Suas perguntas respondidas:Tecnologia de manutenção IIoT e a lacuna de habilidades industriais

Em 2 de abril ^nd , Plant Engineering hospedou um webinar, patrocinado pela Advanced Technology Services (ATS), que enfocou os resultados de uma pesquisa recente com executivos de manufatura e pessoal de operações sobre questões e desafios, tendências e prováveis ​​desenvolvimentos futuros para a função de manutenção de manufatura.

Para acessar a versão arquivada do webinar, clique aqui. Para ver os resultados da recente pesquisa de manutenção de manufatura, baixe o relatório completo aqui.

Os resultados da pesquisa representam um instantâneo dos esforços dedicados a alcançar as melhores práticas em operações de manutenção. Os principais resultados da pesquisa incluíram o seguinte:

• Setenta e seis por cento das fábricas seguem uma estratégia de manutenção preventiva; 60% usam um método de execução até a falha e 52% têm um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS).
• A principal causa de tempo de inatividade não programado nas instalações dos entrevistados continua sendo o envelhecimento do equipamento (34%), seguido por falha mecânica (20%) e erro do operador (11%).

A perspectiva de maior confiabilidade e produtividade - e, portanto, lucratividade - continua sendo um incentivo para otimizar as operações de manutenção. A adoção e implementação de estratégias novas e emergentes, incluindo ferramentas de tecnologia digital, embora desafiadoras, continuam avançando.

Os apresentadores do webinar, Jim Freaner, Diretor Sênior, e Jeff Kosiorek, Vice-presidente, ambos da Advanced Technology Services, responderam a uma série de perguntas relacionadas à tecnologia, a lacuna de habilidades evidente no mercado industrial de hoje e a importância do treinamento. Uma seleção saudável dessas perguntas e as respostas do apresentador estão a seguir.

Como os fabricantes podem compensar o envelhecimento da força de trabalho e quais são algumas maneiras de transferir conhecimento de uma geração mais velha para a mais jovem?

Jim Freaner: Há várias coisas que estamos fazendo e vimos outras organizações de manufatura fazerem a este respeito:

1. Comece a contratar pessoas inexperientes com boa aptidão que estejam dispostas a aprender. Muitas empresas ainda usam testes como parte de seus critérios de contratação, o que é bom se você quiser apenas pessoas experientes que não precisam de treinamento. As organizações precisam se sentir confortáveis ​​contratando pessoas que precisam de algum desenvolvimento.
2. Descobrimos que um programa de mentoria pode funcionar muito bem. Técnicos seniores que estão próximos da aposentadoria ou já se aposentaram podem ser ótimos mentores para novos funcionários. Você precisa gastar algum tempo montando o programa e ser seletivo na escolha de mentores, mas essa pode ser uma boa maneira de transferir conhecimento, reforçar bons hábitos de trabalho e transmitir valores organizacionais sólidos.
3. Use a tecnologia para alavancar a experiência e as habilidades residentes em toda a sua organização. Nós, e os líderes de manutenção e reparo, precisamos ser criativos ao lidar com esses problemas. Conte com o apoio do pessoal de recursos humanos e tecnologia da informação ou de qualquer pessoa disposta a ajudar.
4. Além disso, fazemos a transição de alguns de nossos técnicos mais experientes e veteranos para funções de instrutores, o que estende muito sua carreira de trabalho, pois é menos exigente fisicamente, tem uma agenda e ritmo mais atraentes e os deixa orgulhosos de serem mentores e treinadores técnicos mais jovens e menos experientes. Agora, 90% dos nossos instrutores são ex-técnicos de ATS e 100% são ex-comerciantes qualificados.

Minha planta parece ter uma abordagem reativa para o treinamento. Cobrimos tópicos com os técnicos somente depois que alguma lacuna em nossa prontidão foi exposta. Como podemos tornar o treinamento mais preditivo?

