Usos da robótica no gerenciamento de manutenção

Manter processos e maquinário funcionando em condições ideais requer uma combinação estratégica de programação e planejamento e alocação efetiva de recursos. Mas mesmo assim, o equipamento industrial ainda vai quebrar um dia.

Como era de se esperar, tudo isso torna o gerenciamento de manutenção caro, às vezes perigoso e demorado. Então, por que as empresas deveriam investir em robótica para ajudar a gerenciar a manutenção e os reparos? Existem vários benefícios importantes:

• Segurança aprimorada: Os robôs podem trabalhar em ambientes perigosos que seriam perigosos para os seres humanos. Os robôs podem concluir essas tarefas perigosas com pouco ou nenhum dano a si mesmos.
  
  
• Precisão ideal :Os robôs garantem uma certa qualidade e precisão que o trabalho humano não alcançaria continuamente por longos períodos. Eles podem produzir esses resultados com muito poucos erros, se houver.
  
  
• Horários mais longos: Para tarefas de manutenção recorrentes, os robôs permitem agendar as tarefas para serem executadas por muitas horas sem pausa.
  
  
• Flexibilidade: Os processos robóticos podem ser reformulados, reaproveitados e reprogramados para diferentes usos.

Automação no Gerenciamento de Manutenção

A maior parte da automação na gestão da manutenção é resultado exclusivo do suporte de software. Para aumentar as vantagens da manutenção industrial, o Software de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado (CMMS) e soluções adicionais se concentraram na automação de tarefas como agendamento de manutenção preventiva, vários aspectos do gerenciamento de ativos e previsões de estoque de peças de reposição.

Junto com os sensores, essa noção pode ser levada adiante. Quando um sensor atinge um limite predeterminado, as soluções CMMS com integrações adequadas podem emitir e emitir automaticamente alertas instantâneos e agendar ordens de serviço.

A automação influencia uma organização aumentando a produtividade. Tarefas repetitivas que exigem pouca habilidade podem ser automatizadas e eliminadas da carga de trabalho de um técnico. Coisas simples, como verificações de vibração, amostragem de óleo e leitura do medidor, podem passar para estados automatizados sem muito esforço.

O objetivo é fazer melhor uso da capacidade técnica. De fato, a automação pode criar oportunidades para os trabalhadores, pois permite que eles aprimorem suas habilidades, concentrando-se em questões mais complicadas. Além disso, as tarefas automatizadas estão isentas de erros humanos e reduzem a situação em que uma tarefa de manutenção específica precisa ser repetida porque os técnicos a fizeram incorretamente.

Por meio da automação, a maioria das tarefas de manutenção pode se tornar mais segura ou totalmente substituída. Isso inclui principalmente inspeções remotas, que podem ser concluídas por meio de métodos mecânicos. Considere, por exemplo, inspeções internas de tanques. Estes são muito perigosos e demorados, pois os preparativos para entrar com segurança são essenciais. Um processo automatizado é assim vantajoso aqui. Além disso, ao automatizar as tarefas de manutenção preventiva com uma solução de manutenção baseada em nuvem, os gerentes de manutenção podem garantir que ela seja concluída. A conformidade de manutenção aprimorada equivale a um funcionamento aprimorado do equipamento e a diminuição das avarias.

Otimização do uso de dados

Outra maneira pela qual a automação pode melhorar o gerenciamento de manutenção é por meio do uso otimizado de dados. Existem vários resultados positivos do uso do software CMMS para gerenciar e automatizar um programa de manutenção

Em primeiro lugar, o agendamento de trabalhos de manutenção pode ser semiautomatizado. Isso se baseia nos dados de sensores que realizam o monitoramento de condições e que são instalados em ativos críticos. Por exemplo, tarefas baseadas em tempo podem ser criadas automaticamente e os gerentes de manutenção podem configurar uma operação em que o software de manutenção pode gerar uma ordem de serviço automaticamente.

Em segundo lugar, acompanhar o trabalho concluído ao longo do ano é muito mais simples porque é criado um banco de dados de todos os diferentes registros de trabalho. Assim, fica mais fácil entender quais ativos estão recebendo mais observações e como as horas de manutenção são gastas. A gerência pode criar relatórios sobre custos de manutenção operacional, desempenho e estoque de estoque com apenas alguns cliques. Com esses dados, os gerentes de manutenção podem ter mais certeza sobre suas decisões.

Em terceiro lugar, o histórico de manutenção é armazenado e pode ser acessado muito rapidamente com software. Os técnicos de manutenção podem usar esses dados a seu favor. Eles podem descobrir prontamente o que aconteceu na última vez que o equipamento foi consertado e usar esses dados para orientar suas decisões. Sem o software CMMS, essas informações podem ser esquecidas ou perdidas.

O acesso a dados de monitoramento de condições permitiu a evolução da análise preditiva. Esses dados são usados ​​para criar algoritmos que podem prever, com incrível precisão, quando uma peça falhará. Isso influencia o departamento de manutenção de duas maneiras significativas:

• A quantidade de manutenção desnecessária é significativamente reduzida, o que reduz a carga de trabalho geral de manutenção.
  
  
• Isso exige que os técnicos e gerentes de manutenção reúnam novas habilidades para otimizar seus programas de manutenção preditiva e máquinas de monitoramento de condições.