PwC Lidera Transformação Digital na Manufatura

A indústria manufatureira está em um período de transição.

No pano de fundo da Quarta Revolução Industrial, empresas de todos os tamanhos buscam maneiras de alavancar a tecnologia mais recente em operações e processos do dia a dia para criar maior eficiência. Testemunhando isso em primeira mão está Mark Hermans, Diretor Gerente da PwC, Estados Unidos. Hermans passou mais de 20 anos consultando as maiores organizações na transformação de suas operações, com foco em habilitação digital. Dentro da prática de operações digitais da PwC, Hermans lidera a equipe de Cadeia de Suprimentos Conectada, ajudando empresas a alavancar tecnologias emergentes para transformar suas operações de cadeia de suprimentos. Ele atendeu clientes em uma variedade de indústrias com foco principal em produtos industriais e aeroespacial.

Aqui, a Manufacturing Global conversa com Hermans sobre como o espaço de manufatura e cadeia de suprimentos se transformou ao longo dos anos e seu papel atual na indústria.

Manufacturing Global: Como forma de introdução, pode começar nos contando um pouco sobre sua carreira e sua jornada até a PwC?

Mark Hermans: Fui exposto a cadeias de suprimentos globais desde cedo. Meu pai era marinheiro em grandes navios de carga viajando pelo mundo. Crescendo, eu visitava o navio do meu pai quando estava no porto em Roterdã. Também tive a oportunidade de me juntar a ele a bordo em uma viagem de Roterdã ao Japão. Experimentei a magnitude das cadeias de suprimentos globais em primeira mão ao entrar em um porto, vendo contêineres sendo descarregados e depois seguindo rapidamente para o próximo porto. Fisguei! Estudei Engenharia de Sistemas com foco em operações de cadeia de suprimentos e logística. No meu primeiro emprego, implementei sistemas de agendamento de fábrica e desenvolvi modelos de simulação de operações. Então transicionei para consultoria de operações aconselhando clientes sobre transformações de cadeia de suprimentos e manufatura alavancando tecnologias. Mesmo agora ainda fico fascinado ao visitar uma fábrica ou armazém vendo o movimento de pessoas, peças e equipamentos e não consigo me conter e procuro maneiras de fazer as coisas funcionarem melhor.

Manufacturing Global: Em suas próprias palavras, como você descreveria a PwC? O que lhe dá vantagem sobre concorrentes?

Mark Hermans: Na PwC, ajudamos nossos clientes a resolver problemas complexos. Nossa vantagem é que temos profunda expertise em operações centrais e indústria em combinação com ferramentas digitais inovadoras e análises. Trabalhamos durante toda a jornada de transformação, desde a estratégia inicial e desenvolvimento de solução até a execução alavancando ferramentas digitais e analíticas. Problemas complexos tipicamente requerem soluções multi-threaded, trabalhando através de cadeia de suprimentos, manufatura, tecnologia, vendas, finanças, impostos, tarifas e assim por diante. Temos especialistas em todas essas áreas, e trabalhamos lado a lado com nossos clientes para desenvolver e implementar soluções práticas de maneira integrada. Usamos soluções digitais avançadas para obter melhores insights e chegar a resultados mais rápido. Por exemplo, estou implementando nossa ferramenta Factory Intelligence para ajudar um fabricante a "vencer a hora" reduzindo defeitos usando sensores e análises inteligentes. Em outro projeto para um fabricante aeroespacial, implementamos um simulador de cadeia crítica para identificar proativamente vulnerabilidades e escassez de peças na cadeia de suprimentos ponta a ponta.

Manufacturing Global: Como é a transformação digital atualmente na indústria de cadeia de suprimentos e manufatura hoje?

Mark Hermans: Cadeias de suprimentos estão se tornando mais ágeis, rápidas e inteligentes. Há mais visibilidade através da cadeia de suprimentos, começando com entendimento do consumidor e comportamento do consumidor, por exemplo, usando detecção de demanda para identificar proativamente mudanças nas preferências do consumidor e usando torres de controle de cadeia de suprimentos para entender potenciais disrupções de suprimento. Cadeias de suprimentos também estão se tornando mais integradas com colaboração mais próxima entre clientes, fabricantes e fornecedores. Capacidades de simulação de gêmeo digital permitem que tomadores de decisão reavaliem e avaliem alternativas e ajustes rapidamente. Automação está suplementando e substituindo tarefas humanas repetitivas. Em última análise, vemos cadeias de suprimentos evoluírem para ecossistemas autônomos, conectados e auto-aprendizes.