Jeff Kosiorek : O treinamento técnico é essencial para uma força de trabalho qualificada e eficiente. Um investimento em treinamento de manutenção é um investimento que paga retornos valiosos em uma maior produção. As consequências do treinamento inadequado podem ter um efeito material nos resultados financeiros de uma fábrica, com 70% - 80% das paralisações de equipamentos em indústrias causadas por erro humano como resultado direto de treinamento apressado, incompleto ou inexistente.

A lacuna de treinamento é real, com 60% das unidades fabris reconhecendo que suas empresas não fazem um investimento adequado em treinamento de funcionários, principalmente devido a pressões de custos e taxas de rotatividade de funcionários.

Na ATS, avaliamos proativamente nossos técnicos no prazo de 90 dias após a contratação, com uma avaliação técnica validada estatisticamente e em conformidade com EEO. Esta avaliação classifica nossos técnicos em 57 disciplinas técnicas diferentes. Os técnicos são avaliados com base em cinco níveis técnicos. A partir daí, um plano de carreira é criado para cada técnico com base em sua função atual, bem como o destino de carreira desejado. Do ponto de vista do treinamento de segurança, estamos comprometidos com um local de trabalho livre de acidentes por meio de nossa cultura de “Segurança ao Vivo 24 horas por dia, 7 dias por semana” - reduzindo os riscos de manutenção e produção.

Como você acha que a indústria e, mais especificamente, a função de manutenção será influenciada pela introdução da tecnologia de aprendizado de máquina nos aplicativos de software? (Observação:o aprendizado de máquina permite que os programas de computador se adaptem a novos dados com base no reconhecimento de padrões e métodos estatísticos avançados.)

JF: Os defensores da tecnologia estão dizendo que o aprendizado de máquina e outras formas de inteligência artificial criarão a próxima revolução industrial. Outras pessoas, mais pragmáticas, acreditam que a adoção da tecnologia será uma evolução longa e prolongada devido aos desafios relacionados à segurança de TI e à resistência das pessoas no local de trabalho à adoção.

Acredito que o advento da IA ​​e do aprendizado de máquina será bom para a manufatura e para a economia em geral. A IA e o aprendizado de máquina terão, como outras tecnologias, aplicativos que crescerão significativamente e ajudarão a indústria a se tornar mais flexível e ágil. Mas, assim como quando os primeiros robôs industriais entraram em cena, não vejo isso transformando rapidamente todas as nossas fábricas e fazendo com que elas "apaguem tudo" em um futuro muito próximo.

A IA para aplicativos de manutenção ainda tem um longo caminho a percorrer. Em primeiro lugar, se você tiver um CMMS robusto com bons dados, existem alguns pacotes analíticos de software realmente excelentes que podem ajudar a identificar tendências. Se você tiver orçamento (e dados confiáveis), eu consideraria um desses pacotes enquanto você espera as soluções de IA disponíveis no mercado amadurecerem um pouco.

A tecnologia criou muitos empregos em nossa economia nos últimos 20 anos e acredito que isso continuará. É algo com o qual precisamos nos manter atualizados porque, como para outras tecnologias, a taxa de mudança está aumentando e veremos mais avanços nos próximos cinco anos do que vimos nos cinco anos anteriores.

As funções tradicionais vistas na manufatura hoje irão mudar e algumas funções podem ser combinadas conforme a tecnologia simplifica o trabalho e ajuda a reduzir tarefas redundantes / de baixo valor.

Você discutiu o treinamento de funcionários para melhorar a retenção. Que outras recomendações você tem para melhorar a retenção de pessoal de manutenção qualificado?

JK: Essa é uma questão ampla! Deixe-me começar dizendo que a remuneração é importante, mas não acredito que simplesmente aumentar os salários resolverá totalmente este problema. Claro, salários e benefícios precisam ser competitivos, mas simplesmente pagar mais do que a empresa do outro lado da rua não “conserta” a retenção.

Na minha experiência, as pessoas geralmente não deixam as empresas, elas deixam líderes e organizações ruins com culturas ruins. As pessoas querem ser respeitadas e querem um ambiente de trabalho onde sejam valorizadas e onde vejam valor em seu trabalho. Os técnicos qualificados não são diferentes.

