO suportado por PMMA (Fig. 1d). A fim de fabricar membranas AAO através de orifícios, a camada de barreira de alumina na parte inferior dos poros foi quimicamente decapada em 5% em peso de H ₃ PO ₄ solução a 53 ° C por 10 min (Fig. 1e). Após ataque em ácido acético glacial, a película protetora de PMMA foi removida, resultando em uma membrana AAO autossustentada através de orifícios. Finalmente, a fim de aumentar a capacidade de filtração da membrana AAO, ela foi colocada em 5% em peso H ₃ PO ₄ solução por 20 min a 53 ° C para um processo de abertura de poros. O filtro AAO através do poro obtido era uma película branca e lisa em forma de folha, como mostrado na Fig. 1 f.

Os processos de fabricação de membrana de filtro AAO através dos poros. ( a ) O AAO de lado duplo obtido na folha de alumínio. ( b ) Revestimento por rotação de um filme fino de PMMA de um lado. ( c ) Gravando AAO na parte de trás. ( d ) Removendo a folha de Al. ( e ) Dissolvendo a camada de barreira no AAO. (f) Remoção do PMMA em ácido acético glacial e obtenção de membrana de filtro AAO através dos poros

Os procedimentos de fabricação da célula solar com base em papel grafeno são esquematicamente ilustrados na Fig. 2. Em primeiro lugar, 175 mg de brometo de cetiltrimetilamônio (CTAB) como um estabilizador foram dissolvidos em 500 ml de água desionizada. Em seguida, 250 mg de folha de óxido de grafeno reduzido (Shanghai SIMBATT Energy Technology Co., Ltd.) foram dispersos na solução aquosa de CTAB (Fig. 2a). Em seguida, a solução da mistura foi dispersa sucessivamente por ultra-som e desregulador de células por 1 h, respectivamente (Fig. 2b). Depois de repousar por 12 h, a solução de grafeno foi centrifugada a 4500 rpm por 20 min para precipitar partículas grandes (Fig. 2c) e deixar o sobrenadante com flocos de grafeno bem dispersos (Fig. 2d). Como comparação, o papel grafeno também foi fabricado usando a solução de grafeno original sem o processo centrífugo. O papel de grafeno foi então obtido por filtração a vácuo (- 0,4 bar) das soluções através da membrana AAO através do orifício (Fig. 2f). A pressão negativa foi mantida para garantir que o filme de grafeno estivesse sempre em contato próximo com o filtro AAO durante o processo de secagem. Após o processo de secagem, o papel grafeno pode ser facilmente retirado do filtro AAO que pode ser reutilizado (Fig. 2g). Os papéis de grafeno são definidos como GP-1 (com o processo centrífugo) e GP-2 (sem o processo centrífugo). Com base nos mesmos processos de filtração a vácuo, secagem e separação, a terceira amostra, denominada GP-3, também foi preparada. GP-3 foi obtido pela adição de uma pequena quantidade de nanotubos de carbono de 10% em peso (CNTs) (10–20 nm de diâmetro, 5–15 μm de comprimento, Shenzhen Nanotech Port Co., Ltd) no sobrenadante (Fig. 2e). Tratamentos pós-recozimento a 400 ° C por 1 h em atmosfera de argônio também foram realizados em todos os papéis de grafeno, a fim de remover o solvente residual e o surfactante.

Procedimentos de fabricação da célula solar com base em papel grafeno. ( a ) Adição de folha de óxido de grafeno reduzida na solução aquosa de brometo de cetiltrimetilamônio. ( b ) Dispersão da solução de mistura. ( c ) Centrifugação da solução de grafeno. ( d ) Recolha do sobrenadante com flocos de grafeno bem dispersos. ( e ) Adição de nanotubos de carbono ao sobrenadante. ( f ) Filtração a vácuo das soluções através da membrana anódica de óxido de alumínio através do orifício para obter papel grafeno no filtro anódico de óxido de alumínio. ( g ) Separação do papel grafeno do filtro anódico de óxido de alumínio após a secagem. ( h ) Células solares a-Si:H fabricadas no substrato de papel grafeno demonstram excelente flexibilidade ao envolver a haste de vidro

