Os reconstrutores de eixo não são criados iguais

Para os fabricantes, os fusos de máquinas-ferramenta CNC são essenciais para qualquer processo de furação, fresamento, mandrilamento, retificação, fresagem, corte ou serragem. No entanto, quando esses sistemas se deterioram e falham devido a contaminantes, erro humano, manutenção inadequada, problemas de lubrificação ou projeto inadequado do eixo, muitas vezes é necessária uma reconstrução de qualidade.

Apesar da disponibilidade de reconstrutores de fusos em todo o país, nem todas as empresas oferecem o mesmo nível de qualidade. Mesmo que um reconstrutor tenha o equipamento, ele pode não ter a experiência, o conhecimento técnico ou a atenção aos detalhes necessários para reconstruir um fuso que funcione de maneira confiável por muitos anos.

Mesmo reconstrutores respeitáveis ​​variam na extensão e qualidade da inspeção inicial, precisão das cotações e nível de comunicação com os clientes. No entanto, dada a correlação direta entre esses fatores e a qualidade final e longevidade da reconstrução, a maioria dos maquinistas continua acreditando que faz pouca diferença com qual oficina eles entram em contato.

Na prática real, no entanto, a diferença pode ser significativa e impactar seriamente a produtividade da oficina. Como resultado, a maioria dos maquinistas pode facilmente relatar histórias de reparos de fuso com falha que levaram a tempos de inatividade dispendiosos.

“Após a reconstrução de um fuso, tive que retirar a máquina da produção em pouco tempo para reparos adicionais”, diz Tom Collins, supervisor de manutenção das instalações da Edro Engineering's Walnut, Califórnia. A Edro Engineering, que atende a América do Norte e Europa, é uma loja completa de soluções de ferramentas para serviços de usinagem, materiais especiais, bases de moldes personalizados, revestimentos PVD/DLC e manufatura aditiva.

“Sempre que essas máquinas CNC estão inoperantes, isso nos custa dinheiro, então nunca as queremos”, diz Collins, que é responsável por mais de 50 fresadoras, brocas de gabarito e retificadoras de superfície. “Como operamos nossos fusos frequentemente em altas velocidades e fazemos retificação de superfícies de aço inoxidável e materiais especiais, reconstruções frequentes são necessárias – até mesmo esperadas.”

“Então, se enviarmos um fuso e ele não for devidamente reparado, ele terá que ser removido novamente para reparos adicionais e isso fará com que a máquina fique parada por mais tempo – e isso é ainda mais dinheiro”, acrescenta.

Morgan Stipp, que supervisiona uma operação de moagem da Embee Processing em Santa Ana, Califórnia, concorda que minimizar o tempo de inatividade é essencial.

Stipp supervisiona cerca de 20 retíficas de precisão nas instalações do campus de acabamento de metal de 124.000 pés quadrados da Embee Processing em Santa Ana, Califórnia. Isso inclui retíficas Studer CNC, retificadoras Okamoto NC OD, retificadoras sem centro e outros equipamentos com habilidades de retificação de rosca, superfície e superacabamento.

A maioria das configurações de peças requer que as superfícies cromadas ou HVOF sejam retificadas, polidas, afiadas e rebarbadas após o revestimento para obter o acabamento superficial desejado. Essas operações são realizadas para garantir um acabamento impecável com tolerâncias tão baixas quanto 50 milionésimos de polegada, de acordo com Stipp.

“Somos extremamente exigentes com nossa retificação de precisão porque ela deve ser essencialmente perfeita para nossos clientes. Sem o equipamento certo e os fusos com manutenção adequada, não conseguiríamos permanecer no negócio”, diz Stipp.

A este respeito, Stipp acredita que o rigor da inspeção inicial realizada pela oficina de reparo/reconstrução afeta não apenas a longevidade do fuso após a reconstrução, mas também a precisão da cotação de preço.

“Ter uma máquina parada para uma manutenção extra inesperada porque a inspeção falhou em algo pode nos custar muito dinheiro”, diz Stipp. “Também não queremos nenhum aumento surpresa, devido à inspeção original e à cotação não serem suficientemente completas.”

Tanto Stipp quanto Collins encontraram a precisão e a atenção aos detalhes de que precisavam quando contataram a MZI Precision de Huntington Beach, Califórnia, uma experiente reconstrutora de fusos de máquinas-ferramenta com um processo completo para fornecer aos clientes um caminho rápido de volta à produtividade máxima.

Embora a maioria dos reconstrutores de fusos levem um tempo mínimo para limpar as peças antes da inspeção, durante a desmontagem o reconstrutor limpa e lustra cada componente com uma lixa para revelar claramente até mesmo pequenas imperfeições. Até as porcas são removidas, polidas e testadas para garantir o ajuste adequado.

A próxima etapa é a medição detalhada e a documentação de cada parte do eixo do fuso e da geometria do alojamento. Os micrômetros são usados ​​para fazer medições detalhadas de tamanho, a excentricidade é verificada usando relógios indicadores de 50 milionésimos de uma polegada. Os ressaltos do rolamento do eixo são então verificados para ver se eles são verdadeiros e perpendiculares. Os furos da caixa são verificados quanto ao tamanho, alinhamento e esquadria dos ombros. A MZI Precision também grava vídeo, seguido de fotografias digitais de cada peça durante o processo de desmontagem.

“Se algo der errado com nossos fusos, ligarei para eles antes do fabricante. Eles diagnosticarão o fuso sem nenhum custo e me enviarão uma cotação detalhada, que foi até o último centavo em tudo. Nunca tive uma cobrança surpresa”, diz Stipp.

De acordo com Tom Collins, da Edro Engineering, a qualidade do reparo também é impactada pela experiência do reconstrutor e pelo nível de comunicação, características que ele também encontrou na MZI Precision.

“A comunicação é importante e é uma conversa de mão dupla”, diz Collins. “A empresa quer entender como o fuso é executado, as condições, os tipos de peças que estão sendo feitas, quais metais são cortados, a profundidade dos cortes, etc. para que a reconstrução possa ser adaptada à minha aplicação. Além disso, quando tenho uma pergunta, eles respondem rapidamente.”

Collins também aprecia o uso de componentes e rolamentos de substituição de alta qualidade pelo reconstrutor do fuso, que ajudam a aumentar a confiabilidade e a vida útil do equipamento. O reconstrutor utiliza rolamentos de nível aeroespacial que são classificados como ABEC 7 ou 9, a classificação mais alta. Dependendo dos requisitos, os rolamentos cerâmicos são frequentemente recomendados, apesar do custo adicional nominal, devido à longevidade e velocidades de operação mais altas.

“Achei suas reconstruções tão boas quanto OEM e às vezes melhores. Os fusos funcionaram perfeitamente, então espero que durem muito tempo”, diz Collins.

Embora a confiabilidade e a vida útil da reconstrução do fuso sejam essenciais, o retorno rápido também é importante, pois o tempo de inatividade do equipamento deve ser minimizado. “A paralisação de nossos recondicionamentos de fusos deve ser oportuna para manter nossa produção nos trilhos”, diz Collins.

Embora as reconstruções de fusos estejam disponíveis de várias fontes, para fabricantes que buscam maior confiabilidade de produção, tempo de atividade e vida útil de seus equipamentos CNC, trabalhar com um especialista em fusos geralmente é a melhor opção.