Gestão de Manutenção Impulsionada por Robótica: Aumentando Segurança e Eficiência

Manter processos e máquinas rodando em condições ideais requer uma mistura estratégica de agendamento e planejamento e alocação eficaz de recursos. Mas mesmo assim, equipamentos industriais ainda quebrarão um dia.

Como se pode esperar, tudo isso torna a gestão de manutenção cara, às vezes perigosa e demorada. Então por que as empresas deveriam investir em robótica para ajudar a gerenciar manutenção e reparos? Existem vários benefícios principais:

• Segurança aprimorada: Robôs podem trabalhar em ambientes perigosos que seriam perigosos para humanos. Robôs podem completar estas tarefas perigosas com pouco ou nenhum dano a si mesmos.
• Precisão ideal: Robôs garantem uma certa qualidade e precisão que o trabalho humano não conseguiria continuamente por longos períodos. Eles podem produzir estes resultados com muito poucos erros, se houver.
• Horas mais longas: Para tarefas de manutenção recorrentes, robôs permitem agendar as tarefas para rodar por muitas horas sem pausa.
• Flexibilidade: Processos robóticos podem ser reequipados, reutilizados e reprogramados para diferentes usos.

Automação na Gestão de Manutenção

A maior parte da automação na gestão de manutenção é resultado exclusivo de suporte de software. Para aumentar as vantagens da manutenção industrial, Software de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS) e soluções adicionais concentraram-se em automatizar tarefas como agendamento de manutenção preventiva, vários aspectos de gestão de ativos e previsões de estoque de peças de reposição.

Junto com sensores, esta noção pode ser levada adiante. Quando um sensor atinge um limite predeterminado, soluções CMMS com integrações adequadas podem emitir alertas instantâneos automaticamente e agendar ordens de trabalho.

Automação influencia uma organização aumentando a produtividade. Tarefas repetitivas que requerem pouca habilidade podem ser automatizadas e eliminadas da carga de trabalho de um técnico. Coisas simples, como verificações de vibração, amostragem de óleo e leitura de medidores, podem todas mover-se para estados automatizados sem muito esforço.

O objetivo é fazer melhor uso da capacidade do técnico. De fato, a automação pode criar oportunidades para trabalhadores, pois permite que eles aprimorem suas habilidades focando em questões mais complicadas. Além disso, tarefas automatizadas são isentas de erros humanos e reduzem a situação onde uma tarefa de manutenção específica tem que ser repetida porque técnicos a fizeram incorretamente.

Através da automação, a maioria das tarefas de manutenção pode ser tornada mais segura ou substituída inteiramente. Isso inclui principalmente inspeções remotas, que podem ser completadas através de métodos mecânicos. Considere, por exemplo, inspeções internas de tanques. Estas são muito perigosas e demoradas, pois preparações para entrar com segurança são essenciais. Um processo automatizado é, portanto, vantajoso aqui. Além disso, ao automatizar tarefas de manutenção preventiva com uma solução de manutenção baseada em nuvem, gerentes de manutenção podem garantir que seja completada. Conformidade de manutenção aprimorada igual a funcionamento melhorado de equipamentos e redução de quebras.

Otimizando Uso de Dados

Outra maneira pela qual a automação pode melhorar a gestão de manutenção é através do uso otimizado de dados. Existem múltiplos resultados positivos de usar software CMMS para gerenciar e automatizar um programa de manutenção

Primeiro, o agendamento de trabalhos de manutenção pode ser semi-automatizado. Isso é baseado em dados de sensores que realizam monitoramento de condição, e que estão instalados em ativos críticos. Por exemplo, tarefas baseadas em tempo podem ser criadas automaticamente, e gerentes de manutenção podem configurar uma operação onde o software de manutenção pode gerar uma ordem de trabalho automaticamente.

Segundo, rastrear trabalho completado ao longo do ano é muito mais simples porque um banco de dados é criado de todos os diferentes registros de trabalho. Torna-se assim mais fácil entender quais ativos estão recebendo mais observação e como as horas de manutenção são gastas. A gestão pode criar relatórios sobre custos operacionais de manutenção, desempenho e estoque com alguns cliques. Fornecidos com estes dados, gerentes de manutenção podem ter mais certeza sobre suas decisões.

Terceiro, histórico de manutenção é armazenado e pode ser acessado muito rapidamente com software. Técnicos de manutenção podem usar estes dados para sua vantagem. Eles podem descobrir prontamente o que aconteceu da última vez que o equipamento foi consertado e usar estes dados para guiar suas decisões. Sem software CMMS, esta informação pode ser esquecida ou perdida.

Acesso a dados de monitoramento de condição permitiu a evolução de análises preditivas. Estes dados são usados para criar algoritmos que podem prever, com incrível precisão, quando uma peça falhará. Isso influencia o departamento de manutenção de duas maneiras significativas:

• A quantidade de manutenção desnecessária é significativamente reduzida, o que reduz a carga de trabalho total de manutenção.
• Exige que técnicos e gerentes de manutenção adquiram novas habilidades para otimizar seus programas de manutenção preditiva e máquinas de monitoramento de condição.