Preparação de Filme Fino a -Si:H células solares

A fabricação de filme fino a As células solares -Si:H começam com a pulverização catódica de uma camada de Ag de 100 nm nos substratos de papel grafeno, que serve como um refletor traseiro. A 30 nm Al ₂ O ₃ A camada dopada de ZnO (AZO) como uma camada espaçadora foi então depositada por pulverização catódica de magnetron de radiofrequência (RF) de um alvo de cerâmica AZO a 2% em peso (pureza de 99,99%) a 250 ° C. Posteriormente, o n - i - p a Camadas -Si:H foram depositadas em um sistema de deposição de vapor químico intensificado por plasma de múltiplas câmaras (PECVD) sob 250 ° C. O n , eu e p As camadas do tipo tinham 30, 280 e 10 nm de espessura, respectivamente. Depois de pulverizar um filme fino de óxido de índio e estanho (ITO) de 80 nm, as grades de Ag foram termicamente evaporadas como o eletrodo superior usando uma máscara de contato (Fig. 2h) [6, 22]. Para comparação, as células solares também foram fabricadas em um substrato de vidro (1 mm de espessura, CSG Holding Co., Ltd.) sob o mesmo processo. Outros detalhes da preparação de a As células solares -Si:H podem ser encontradas em nossas publicações anteriores [7, 10, 11, 13, 39].

Caracterização

As morfologias de superfície foram caracterizadas por microscópio eletrônico de varredura (MEV) Hitachi S4800. Toda a densidade-tensão de corrente ( J-V ) curvas de filme fino a As células solares -Si:H foram realizadas a 25 ° C usando um simulador solar de lâmpada Xe (Newport, 94063A-1000, 100 mW / cm ² ) acoplado a um filtro global de massa de ar 1.5 (AM 1.5 G) e as medições de eficiência quântica externa (EQE) foram caracterizadas por um sistema comercial de resposta espectral (PV Measurement Inc. QEX10). A estabilidade térmica do substrato de papel grafeno foi monitorada por gravimetria térmica (TG) em um instrumento TG (SDTA851 Switzerland-Mettler Toledo) desde a temperatura ambiente até 1000 ° C a uma taxa de aquecimento de 10 K / min. A confiabilidade das células solares sob múltiplos ciclos de dobra foi realizada com uma configuração de dobra automática construída em casa [7, 11, 13].

Resultados e discussão

As Figuras 3 a e b mostram as imagens de SEM de superfície e transversal das membranas AAO, respectivamente. O tamanho dos orifícios com distribuição regular e uniforme é de cerca de 100 nm de diâmetro. As paredes laterais do AAO são lisas, o que é um benefício para a filtração da solução de grafeno. Quando o tempo de corrosão é de 10 min, há barreira residual de Al na parte inferior da membrana AAO, como mostrado na Fig. 3c, levando a um orifício com cerca de 50 nm de diâmetro, que é menor do que o lado frontal. Ao estender o tempo de condicionamento para 20 min, a camada de óxido de barreira será completamente removida, resultando em orifícios de 100 nm de diâmetro, igual ao lado frontal. Em seguida, esta membrana de orifícios de passagem AAO com tempo de corrosão de 20 min é usada para a filtração da solução de grafeno.

