PwC:impulsionando a digitalização na fabricação

Manufacturing Global conversa com Mark Hermans, diretor administrativo da PwC, para examinar o que a transformação digital se parece com a manufatura hoje...
A indústria de transformação está em um período de transição.

No contexto da Quarta Revolução Industrial, empresas de todas as formas e tamanhos estão buscando maneiras de alavancar a tecnologia mais recente em operações e processos diários para criar maior eficiência. Testemunhando isso em primeira mão está Mark Hermans, diretor administrativo da PwC, Estados Unidos. Hermans passou mais de 20 anos consultando as maiores organizações na transformação de suas operações, com foco na capacitação digital. Dentro da prática de operações digitais da PwC, Hermans lidera a equipe de Connected Supply Chain, ajudando as empresas a alavancar tecnologias emergentes para transformar suas operações de supply chain. Ele atendeu clientes em uma variedade de indústrias com foco principal em produtos industriais e aeroespacial.

Aqui, a Manufacturing Global fala com Hermans sobre como o espaço de fabricação e cadeia de suprimentos se transformou ao longo dos anos e seu papel atual no setor.

Manufacturing Global:Como forma de se apresentar, você pode começar nos contando um pouco sobre sua carreira e sua jornada para se encontrar com a PwC?

Mark Hermans: Fui exposto às cadeias de suprimentos globais desde cedo. Meu pai era marinheiro em grandes navios cargueiros que viajavam pelo mundo. Crescendo, eu visitava o navio do meu pai quando estava no porto da Holanda. Também tive a oportunidade de acompanhá-lo a bordo de uma viagem de Roterdã ao Japão. Eu experimentei a magnitude das cadeias de suprimentos globais em primeira mão entrando em um porto, observando os contêineres sendo descarregados e, em seguida, movendo-se rapidamente para o próximo porto de escala. Estava preso! Estudei Engenharia de Sistemas com foco em operações de cadeia de suprimentos e logística. No meu primeiro trabalho, implementei sistemas de agendamento de fábrica e desenvolvi modelos de simulação de operações. Em seguida, fiz a transição para consultoria de operações, aconselhando clientes sobre cadeias de suprimentos e transformações de fabricação, alavancando tecnologias. Ainda hoje fico fascinado quando visito uma fábrica ou armazém vendo o movimento de pessoas, peças e equipamentos e não consigo me conter e procuro maneiras de fazer as coisas funcionarem melhor.





Manufacturing Global:Em suas próprias palavras, como você descreveria a PwC? O que lhe dá uma vantagem sobre os concorrentes?

Mark Hermans: Na PwC, ajudamos nossos clientes a resolver problemas complexos. Nossa vantagem é que temos operações centrais profundas e experiência no setor em combinação com ferramentas e análises digitais inovadoras. Trabalhamos em toda a jornada de transformação, desde a estratégia inicial e o desenvolvimento da solução até a execução de alavancagem de ferramentas digitais e analíticas. Problemas complexos normalmente exigem soluções multitarefas, trabalhando em toda a cadeia de suprimentos, fabricação, tecnologia, vendas, finanças, impostos, tarifas e assim por diante. Temos especialistas em todas essas áreas e trabalhamos lado a lado com nossos clientes para desenvolver e implementar soluções práticas de forma integrada. Usamos soluções digitais avançadas para obter melhores insights e obter resultados mais rapidamente. Por exemplo, estou implementando nossa ferramenta de Inteligência de Fábrica para ajudar um fabricante a “ganhar a hora” reduzindo defeitos usando sensores e análises inteligentes. Em outro projeto para um fabricante aeroespacial, implementamos um simulador de cadeia crítica para identificar proativamente vulnerabilidades e falta de peças na cadeia de suprimentos de ponta a ponta.

Manufacturing Global:Como é a transformação digital atualmente na cadeia de suprimentos e na indústria de manufatura?

Mark Hermans: As cadeias de suprimentos estão se tornando mais ágeis, rápidas e inteligentes. Há mais visibilidade em toda a cadeia de suprimentos, começando com a compreensão do consumidor e do comportamento do consumidor, por exemplo. usando a detecção de demanda para identificar proativamente as mudanças nas preferências do consumidor e usando torres de controle da cadeia de suprimentos para entender as possíveis interrupções no fornecimento. As cadeias de suprimentos também estão se tornando mais integradas com uma colaboração mais próxima entre clientes, fabricantes e fornecedores. Os recursos de simulação de gêmeos digitais permitem que os tomadores de decisão reavaliem e avaliem rapidamente alternativas e ajustes. A automação está complementando e substituindo tarefas humanas repetitivas. Em última análise, vemos as cadeias de suprimentos evoluir para ecossistemas autônomos, conectados e de autoaprendizagem.

