6 Objetivos Mais Importantes do Gerenciamento de Manutenção

O gerenciamento de manutenção envolve priorizar o trabalho de manutenção como um meio de melhorar o desempenho do local. Isso requer um inventário detalhado e uma avaliação dos ativos de uma empresa para criar planos específicos que possam melhorar a vida útil e a eficiência dos ativos. Muitas empresas enfrentam desafios significativos no desenvolvimento de seus objetivos de manutenção devido à potencial complexidade de suas operações e à falta das ferramentas certas.

Para atingir suas metas de manutenção, muitas empresas estão adotando plataformas de software sofisticadas, como sistemas de gerenciamento de manutenção computadorizada (CMMS) e sistemas de gerenciamento de ativos empresariais (EAM). Esses programas de software permitem que a empresa crie um histórico detalhado para cada ativo e garanta a documentação precisa de todas as atividades de manutenção, reparos, substituições e outros dados quando integrados a um sistema de identificação de ativos. Etiquetas de ativos e etiquetas de código de barras, como etiquetas de ativos de gerenciamento de instalações, etiquetas de código de barras de uso industrial, etiquetas de equipamentos e etiquetas de inventário, permitem que os gerentes de instalações rastreiem todos os ativos e obtenham melhor visibilidade de seus processos de operação e manutenção.

Neste post, exploraremos o tópico de gerenciamento de manutenção em detalhes e revisaremos seis dos objetivos mais importantes que esses programas trabalham para alcançar. Muitos desses objetivos são fundamentais para a operação bem-sucedida de uma instalação e podem ser usados ​​para definir seu próprio programa ou objetivos de manutenção. Com um planejamento adequado, é possível criar um ambiente de trabalho confiável que agregue valor e lucratividade significativos à empresa.

1. Instalações de controle e custos operacionais

Um dos objetivos mais óbvios do gerenciamento de manutenção é controlar os custos de operação de uma instalação. Isso pode ser feito combinando vários estilos de manutenção, como manutenção preditiva e preventiva, para otimizar a eficiência de cada ativo. A manutenção preventiva é um esforço especialmente importante no controle de custos, pois reduz avarias inesperadas e reparos de emergência dispendiosos.

Os custos também podem ser reduzidos otimizando os estoques de peças de reposição e mantendo previsões orçamentárias precisas. Também é importante estimar os gastos futuros de manutenção e desenvolver planos proativos para cuidar dos equipamentos. As decisões de instalação devem ser baseadas em uma revisão de dados locais e insights aprendidos ao longo do tempo. Quaisquer esforços para melhorar as operações podem ter um impacto no controle de custos e devem ser priorizados quando possível.

2. Reduza as falhas e o tempo de inatividade do equipamento

Com a manutenção adequada, problemas comuns de equipamentos podem ser evitados tomando medidas proativas para monitorar o desgaste dos componentes e substituir regularmente os consumíveis. O gerenciamento de manutenção pode reduzir as falhas de equipamentos e o tempo de inatividade não planejado, ao mesmo tempo em que garante que a utilização do equipamento seja maximizada. As paradas de trabalho podem ser extremamente prejudiciais à produtividade e devem ser evitadas a todo custo.

3. Prolongue a Vida Útil de Equipamentos e Máquinas

Uma empresa depende de seus ativos e quaisquer problemas de desempenho podem ter um impacto significativo nas operações do armazém, da fábrica ou do escritório. A manutenção regular ajuda a minimizar os efeitos do desgaste nos componentes usados ​​com frequência. Medidas preventivas também podem ser tomadas para realizar calibrações e fazer ajustes que mantenham o equipamento funcionando em condições ideais de funcionamento. O uso de procedimentos de gerenciamento de manutenção pode ter um efeito dramático em ambientes complexos onde várias peças de maquinário estão trabalhando juntas para dar suporte aos processos de negócios. Uma falha em qualquer ponto do sistema pode interromper todo o fluxo de trabalho.

4. Certifique-se de que o equipamento esteja pronto e disponível

Outro objetivo importante do gerenciamento de manutenção é garantir que todos os equipamentos no local estejam disponíveis e prontos para uso. Certos equipamentos, como equipamentos de proteção individual (EPI) e equipamentos de segurança, geralmente são usados ​​apenas quando há uma situação específica que requer ação. É importante que as empresas desenvolvam protocolos de treinamento fortes para manter os funcionários informados enquanto preparam as verificações e inspeções de manutenção adequadas para revisar o desempenho do equipamento e garantir a disponibilidade de estoque e ativos.

5. Em conformidade com os requisitos regulamentares e de segurança

A maioria das empresas que operam hoje deve estar em conformidade com algum nível de diretrizes regulatórias locais, estaduais ou federais. Em alguns setores, como aeroespacial e de defesa, os requisitos podem ser extensos e exigir um alto grau de diligência para permanecer em conformidade. O planejamento de manutenção pode incluir o uso de inspeções regulares, preparações de auditoria, documentação e inventários de ativos. Esses preparativos ajudam a reduzir a probabilidade de acidentes e situações que podem comprometer a conformidade de uma empresa.

6. Maximize o desempenho da instalação

A maioria das empresas hoje rastreia uma série de métricas, ou indicadores-chave de desempenho (KPIs), para garantir que tudo esteja funcionando de acordo com o plano. Se o gerenciamento de manutenção for realizado corretamente, deve ter um impacto positivo em muitas dessas medições, incluindo a utilização do equipamento e a precisão do estoque. Os gerentes de instalações responsáveis ​​por vários locais também devem ter o cuidado de alinhar as prioridades de manutenção local com os objetivos de cada local.

O gerenciamento de manutenção pode ter um impacto dramático em uma instalação. Os equipamentos devem ser confiáveis ​​e sempre mantidos em boas condições de funcionamento para atender às metas de operação e produção. Em última análise, os objetivos do gerenciamento de manutenção são ajudar cada instalação a atingir seu mais alto nível de desempenho.