Imagens SEM de a a superfície, b vista em corte transversal da membrana AAO e a vista inferior da membrana AAO após o condicionamento da camada de barreira de Al para c 10 min, d 20 minutos

A Figura 4 mostra as imagens SEM e fotografias dos papéis de grafeno GP-1 e GP-2. Vê-se que o GP-1 (Fig. 4a) tem uma superfície rugosa microscópica, que pode ser causada pela folha de grafeno de grande porte e pelos aglomerados de grafeno. Essas características microscópicas resultam em uma superfície macroscópica enrugada, conforme mostrado na Fig. 4 c. Devido à construção da superfície áspera, furos e rachaduras podem ser facilmente formados na seguinte deposição de filme fino. Portanto, o alto desempenho do dispositivo dificilmente pode ser obtido no substrato de papel grafeno GP-1.

a , c Imagens SEM e b , d imagens de câmera digital de (a, b) GP-1 e (b, d) GP-2

A microestrutura de superfície e a fotografia correspondente de GP-2 nas Figs. 4 b e d indicam que a remoção da precipitação do aglomerado de grafeno é útil para obter uma superfície lisa. Infelizmente, embora a suavidade do substrato GP-2 tenha sido melhorada, a resistência mecânica do GP-2 não é suficiente para resistir ao experimento de flexão. Depois de dobrar várias vezes, a -Si:a célula solar H no substrato GP-2 será rachada.

Para aumentar ainda mais a resistência mecânica dos papéis de grafeno, os CNTs são adicionados ao sobrenadante da solução de grafeno. Os CNTs, servindo como um esqueleto de malha, dariam suporte à folha de grafeno e, por sua vez, resultariam em uma melhor resistência mecânica. Os resultados do experimento de dobra demonstram que a As células solares -Si:H no substrato GP-3 têm excelente flexibilidade, que será discutida mais tarde. Além da resistência mecânica melhorada, também foi descoberto que os CNTs podem efetivamente reduzir a rugosidade da superfície em que a morfologia bastante lisa da superfície pode ser claramente observada como mostrado nas imagens SEM das Figs. 5 a e b. A superfície lisa do papel de grafeno deve ser atribuída a uma camada de esqueleto de malha composta de nanotubos de carbono porque o grafeno poderia envolvê-la [40]. Esta rugosidade nanométrica é altamente compatível com os seguintes processos de células solares no que diz respeito às camadas de filme fino uniformes e de alta qualidade.

a , b Imagens SEM do substrato de papel grafeno GP-3 com diferentes ampliações. c Os resultados de TGA dos papéis de grafeno GP-3 com (GP-3A) e sem (GP-3N) tratamento pós-recozimento

A estabilidade térmica dos papéis GP-3 é investigada por análise termogravimétrica (TGA) em função do processo de recozimento (Fig. 5c), onde os papéis sem e com processamento térmico (400 ° C, 1 h, atmosfera de argônio) são denotados como GP-3N e GP-3A, respectivamente. Um pico de ausência de peso óbvio abaixo de 200 ° C para o papel GP-3N indica a desidratação da água cristalizada, que é acompanhada por uma perda de massa de 12,46%. Conforme a temperatura aumenta, o papel GP-3N continua perdendo sua massa. A 700 ° C, uma perda adicional de 23,98% pode ser observada, possivelmente devido à pirólise de grupos funcionais contendo oxigênio instáveis [41]. Para a amostra que experimentou o processo de pós-recozimento (GP-3A), o pico endotérmico correspondente e a perda de peso dificilmente podem ser detectados abaixo de 200 ° C. Além disso, o GP-3A é termicamente estável até 700 ° C com apenas 0,08% de perda de peso. Esses resultados implicam que a umidade e os grupos funcionais de oxigênio termicamente lábeis foram removidos de forma eficiente durante o tratamento de recozimento [42].

