Top 6 Objetivos para uma Gestão de Manutenção Bem-Sucedida

Gestão de manutenção envolve priorizar trabalho de manutenção para melhorar desempenho do local. Requer inventário detalhado e avaliação dos ativos da empresa para criar planos específicos que melhorem vida útil e eficiência dos ativos. Muitas empresas enfrentam desafios significativos no desenvolvimento de objetivos de manutenção devido à complexidade potencial de suas operações e falta de ferramentas adequadas.

Para atingir suas metas de manutenção, muitas empresas adotam plataformas de software sofisticadas como Sistemas Computadorizados de Gestão de Manutenção (CMMS) e sistemas de Gestão de Ativos Empresariais (EAM). Esses programas permitem criar histórico detalhado para cada ativo e garantir documentação precisa de todas as atividades de manutenção, reparos, substituições e outros dados quando integrados a sistema de etiquetagem de ativos. Tags de ativos e etiquetas de código de barras como tags para gestão de instalações, etiquetas de código de barras para uso industrial, tags de equipamento e tags de inventário permitem que gestores rastreiem cada ativo e ganhem melhor visibilidade em processos de operação e manutenção.

Neste post, exploraremos o tema de gestão de manutenção em detalhe e revisaremos seis dos objetivos mais importantes que esses programas buscam alcançar. Muitos são fundamentais para operar instalação com sucesso e podem definir seu próprio programa ou objetivos. Com planejamento adequado, é possível criar ambiente de trabalho confiável que agrega valor significativo e rentabilidade à empresa.

1. Controlar Custos de Instalações e Operacionais

Um dos objetivos mais óbvios da gestão de manutenção é controlar custos de operação de uma instalação. Isso pode ser feito combinando múltiplos estilos de manutenção, como preditiva e preventiva, para otimizar eficiência de cada ativo. Manutenção preventiva é esforço especialmente importante no controle de custos, pois reduz quebras inesperadas e reparos de emergência caros.

Custos também podem ser reduzidos otimizando inventários de peças de reposição e mantendo previsões orçamentárias precisas. Também é importante estimar despesas futuras de manutenção e desenvolver planos proativos para cuidar de equipamentos. Decisões de instalações devem basear-se em revisão de dados locais e insights aprendidos ao longo do tempo. Quaisquer esforços para melhorar operações podem impactar controle de custos e devem ser priorizados quando possível.

2. Reduzir Falhas de Equipamentos e Tempo de Inatividade

Com manutenção adequada, problemas comuns de equipamentos podem ser prevenidos tomando medidas proativas para monitorar desgaste de componentes e substituir regularmente peças consumíveis. Gestão de manutenção reduz falhas e tempo de inatividade não planejado enquanto garante que utilização de equipamentos seja maximizada. Paradas de trabalho são extremamente disruptivas para produtividade e devem ser evitadas a todo custo.

3. Estender a Vida Útil de Equipamentos e Máquinas

Uma empresa depende de seus ativos, e quaisquer problemas de desempenho podem impactar significativamente operações de armazém, fábrica ou escritório. Manutenção regular ajuda minimizar efeitos de desgaste em componentes usados frequentemente. Passos preventivos também podem realizar calibrações e ajustes que mantêm equipamentos em ordem ideal. Uso de procedimentos de gestão de manutenção tem efeito dramático em ambientes complexos onde várias máquinas trabalham juntas para suportar processos de negócio. Falha em qualquer ponto pode paralisar todo fluxo de trabalho.

4. Garantir que Equipamentos Estejam Prontos e Disponíveis

Outro objetivo importante é garantir que todos os equipamentos no local estejam disponíveis e prontos para uso. Certos hardware, como equipamentos de proteção individual (EPI) e equipamentos de segurança, são usados apenas quando situação específica requer ação. É importante desenvolver protocolos fortes de treinamento para manter funcionários informados enquanto preparam verificações e inspeções de manutenção adequadas para revisar desempenho e garantir disponibilidade de inventário e ativos.

5. Conformar-se com Requisitos de Segurança e Regulatórios

A maioria das empresas hoje deve conformar-se a algum nível de diretrizes regulatórias locais, estaduais ou federais. Em alguns setores, como aeroespacial e defesa, requisitos podem ser extensos e exigir alto grau de diligência para manter conformidade. Planejamento de manutenção pode incluir uso de inspeções regulares, preparação para auditorias, documentação e inventários de ativos. Esses preparativos ajudam reduzir probabilidade de acidentes e situações que possam comprometer conformidade da empresa.

6. Maximizar Desempenho da Instalação

A maioria das empresas hoje rastreia série de métricas, ou indicadores-chave de desempenho (KPIs), para garantir que tudo funcione conforme planejado. Se gestão de manutenção for realizada corretamente, deve ter impacto positivo em muitas dessas medições, incluindo utilização de equipamentos e precisão de inventário. Gestores responsáveis por múltiplas localidades também devem alinhar prioridades locais de manutenção com objetivos de cada local.

Gestão de manutenção pode ter impacto dramático em uma instalação. Equipamentos devem ser confiáveis e sempre mantidos em boas condições para atender metas de operações e produção. Em última análise, objetivos da gestão de manutenção são ajudar cada instalação a atingir seu mais alto nível de desempenho.