Houve uma mudança radical na transformação digital dentro da indústria de cadeia de suprimentos e manufatura nos últimos anos. Empresas tipicamente dependem de sistemas "modernos" volumosos e autônomos, como Sistemas de Execução de Manufatura (MES) ou Sistemas de Gestão de Transporte (TMS) em combinação com seus sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP). Isso dá às empresas funcionalidade e capacidade "base" em uma área operacional específica como planejamento, manufatura ou transporte.

O que estamos vendo agora é que com conceitos de Indústria 4.0/IoT, empresas agora buscam resolver problemas ou casos de uso que requerem uma combinação de dados de vários desses sistemas modernos, bem como novas fontes de dados, requerendo capacidades "base plus" para conectar e analisar esses diversos feeds de dados. Por exemplo, capacidades "base plus" requerem dados ambientais do chão de fábrica como temperatura, vibração ou imagens em combinação com fontes externas como mídia social, tráfego ou relatórios de notícias.

Empresas podem aproveitar todos esses dados de várias fontes e usar apps personalizados para abordar desafios e restrições-chave em operações. Por exemplo, um app pode verificar se linhas de produção estão operando na taxa. Um app pode identificar onde um determinado empilhadeira está. Um app pode identificar se uma máquina CNC está prestes a falhar e precisa de manutenção. Um app pode identificar gargalos. Esta biblioteca de apps permite que operadores de cadeia de suprimentos e planta melhorem qualidade, reduzam escassez e melhorem a agilidade geral de suas operações alavancando a infraestrutura de tecnologia "base" existente.

Manufacturing Global: Como automação e machine learning transformaram manufatura e cadeias de suprimentos?

Mark Hermans: Automação está mudando a velocidade do relógio de manufatura e cadeias de suprimentos. Tudo está se tornando mais rápido e mais autônomo: transações, análises, alertas e decisões. Também está permitindo coisas que nunca foram possíveis antes — como a capacidade de identificar tendências proativamente e entregar uma experiência de cliente completamente diferente. Empresas que podem aproveitar o poder da automação e machine learning podem ultrapassar a concorrência. Big Data, em combinação com análises avançadas, está permitindo aprendizado rápido e ajustes através de soluções de ciclo fechado rápido.

Também está mudando o papel da força de trabalho, e requer diferentes tipos de habilidades na força de trabalho. Atrair talentos novos e diferentes, requalificação, upskilling é crítico. Trabalhadores precisam ser digitalmente e data-savvy. Tarefas e decisões repetitivas estão sendo automatizadas. Novas ferramentas de automação transformaram os empregos de analistas de cadeia de suprimentos e analistas de compras para um papel mais estratégico em vez de transacional. Trabalhadores agora estão realizando trabalho mais estratégico avaliando opções e tomando decisões de trade-off apoiadas por ferramentas analíticas em vez de realizar transações simples.

Manufacturing Global: Quais são as principais diferenças entre a indústria manufatureira de hoje e a de dez anos atrás?

Mark Hermans: A indústria manufatureira de hoje é muito diferente de dez anos atrás. Hoje, tudo está muito mais conectado, e com avanços em análises, há a capacidade de otimizar e ajustar conforme as coisas acontecem. Os princípios subjacentes não mudaram — a física de uma fábrica e cadeia de suprimentos ainda se aplica, como lean, fluxo, equilíbrio, ritmo e assim por diante. Digitalização e automação suplementam estes princípios, mas não os substituem.

Com o surgimento de tecnologias digitais e cadeias de suprimentos se tornando mais estendidas, houve mudanças significativas. Houve grandes melhorias em segurança; há menos papel, mais automação, fluxos mais curtos, mais engajamento do operador, tamanhos de lote menores, montagem mais inteligente e menos retrabalho — tudo usando dados para entender e abordar questões rapidamente. A oportunidade de usar ferramentas avançadas é muito maior. Dez anos atrás, você tinha que pedir a um engenheiro de software para desenvolver uma ferramenta analítica para otimizar vazão de equipamento. Agora, um estagiário pode criar isso em uma semana. Análises são realizadas mais rápido e com muito mais dados. Tudo está conectado. É mais comum analisar dados de manufatura junto com dados de finanças, treinamento e qualidade para entender operações holisticamente.

Manufacturing Global: Como a COVID-19 impactou e mudou a forma como fabricantes trabalham?