Devido à durabilidade mecânica aprimorada e rugosidade da superfície, os papéis GP-3A são escolhidos como substratos para a fabricação de a -Si:células solares H. Sua espessura e peso são 53 μm e 5,73 mg, respectivamente. O dispositivo depositado sobre um substrato de vidro rígido também é fabricado como referência. A Figura 6a mostra a tensão-densidade de corrente ( J-V ) características dos dispositivos em substratos de GP-3A e de vidro medidos sob irradiação AM 1.5-G. Uma eficiência de conversão de energia (PCE) de 5,86% é obtida no substrato GP-3A, com uma tensão de circuito aberto ( V _OC ) de 0,87 V, uma corrente de curto-circuito ( J _SC ) de 11,96 mA / cm ² , e um fator de preenchimento ( FF ) de 0,57. Comparado com o dispositivo em substrato de vidro, o J sc é melhorado em 17%, o que é posteriormente confirmado por medições EQE (Fig. 6b). O substrato GP-3A processa um aprimoramento de resposta espectral de banda larga, especialmente na faixa de comprimento de onda longa acima de 600 nm.

a J - V curvas e b Medições de EQE de a Dispositivos -Si:H baseados no GP-3 e substratos de vidro

A resposta espectral melhorada pode ser atribuída às pequenas rugas no papel de grafeno, que aumentam o caminho óptico efetivo ao espalhar a luz de comprimento de onda longo na parte inferior do dispositivo. No entanto, os defeitos da superfície podem induzir canais shunt para a corrente que resulta na diminuição de V _OC e FF . Além disso, o gás preso no papel de grafeno pode sofrer tensões indutoras de expansão nas camadas de contato, que também podem ser responsáveis pela diminuição de V _OC e FF . Portanto, embora a fotocorrente do dispositivo em GP-3A aumente significativamente, a eficiência de conversão de energia final não é dramaticamente melhorada em comparação com as células solares em substrato de vidro.

Como a espessura de a -Células solares -Si:H têm apenas algumas centenas de nanômetros, os substratos irão dominar o peso e a espessura dos dispositivos finais. Neste trabalho, demonstramos células solares flexíveis em papéis de grafeno que são muito mais leves do que substratos convencionais de vidro e plástico. Aqui, comparamos ainda a densidade de potência específica do peso ( P _W ) de dispositivos em diferentes substratos. O P _W é definido como a proporção da potência de saída sob irradiação solar padrão (AM 1.5 Espectro global com 1000 W m ⁻² intensidade) à massa da célula solar por unidade de área, conforme expresso pela seguinte equação:
$$ {P} _ {\ mathrm {W}} =\ left (1000 \ \ mathrm {W} {\ mathrm {m}} ^ {- 2} \ times \ mathrm {PCE} \ right) / {m} _ {\ mathrm {d}} $$ (1)
onde o m _d é a massa da célula solar por unidade de área.

Em comparação com os dispositivos depositados no substrato de vidro, a espessura e o peso das células solares em papéis de grafeno são reduzidos em ~ 20 vezes e ~ 350 vezes, respectivamente. Enquanto isso, a densidade de potência chega a 8,31 kW / kg, o que é 415 vezes maior do que a de sua contraparte. Em nosso trabalho anterior, a As células solares -Si:H foram fabricadas com sucesso nos substratos flexíveis PI padronizados [13]. O dispositivo GP-3A tem menor eficiência de conversão de energia do que os dispositivos em substratos PI por causa da ausência de refletores de período posterior no substrato GP-3A, enquanto as células solares no peso de papéis de grafeno são apenas 15% do substrato PI. Portanto, a densidade de potência do dispositivo GP-3A é 4,52 vezes maior do que no substrato PI padronizado. E os detalhes dos parâmetros característicos de a As células solares -Si:H baseadas em GP-3A e os substratos correspondentes estão resumidos na Tabela 1.

