Maryland Job Shop reduz o custo por peça em 70% com automação

Muitas áreas da economia estão lutando com a escassez de mão de obra. Para as oficinas de máquinas CNC, a falta de mão de obra é um inimigo persistente – principalmente se você administra uma oficina de oito pessoas como Benito Calderón, fundador da CAV Manufacturing.

A jornada de usinagem de Calderón tem sido um caminho bem trilhado desde que emigrou para os EUA do Chile. Ele começou em 1998 montando peças e acessórios antes de passar gradualmente para funções mais técnicas, como usinagem, programação e controle de qualidade.

Embora suas funções e ambientes de loja tenham mudado, ele percebeu uma constante:a falta de mão de obra qualificada impede o crescimento. A mão de obra é um dos ativos mais valiosos em uma fábrica, e Calderón percebeu que obter o máximo de sua mão de obra é fundamental para que os fabricantes tenham sucesso e cresçam.

Preparado com essa mentalidade, ele fundou a CAV Manufacturing em 2015. A oficina de trabalho com sede em Salisbury, Maryland, produz componentes para as indústrias de defesa, artigos esportivos, médica, cosmética e aeroespacial, entre outras.

A loja recebeu dois contratos para fabricar componentes de artigos esportivos no final de 2021. Calderón teve que expandir sua capacidade e queria equipamentos que pudessem funcionar com supervisão mínima.

Ele se conectou com seu antigo revendedor de máquinas-ferramenta, Steve Norcio, presidente da MTA Company. Os dois trabalham juntos há quase 25 anos.

Para tirar o máximo proveito do espaço de Calderón e ajudá-lo a trabalhar sem supervisão por mais tempo, Norcio recomendou dois centros de usinagem horizontal KIWA KH-4500kai, cada um com trocadores automáticos de paletes de seis paletes (PC6).

“A única máquina que atendeu a esse requisito básico foi a KIWA multipaletes”, disse Calderon. “Precisávamos cobrir 21 horas de tempo de execução e esta máquina com seis paletes oferecia o nível de automação que procurávamos.”

No entanto, como muitos gerentes de job shop sabem, às vezes os trabalhos tomam um rumo inesperado. No caso de Calderón, o possível cliente rescindiu os contratos.

Mas tão rápido quanto um trabalho saiu, outro chegou. Em pouco tempo, Calderón se viu montando um novo emprego em seus dois KIWAs.

Concluindo os trabalhos

A primeira máquina foi montada para cortar uma peça de aço temperado. O uso do sistema de gerenciamento de vida útil da máquina e os recursos de programação rápida de contorno permitiram ao CAV gerenciar de forma inteligente o custo da ferramenta e a qualidade da peça. Calderón viu seus custos caírem drasticamente enquanto fabricava peças com segurança graças à usinagem sem luzes.

O segundo KIWA KH-4500kai foi configurado para executar peças finas de alumínio que foram inicialmente fabricadas usando um processo de corte a laser e prensa dobradeira. A MTA fez parceria com engenheiros da Methods Machine Tools no projeto para projetar um novo processo de usinagem na KIWA utilizando os recursos de alta velocidade da máquina sem deformar o metal.

O resultado, disse Calderón, eliminou duas operações de usinagem secundárias concluídas por terceiros.

“Junto com a fabricação sem luzes fornecida pelo KIWA e pelo PC6, foi uma verdadeira vitória para todos”, disse ele.

Inicialmente, disse Calderón, ele estava usinando a cerca de 400 ipm cúbicos usando uma fresa de topo de cinco oitavos. Calderon teve problemas para manter essas condições de usinagem no KIWA e reduziu sua velocidade para cerca de 20 ipm. Com a ajuda de alguns especialistas em usinagem da Methods, a Calderón conseguiu acelerar até 400 ipm.

“[Diretor de vendas de canal da Methods] Ken Corklin e [diretor de suporte técnico] Bernie Otto me ajudaram a encontrar o ponto ideal”, disse Calderon. “A experiência de aprendizado nos trouxe bons resultados imediatamente, caso contrário estaríamos subcontratando a peça.”

