5 Sinais de Alerta Que Indicam Problemas de Compartilhamento de Informação na Sua Planta

A forma mais forte e rica de interação humana é face a face. No entanto, a pandemia drasticamente abalou nossa forma usual de comunicar, particularmente quando se tratava de trocas de turno e compartilhamento consistente de informações. Grande parte desta transferência de informação sendo manuseada remotamente causou um afastamento da interação pessoal que longamente tomamos por garantido.

Por necessidade, porém, a pandemia criou novas iniciativas e adoção criativa de comunicações remotas e trabalho de qualquer lugar, até para engenheiros em operações de manufatura. O que aprendemos com esta reviravolta pode ser aplicado a qualquer disrupção futura exigindo agilidade, resiliência e transparência. Mas avanços em tecnologia só atingirão seu potencial total se incorporarmos inteligência humana.

Hoje queremos levar lições pertinentes ao chão de fábrica. Onde o compartilhamento de informação caiu nas frestas, e como o espírito de equipe e colaboração podem ser revigorados para assegurar o monitoramento seguro e bem-sucedido de processos de manufatura complexos?

Cinco Sinais

Aqui estão os cinco principais sinais de que sua fábrica de manufatura está experimentando um problema com compartilhamento de informação entre turnos e departamentos e o que pode ser feito para contrabalançar isso.

1: Falta de alinhamento turno dia/noite: Hábitos ruins de troca de turno entre turnos diurnos e noturnos significam que equipes estão perdendo instruções críticas de segurança ou parâmetros de operação especiais. Quando a conversa é limitada ou condições especiais não são escritas e passadas adiante, turnos diurnos e noturnos perdem informação importante para operar processos de produção de forma segura e confiável. Erros de comunicação turno-a-turno têm sido implicados em muitos acidentes ao longo dos anos, principalmente devido à falta de métodos definidos para trocas e/ou as disciplinas necessárias para garantir execução eficaz.

2: Tarefas abertas não são executadas: Padronização ruim de gestão de tarefas — especialmente tarefas rotineiras — significa que caminhos de escalação não são automatizados e respostas não são transparentes para turnos ou novos funcionários. Observações são frequentemente perdidas na papelada, arquivos espalhados, ou software dedicado, tornando difícil ganhar supervisão sobre descobertas mais recentes e tarefas não executadas de turnos anteriores.

3: Metas de produção mensais continuam sendo perdidas: Mesmo se você pergunte, as pessoas frequentemente não sabem as metas de produção, ou as respostas podem diferir. O principal problema pareceria ser que a contabilidade de produção é complicada demais para ser entendida por todos e que números reais de produção não são transparentes. Isso leva a falta de responsabilidade entre equipes de turno. Se as equipes não contabilizam perdas e não estão envolvidas no processo de contabilidade, observações da linha não são registradas.

4: Pequenos problemas levam dias para serem resolvidos: Perturbações de processo são endêmicas em operações de planta dentro da indústria química, apesar das últimas tecnologias de IA destinadas a manter operações estáveis e previsíveis. Considere quando a equipe sênior instrui o turno atual a mudar parâmetros de operação: Sem um processo de comunicação padronizado em vigor, esta nova instrução não é transparente para o próximo turno. Isso leva a falta de resiliência em uma crise ou lidando com perturbações de processo.

5: Apontar dedos entre equipes de turno: Quando equipes de turno apontam dedos para outros turnos, restringe a oportunidade para crítica construtiva e um caminho para melhoria. Uma cultura de culpa e encobrimento impede espírito de equipe e moral, tornando difícil determinar causas raiz e quais necessidades de treinamento são necessárias. Baixa moral é frequentemente desencadeada por má comunicação ou simplesmente falta de compartilhamento de informação entre departamentos e/ou entre turnos.

Resolvendo os Problemas

Transparência e acessibilidade no compartilhamento de informação durante trocas de turno é crítico. Isso é particularmente complexo em uma operação de manufatura de processo 24/7 com múltiplos turnos e a necessidade de entregar relatórios de status para uma equipe de talvez 50 pessoas ou mais. Processos baseados em papel como planilhas Excel e logs de processador de texto requerem tempo de processamento pela equipe de alívio de turno. Informação cai nas frestas.

Segundo analistas da 451 Research, supervisores de turno têm o conhecimento mais perspicaz da planta. Eles têm um papel considerável em garantir comunicação oportuna.

Uma Plataforma de Comunicações Traz uma Única Fonte de Verdade

Junto com oportunidades renovadas para colaboração pessoal, software de Gestão de Processos de Planta (PPM) traz uma plataforma de comunicações estruturada que entrega transparência e implanta uma única fonte de verdade para todos os níveis de equipes de gestão de processos de planta. Fluxo de informação é suave, fornecendo uma imagem clara de operações a qualquer momento. Isso garante um protocolo de troca de turno para que a equipe de saída tenha coletado e passado para a equipe de entrada todos os dados e informações necessários antes de deixarem a sala de controle.

Gerenciar processos complexos é um esporte de equipe. Equipes em diferentes turnos em todos os níveis da estrutura corporativa são condutos críticos para garantir que eventos e condições relevantes espelhem o estado de processos de manufatura. Este compartilhamento de informação através de uma plataforma comum fornece insights importantes e alerta equipes para questões antes que se tornem problemáticas.

Enquanto restabelecemos comunicações face a face ao sairmos da era da pandemia, perturbações continuarão a ser fato da vida. É importante ter as ferramentas certas no lugar para assegurar troca de informação estruturada, transparente e acessível.

"Quando lançamos nossa solução de troca de turno, foi muito mais fácil para as pessoas colaborarem — de casa e no trabalho — para manter contato e manter o dedo no pulso turno a turno", disse Gene Shields, CIO da provedora de especialidades químicas Ascensus Specialties.

Ter toda comunicação em uma plataforma reduz o risco de má comunicação. PPM se torna não apenas uma ferramenta de gestão diária: A informação e inteligência humana capturada permite uma busca de registros históricos que servirão como base de conhecimento contínua acessível por membros atuais e futuros da equipe.