Escolhendo o Reconstrutor Certo de Fuso CNC: A Qualidade Importa

Para fabricantes, fusos de máquinas-ferramenta CNC são críticos para qualquer processo de furação, fresamento, mandrilamento, retificação, roteamento, corte ou serra. No entanto, quando estes sistemas se deterioram e falham devido a contaminantes, erro humano, manutenção inadequada, problemas de lubrificação ou design de fuso deficiente, uma reconstrução de qualidade é frequentemente necessária.

Apesar da disponibilidade de reconstrutores de fusos em todo o país, nem toda firma fornece o mesmo nível de qualidade. Mesmo que um reconstrutor tenha o equipamento, ele pode não ter a experiência, conhecimento técnico ou atenção aos detalhes necessários para reconstruir um fuso que funcione de forma confiável por muitos anos.

Mesmo reconstrutores respeitáveis variam na extensão e qualidade da inspeção inicial, precisão dos orçamentos e nível de comunicação com clientes. No entanto, dada a correlação direta entre esses fatores e a qualidade final e longevidade da reconstrução, a maioria dos maquinistas continua a acreditar que faz pouca diferença qual oficina eles contatam.

Na prática real, no entanto, a diferença pode ser significativa e impactar seriamente a produtividade da oficina. Como resultado, a maioria dos maquinistas pode facilmente relatar histórias de reparos de fuso falhados que levaram a tempo de inatividade caro.

"Após uma reconstrução de fuso, tive que tirar a máquina de produção em pouco tempo para reparo adicional", diz Tom Collins, supervisor de manutenção na instalação de Edro Engineering em Walnut, Califórnia. Edro Engineering, que atende América do Norte e Europa, é uma oficina de solução de ferramentaria completa para serviços de usinagem, materiais especiais, bases de molde personalizadas, revestimentos PVD/DLC e manufatura aditiva.

"Toda vez que estas máquinas CNC estão paradas, nos custa dinheiro, então nunca queremos que elas parem", diz Collins, responsável por mais de 50 fresadoras, mandriladoras e retificadoras de superfície. "Como rodamos nossos fusos frequentemente em altas velocidades e fazemos retificação de superfície de aço inoxidável e materiais especiais, reconstruções frequentes são necessárias — até esperadas."

"Então, se enviamos um fuso e ele não é reparado corretamente, ele tem que ser removido novamente para reparos adicionais e isso vai colocar a máquina parada por ainda mais tempo — e isso é ainda mais dinheiro", ele adiciona.

Morgan Stipp, que supervisiona uma operação de retificação para Embee Processing em Santa Ana, Califórnia, concorda que minimizar tempo de inatividade é essencial.

Stipp supervisiona cerca de 20 retificadoras de precisão no campus de acabamento de metal de 11.500 m² da Embee Processing em Santa Ana, Califórnia. Isso inclui retificadoras CNC Studer, máquinas de retificação OD NC Okamoto, retificadoras sem centro e outros equipamentos com habilidades de retificação de rosca, superfície e superacabamento.

A maioria das configurações de peças requer que superfícies de cromo ou HVOF sejam retificadas, polidas, lapidadas e desbastadas após revestimento para alcançar o acabamento de superfície desejado. Estas operações são realizadas para garantir um acabamento impecável com tolerâncias tão baixas quanto 50 milionésimos de polegada, segundo Stipp.

"Somos extremamente exigentes com nossa retificação de precisão porque tem que ser essencialmente perfeito para nossos clientes. Sem o equipamento certo e fusos devidamente mantidos, não conseguiríamos ficar no negócio", diz Stipp.

Neste sentido, Stipp acredita que a minuciosidade da inspeção inicial realizada pela oficina de reparo/reconstrução não apenas impacta a longevidade do fuso após reconstruído, mas também a precisão do orçamento de preço.

"Ter uma máquina parada por manutenção extra inesperada porque a inspeção perdeu algo pode nos custar muito dinheiro", diz Stipp. "Também não queremos cobranças surpresa, devido à inspeção e orçamento original não serem minuciosos o suficiente."

Tanto Stipp quanto Collins encontraram a precisão e atenção aos detalhes que requeriam quando contataram a MZI Precision de Huntington Beach, Califórnia, um reconstrutor experiente de fusos de máquinas-ferramenta com um processo completo para fornecer aos clientes um caminho rápido de volta à produtividade máxima.

Enquanto a maioria dos reconstrutores de fusos apenas gasta tempo mínimo limpando peças antes da inspeção, durante a desmontagem o reconstrutor limpa e politiza cada componente com lixa para revelar claramente até imperfeições minúsculas. Até as porcas são removidas, polidas e então testadas para garantir ajuste adequado.

O próximo passo é medição detalhada e documentação de cada parte da geometria do eixo e carcaça do fuso. Micrômetros são usados para medições detalhadas de tamanho, runout é verificado usando indicadores de mostrador de 50 milionésimos de polegada. Os ombros dos mancais do eixo são então verificados para ver se são verdadeiros e perpendiculares. Os furos da carcaça são verificados para tamanho, alinhamento e perpendicularidade dos ombros. A MZI Precision também grava vídeo, seguido por fotografias digitais de cada peça durante o processo de desmontagem.

"Se eu tiver qualquer problema com nossos fusos, ligarei para eles antes do fabricante. Eles diagnosticarão o fuso sem custo e me enviarão um orçamento detalhado, que tem sido preciso ao centavo em tudo. Nunca tive uma cobrança surpresa", diz Stipp.

Segundo Tom Collins da Edro Engineering, a qualidade do reparo também é impactada pela expertise do reconstrutor e nível de comunicação, traços que ele também encontrou na MZI Precision.

"Comunicação é importante, e é uma conversa de duas vias", diz Collins. "A empresa quer entender como o fuso é rodado, as condições, os tipos de peças sendo feitas, quais metais são cortados, as profundidades de corte, etc. para que a reconstrução possa ser adaptada à minha aplicação. Além disso, quando eu tenho uma pergunta, eles respondem rapidamente."

Collins também aprecia o uso pelo reconstrutor de fusos de apenas componentes de reposição e mancais de alta qualidade, que ajudam a aumentar a confiabilidade e vida útil do equipamento. O reconstrutor utiliza mancais aeroespaciais classificados ABEC 7 ou 9, a classificação mais alta. Dependendo dos requisitos, mancais cerâmicos são frequentemente recomendados apesar do custo nominal adicional, devido à longevidade e velocidades de rotação mais altas.

"Encontrei suas reconstruções tão boas quanto OEM e às vezes melhores. Os fusos rodaram perfeitamente, então espero que durem muito tempo", diz Collins.

Embora a confiabilidade e vida útil da reconstrução de fuso seja essencial, retorno rápido também é importante já que o tempo de inatividade do equipamento deve ser minimizado. "O retorno para nossas reconstruções de fusos tem que ser oportuno para manter nossa produção nos trilhos", diz Collins.

Embora reconstruções de fusos estejam disponíveis de várias fontes, para fabricantes que buscam maior confiabilidade de produção, tempo de atividade e vida útil de seus equipamentos CNC, trabalhar com um especialista em fusos especialista é geralmente a melhor opção.