No final do dia, a KIWA reduziu o custo de produção da Calderón em 70% em comparação com o método de fabricação de prensa dobradeira e corte a laser.

Opções desbloqueiam mais capacidade

Embora a automação instantânea do KH-4500kai tenha despertado o interesse de Calderón, ele descobriu que outros aspectos da máquina superaram as expectativas.

“No lado técnico, essas máquinas ofereciam a quantidade certa de ferramentas e velocidade de fuso superior que nos permite usinar diferentes materiais para uma usinagem eficiente de alta velocidade”, disse ele.

Ao implementar opções de máquina, Calderon aumentou sua capacidade de usinagem sem luz. A Methods e a MTA equiparam um KH-4500kai com um coletor de névoa e capacidade de refrigeração através do fuso (CTS). Calderon disse que essas adições ajudam a CAV a manter uma precisão excepcional em alumínio e aço tratado termicamente.

Como ele usa ferramentas redundantes, Calderón também utilizou a coleta de dados da máquina para trocar as ferramentas antes que elas se desgastassem.

“Dados de ferramentas redundantes proporcionaram uma vida útil tremenda à ferramenta”, disse ele. “Não vou perder mais tempo procurando no fuso por ferramentas desgastadas e quebradas.”

Comprometendo-se com o crescimento e a qualidade

A CAV Manufacturing também fez outros investimentos. A aceitação da empresa – e de Calderón – de métodos de fabricação modernos e melhores práticas tem alimentado um crescimento consistente.

Em novembro de 2021, a empresa se tornou uma pequena empresa com certificação 8(a) por meio da Administração de Pequenas Empresas dos EUA. O programa ajuda proprietários de pequenas empresas social e economicamente desfavorecidas, nivelando o campo de atuação para contratos governamentais de retirada de terras e de fonte única, auxiliando no desenvolvimento de negócios e ajudando as empresas a lidar com várias regulamentações.

Uma vez aceita no programa, uma empresa recebe assistência por nove anos. Algumas qualificações incluem demonstrar bom caráter e potencial de sucesso, como estar no negócio por pelo menos dois anos.

Alcançar esse status desde o início ajudou a CAV a atingir outras metas, apoiando o crescimento contínuo.

Calderon obteve sua certificação Six Sigma Black Belt e certificação em Gerenciamento de Projetos do Project Management Institute. E em 2021, a CAV obteve sua certificação ISO 9001:2015.

A empresa recentemente começou a trabalhar com várias armas de fogo, como M4/M16, M240/M249 e MK19. A CAV possui licença federal de arma de fogo e fabrica componentes controlados pelo Bureau of Alcohol, Tobacco, Firearms and Explosives, permitindo que a empresa assuma trabalhos mais complexos e intensivos.

“Essas certificações foram obtidas nos momentos mais difíceis para uma pequena empresa emergente”, acrescentou Calderón.

Sua tenacidade em perseguir esses objetivos, mantendo as operações diárias durante a pandemia, é uma prova de seu compromisso de concluir projetos complexos.

Ele compara o compromisso da CAV com o crescimento, excelência e atendimento ao cliente com o método de garantia de qualidade da loja.

“Não medimos apenas uma peça com um paquímetro e chamamos isso de garantia de qualidade”, disse Calderón. “O que fazemos é garantir que os processos sejam sólidos, estáveis ​​e confiáveis, usando os melhores equipamentos e a melhor engenharia.”

Norcio, da MTA, disse que ver a Calderón progredir de um operador básico para um pequeno empresário usando a mais recente tecnologia para usinagem sem luz foi uma experiência gratificante.

“Benito era certamente um superstar e a luz brilhante onde ele estava em seu trabalho anterior”, disse Norcio. “Ele veio do Chile para cá e teve uma oportunidade – e agora está vivendo seu próprio sonho americano.”

Para obter mais informações sobre a Methods Machine Tools, ligue para 978-443-5388 ou visite methodmachine.com.