Houve uma mudança radical na transformação digital na cadeia de suprimentos e na indústria de manufatura nos últimos anos. As empresas normalmente contam com sistemas “modernos” volumosos e autônomos, como Sistemas de Execução de Manufatura (MES) ou Sistemas de Gerenciamento de Transporte (TMS) em combinação com seus sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP). Isso dá às empresas funcionalidade e capacidade “base” em uma área operacional específica, como planejamento, fabricação ou transporte.

O que estamos vendo agora é que, com os conceitos da Indústria 4.0/IoT, as empresas estão procurando resolver problemas ou casos de uso que exigem uma combinação de dados de vários desses sistemas modernos, bem como novas fontes de dados, exigindo “base plus” recursos para conectar e analisar esses diversos feeds de dados. Por exemplo, os recursos “base plus” exigem dados ambientais do chão de fábrica, como temperatura, vibração ou imagens, em combinação com fontes externas, como mídia social, tráfego ou notícias.

As empresas podem aproveitar todos esses dados de várias fontes e usar aplicativos personalizados para lidar com os principais desafios e restrições nas operações. Por exemplo, um aplicativo pode verificar se as linhas de produção estão operando na taxa. Um aplicativo pode identificar onde uma determinada empilhadeira está. Um aplicativo pode identificar se uma máquina CNC está prestes a falhar e precisa de manutenção. Um aplicativo pode identificar gargalos. Essa biblioteca de aplicativos permite que os operadores da cadeia de suprimentos e da fábrica melhorem a qualidade, reduzam a escassez e melhorem a agilidade geral de suas operações, aproveitando a infraestrutura de tecnologia “base” existente.

Manufacturing Global:como a automação e o aprendizado de máquina transformaram a manufatura e as cadeias de suprimentos?

Mark Hermans: A automação está mudando a velocidade do relógio das cadeias de produção e suprimentos. Tudo está se tornando mais rápido e autônomo:transações, análises, alertas e decisões. Também está permitindo coisas que nunca foram possíveis antes, como a capacidade de identificar tendências de forma proativa e oferecer uma experiência completamente diferente ao cliente. As empresas que podem aproveitar o poder da automação e do aprendizado de máquina podem superar a concorrência. Big Data, em combinação com análises avançadas, está permitindo aprendizado e ajustes rápidos por meio de soluções rápidas de circuito fechado.

Também está mudando o papel da força de trabalho e requer diferentes tipos de habilidades na força de trabalho. Atrair talentos novos e diferentes, requalificar e requalificar é fundamental. Os trabalhadores precisam ter conhecimento digital e de dados. Tarefas e decisões repetitivas estão sendo automatizadas. Novas ferramentas de automação transformaram os trabalhos dos analistas da cadeia de suprimentos e dos analistas de compras em uma função mais estratégica em vez de transacional. Os trabalhadores agora estão realizando um trabalho mais estratégico, avaliando opções e tomando decisões de trocas apoiadas por ferramentas de análise, em vez de realizar transações simples.

Manufatura global:quais são as principais diferenças entre a indústria manufatureira de hoje e a de dez anos atrás?

Mark Hermans: A indústria manufatureira de hoje é muito diferente do que era há dez anos. Hoje, tudo está muito mais conectado e, com os avanços nas análises, há a capacidade de otimizar e ajustar conforme as coisas acontecem. Os princípios subjacentes não mudaram - a física de uma fábrica e cadeia de suprimentos ainda se aplica, como lean, fluxo, equilíbrio, ritmo e assim por diante. A digitalização e a automação complementam esses princípios, mas não os substituem.

Com o surgimento de tecnologias digitais e cadeias de suprimentos cada vez mais estendidas, ocorreram mudanças significativas. Houve grandes melhorias na segurança; há menos papel, mais automação, fluxos mais curtos, mais envolvimento do operador, tamanhos de lotes menores, montagem mais inteligente e menos retrabalho — tudo isso usando dados para entender e resolver problemas rapidamente. A oportunidade de usar ferramentas avançadas é muito maior. Há dez anos, você precisava pedir a um engenheiro de software que desenvolvesse uma ferramenta analítica para otimizar o rendimento do equipamento. Agora, um estagiário pode criar isso em uma semana. As análises são realizadas mais rapidamente e com muito mais dados. Tudo está conectado. É mais comum analisar dados de fabricação juntamente com dados financeiros, dados de treinamento e dados de qualidade para entender as operações de forma holística.

Manufacturing Global:como o COVID-19 impactou e mudou a forma como os fabricantes trabalham?