Mark Hermans: Para muitos clientes, a pandemia tem sido uma montanha-russa em termos de oscilações de demanda e disrupções de suprimento. No imediato, obviamente vimos medidas para proteger a segurança dos trabalhadores, por exemplo, espaçamento físico, escalas de equipes A/B, uso de EPI, etc. A COVID-19 também resultou em maior conscientização das vulnerabilidades nas complexas cadeias de valor de hoje, de uma perspectiva de base de suprimentos e saúde, e que demanda "estável" pode mudar rapidamente.

Em uma escala maior, também acelerou dramaticamente a adoção digital com coisas como colaboração remota e interações com clientes e fornecedores. No geral, líderes de cadeia de suprimentos estão pensando muito mais sobre agilidade e resiliência. Empresas estão repensando suas pegadas operacionais e modelos operacionais e bases de suprimentos. Empresas estão reavaliando suas estratégias de suprimento e determinando se têm redundância e diversidade suficientes em sua base de suprimentos. Empresas estão contemplando regionalização, reshoring e nearshoring. À medida que empresas consideram reshoring, terão que confiar em automação para compensar taxas de mão de obra mais altas. Empresas também estão investindo em torres de controle inteligentes de cadeia de suprimentos para entender melhor padrões de compra do cliente e identificar proativamente disrupções e gargalos.

Manufacturing Global: O que você acredita que são tendências futuras que poderiam desempenhar papel mais influente na manufatura nos próximos anos?

Mark Hermans: O futuro da manufatura provavelmente focará em qualquer coisa que melhore agilidade, velocidade, resiliência e sustentabilidade — e o nome do jogo será fazer isso em escala. A continuação da adoção de tecnologias digitais será a tendência dominante. Esperamos aprendizado contínuo e adoção de IA e ML para melhorar aprendizado e impulsionar ação corretiva de causa raiz em tempo real. Com avanços em análises e simulação, a ideia de um gêmeo digital de uma fábrica pode se tornar realidade. Automação continuará, com uso de robôs e cobots, bem como tecnologias de manufatura flexíveis de pequenos lotes. Já estamos vendo empresas repensar o que deve ser feito internamente e o que deve ser externo. Eu imagino manufatura mais distribuída e redes que podem ajustar rapidamente baseadas nas necessidades do cliente ou ambientes de fornecedores em mudança. Integração mais apertada contínua com clientes, engenharia e fornecedores permitirá que fábricas respondam rapidamente a mudanças em preferências do cliente ou perfil de fornecedor.

Manufacturing Global: O que vem a seguir para a PwC e a indústria manufatureira nos próximos anos?

Mark Hermans: O que vem a seguir é tudo sobre melhorar QI digital e experiência. São tempos emocionantes de inovação e mudança rápida. Estamos no meio de uma transformação digital, qualificando toda a força de trabalho, desenvolvendo e usando tecnologias inovadoras para entregar valor para nossos clientes. Continuamos a evoluir nossas ferramentas de inteligência de operações digitais. Estamos criando análises personalizadas e flexíveis que são leves e ficam no topo de aplicações existentes. A indústria manufatureira precisa evoluir rapidamente, com muito mais ênfase em serviços e software em vez de apenas produtos físicos. Os mundos digital e físico estão se misturando, e o mercado está evoluindo rapidamente. Vencer no mercado requer que fabricantes também foquem em serviços e experiência, não apenas produtos. É tudo sobre a experiência para clientes, funcionários e parceiros.

BIO

Mark tem mais de vinte anos de experiência em consultoria de transformação de operações com foco em habilitação digital. Ele tem um histórico bem-sucedido ajudando clientes com desenvolvimento de estratégia de operações, redesign de modelo operacional, transformação em larga escala, habilitação digital, análises avançadas e due diligence de operações. Áreas de especialização incluem redução de inventário, gestão de materiais, planejamento e execução de cadeia de suprimentos, otimização de rede, manufatura lean, cumprimento de pedidos e gestão de desempenho.

Dentro da prática de operações digitais da PwC, Mark lidera a equipe de Cadeia de Suprimentos Conectada, ajudando empresas a alavancar tecnologias emergentes para transformar suas operações de cadeia de suprimentos. Ele atendeu clientes em uma variedade de indústrias com foco principal em produtos industriais e aeroespacial.

Ele trabalhou extensivamente com clientes operando globalmente e viveu na Europa, Oriente Médio e Estados Unidos. Mark possui Mestrado em Ciências em engenharia de sistemas pela Delft University of Technology na Holanda e é certificado APICS CPIM e Six Sigma Black Belt.