Espera-se que o papel grafeno, que possui flexibilidade superior, seja leve e tenha tolerância a altas temperaturas, seja uma escolha alternativa para aplicação em dispositivos portáteis. A Figura 7a mostra uma imagem dos dispositivos reais obtidos em um papel de grafeno. Para avaliar a durabilidade dos dispositivos baseados em papel grafeno durante a operação flexível, as células solares são então encapsuladas por polidimetilsiloxano (PDMS) e seus contatos elétricos são feitos por fios de cobre. A Figura 7 b mostra o J-V medido curvas do a Dispositivos -Si:H após o encapsulamento. Infelizmente, a eficiência de conversão de energia do dispositivo foi reduzida de 5,86 para 4,14% após o encapsulamento. Pode ser porque os eletrodos do fio de cobre geram resistência de contato adicional e danificam levemente o dispositivo. Assim, estratégias de encapsulamento elaboradas seriam desenvolvidas para tais dispositivos ultraleves baseados em GP em trabalhos futuros. Após o encapsulamento, o J-V curvas sob vários ângulos de dobra são caracterizadas com uma configuração caseira [7]. Os desempenhos flexíveis são avaliados em função do raio de dobra e do ciclo de dobra [7, 8, 13]. A Figura 7c indica que as células no GP-3A podem suportar os testes de flexão manual com um raio de até 14 mm e manter a função total. Além disso, a confiabilidade da célula solar GP-3A sob flexão repetida (raio =14 mm) é caracterizada conforme apresentado na Fig. 7 d, enquanto o dispositivo ainda reteve acima de 92% da eficiência inicial após 100 ciclos de flexão. A excelente flexibilidade e estabilidade podem se beneficiar predominantemente do papel grafeno ultrafino, bem como da maior resistência mecânica do papel grafeno modificado por CNTs.

a Uma fotografia do a -Si:células solares H no GP-3A. b A J-V curvas de a Dispositivos -Si:H baseados no substrato GP-3A após o encapsulamento. c J - V curvas de um dispositivo no substrato GP-3A sob diferentes ângulos de curvatura. d Eficiência relativa em função dos ciclos de dobra. As inserções em c e d representam uma ilustração da definição do ângulo de curvatura e um dispositivo curvado montado na configuração de medição, respectivamente

Conclusão

Neste trabalho, desenvolvemos um substrato de papel de grafeno aprimorado com nanotubo de carbono que oferece maior estabilidade térmica, é leve e tem excelente flexibilidade mecânica sobre substratos flexíveis tradicionais. O a As células solares -Si:H baseadas em papéis de grafeno foram obtidas com melhores fotocorrentes e eficiências de conversão de energia comparativas (5,86%) em relação às contrapartes em substratos de vidro plano. A espessura e o peso das células solares no papel grafeno são reduzidos em ~ 20 e ~ 350 vezes, respectivamente. Enquanto isso, a densidade de potência chega a 8,31 W / g, o que é 415 vezes maior do que as contrapartes. Além disso, os dispositivos à base de papel grafeno apresentaram excelente desempenho com queda marginal mesmo após 100 ciclos de dobra em raio de 14 mm devido à espessura ultrafina e excelente flexibilidade mecânica dos substratos de papel grafeno. Embora o trabalho tenha sido realizado em a Material -Si:H, nosso esquema proposto pode ser estendido a outros sistemas de materiais que podem levar a uma nova era de dispositivos optoeletrônicos flexíveis.

Disponibilidade de dados e materiais

Os conjuntos de dados gerados durante e / ou analisados durante o estudo atual estão disponíveis nos autores correspondentes mediante solicitação razoável.

Abreviações

AAO:: Óxido de alumínio anódico
a -Si:H:: Silício amorfo
AZO:: Al ₂ O ₃ -dopado ZnO
CIGS:: Seleneto de cobre, índio e gálio
CNTs:: Nanotubos de carbono
CTAB:: Brometo de cetiltrimetilamónio
CTE:: Coeficiente de expansão térmica
EQE:: Eficiência quântica externa
FF :: Fator de preenchimento
GP:: Papel grafeno
ITO:: Óxido de índio estanho
J _SC :: Corrente de curto-circuito
MEMS:: Sistemas microeletromecânicos
PCE:: Eficiência de conversão de energia
PECVD:: Deposição de vapor químico intensificada por plasma
PI:: Poliimida
P _W :: Densidade de potência específica do peso
RF:: Frequência de rádio
SEM:: Microscópio eletrônico de varredura
TGA:: Análise termogravimétrica
V _OC :: Voltagem de circuito aberto

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