Mark Hermans: Para muitos clientes, a pandemia tem sido uma montanha-russa em termos de oscilações de demanda e interrupções no fornecimento. Imediatamente após, obviamente vimos medidas para proteger a segurança dos trabalhadores, por exemplo, espaçamento físico, horários da equipe A/B, uso de EPI etc. O COVID-19 também resultou em maior conscientização sobre as vulnerabilidades nas complexas cadeias de valor atuais do ponto de vista da base de oferta e da saúde e que a demanda “estável” pode mudar rapidamente.

Em uma escala maior, também acelerou drasticamente a adoção digital com coisas como colaboração remota e interações com clientes e fornecedores. No geral, os líderes da cadeia de suprimentos estão pensando muito mais em agilidade e resiliência. As empresas estão repensando suas pegadas de operações e modelos operacionais e bases de fornecimento. As empresas estão reavaliando suas estratégias de fornecimento e determinando se possuem redundância e diversidade suficientes em sua base de fornecimento. As empresas estão contemplando a regionalização, reshoring e nearshoring. À medida que as empresas consideram o reshoring, elas terão que confiar na automação para compensar as taxas de mão de obra mais altas. As empresas também estão investindo em torres de controle de cadeia de suprimentos inteligentes para entender melhor os padrões de compra dos clientes e identificar proativamente interrupções e gargalos.

Manufacturing Global:Quais são as tendências futuras que podem desempenhar um papel mais influente na manufatura nos próximos anos?

Mark Hermans: O futuro da fabricação provavelmente se concentrará em qualquer coisa que melhore a agilidade, velocidade, resiliência e sustentabilidade – e o nome do jogo será fazê-lo em escala. A adoção contínua de tecnologias digitais será a tendência dominante. Esperamos que o aprendizado contínuo e a adoção de IA e ML melhorem o aprendizado e impulsionem ações corretivas de causa raiz em tempo real. Com os avanços em análise e simulação, a ideia de um gêmeo digital de uma fábrica pode se tornar realidade. A automação continuará, com o uso de robôs e cobots, bem como tecnologias flexíveis de fabricação de pequenos lotes. Já estamos vendo as empresas repensarem o que deve ser feito internamente e o que deve ser feito externamente. Prevejo fabricação e redes mais distribuídas que podem se ajustar rapidamente com base nas necessidades do cliente ou nos ambientes de fornecedores em constante mudança. A integração mais estreita contínua com clientes, engenharia e fornecedores permitirá que as fábricas respondam rapidamente às mudanças nas preferências dos clientes ou no perfil de fornecimento.

Manufacturing Global:o que vem a seguir para a PwC e a indústria de manufatura nos próximos anos?

Mark Hermans: O que vem a seguir é melhorar o QI e a experiência digital. Estes são tempos emocionantes de rápida inovação e mudança. Estamos no meio de uma transformação digital, capacitando toda a força de trabalho, desenvolvendo e usando tecnologias inovadoras para agregar valor aos nossos clientes. Continuamos a evoluir nossas ferramentas de inteligência de operações digitais. Estamos criando análises personalizadas e flexíveis que são leves e se adaptam aos aplicativos existentes. A indústria manufatureira precisa evoluir rapidamente, com muito mais ênfase em serviços e software em vez de apenas produtos físicos. Os mundos digital e físico estão se misturando e o mercado está evoluindo rapidamente. Vencer no mercado exige que os fabricantes também se concentrem em serviços e experiência, não apenas em produtos. É tudo sobre a experiência para clientes, funcionários e parceiros.



BIO



Mark tem mais de vinte anos de experiência em consultoria de transformação de operações com foco em capacitação digital. Ele tem um histórico de sucesso ajudando clientes no desenvolvimento de estratégias de operações, redesenho de modelos operacionais, transformação em larga escala, habilitação digital, análises avançadas e due diligence de operações. As áreas de especialização incluem redução de estoque, gerenciamento de materiais, planejamento e execução da cadeia de suprimentos, otimização de rede, manufatura enxuta, atendimento de pedidos e gerenciamento de desempenho.

Dentro da prática de operações digitais da PwC, Mark lidera a equipe de Connected Supply Chain, ajudando as empresas a alavancar tecnologias emergentes para transformar suas operações de supply chain. Ele atendeu clientes em uma variedade de indústrias com foco principal em produtos industriais e aeroespacial.

Ele trabalhou extensivamente com clientes que operam globalmente e morou na Europa, Oriente Médio e Estados Unidos. Mark possui mestrado em engenharia de sistemas pela Delft University of Technology na Holanda e é certificado APICS CPIM e Six Sigma Black Belt.