Nossa equipe de liderança dedicou um tempo trabalhando para melhorar a inteligência emocional entre nossos líderes de negócios e locais. Também dedicamos um tempo ao reforço da cultura da nossa organização. Falei durante o webinar que a cultura ATS é construída sobre quatro pilares fundamentais - Segurança ao Vivo, Valorizar os Funcionários, Envolver os Clientes e Gerar Resultados - nos quais cada funcionário trabalha para construir por meio da propriedade de seu bem-estar pessoal e desenvolvimento profissional. Acredito que a cultura da empresa impacta diretamente a retenção mais do que a maioria das outras coisas que você pode fazer. Trabalhe para construir uma cultura de transparência, respeito mútuo e confiança e você percorrerá um longo caminho para reter seus melhores talentos.

Em resumo, 1) tratar as pessoas com confiança e respeito 2) envolver as pessoas no desenvolvimento de soluções 3) comunicar, comunicar, comunicar.

Acredito que a crise da Covid-19 trará bons líderes ao topo. A liderança é a chave para gerenciar uma crise. Bons líderes estarão à altura do desafio. Dada a magnitude do impacto do COVID-19, não acredito que a liderança ou cultura de nenhuma organização permanecerá inalterada.

Temos um CMMS muito conhecido em nossas instalações que já existe há algum tempo. Lutamos todos os anos para obter a aprovação de fundos para fazer melhorias / atualizações. Você tem alguma sugestão de outras coisas que podemos fazer para melhorar com um orçamento de tecnologia muito limitado?

JF: Vemos isso em fábricas que usam pacotes CMMS implantados há muitos anos. Ocasionalmente, vemos alguns em uso que não são mais suportados ou atualizados pelo desenvolvedor. Existem também empresas que fizeram um trabalho estelar de desenvolvimento, lançamento e utilização total de seus sistemas EAM / CMMS.

No entanto, a maioria dos sistemas que vemos são subutilizados por todos os tipos de razões. Por exemplo, se as peças sobressalentes e os materiais forem mantidos e gerenciados em um sistema separado, isso pode limitar a eficácia com que as equipes podem usar o CMMS. Usar dados CMMS (incluindo lista de materiais) e planejamento de manutenção para preparar kits de materiais para trabalhos pode melhorar significativamente o desempenho. Além disso, fazer com que os técnicos forneçam informações a esses kits para adicionar itens que possam estar faltando ajudará a melhorar a precisão do planejamento e a utilização do técnico.

Os planos de trabalho de manutenção não devem ser estáticos. Vemos regularmente grandes lacunas na gestão da execução do trabalho. Isso pode criar lacunas em como os trabalhos de manutenção são realizados e afetar a qualidade do trabalho, especialmente em relação às tarefas de manutenção de precisão. Ter esses planos de trabalho detalhados e o trabalho padrão claramente identificado (e ilustrado, se possível) pode realmente ajudar.

A maioria dos sistemas CMMS mais antigos possui esses recursos. Eu avaliaria até que ponto você está usando o sistema atual e encontraria maneiras de aproveitar ao máximo os recursos atuais. Eu faria isso enquanto também trabalhava para estruturar um caso de negócios que ofereça suporte a uma atualização ou substituição.

Qual a sua opinião sobre a manutenção preditiva integrada?

JK: Poucas avarias acontecem sem aviso. O desafio é localizar os sinais com antecedência suficiente para planejar e programar os reparos! Os serviços de manutenção preditiva (PdM) fornecem essa percepção e devem fazer parte de qualquer estratégia de manutenção. A tecnologia disponível hoje oferece amplas opções para reduzir o custo e a complexidade de implementação de um programa de PdM. As tecnologias de manutenção preditiva incluem testes termográficos, análise de vibração e óleo e detecção ultrassônica de vazamento. Antes que haja qualquer sinal óbvio de falha iminente, as peças de reposição podem ser encomendadas e o trabalho pode ser agendado para um tempo que minimize as perdas de produção.

Um programa de manutenção preventiva pode complementar um programa de manutenção preventiva. No entanto, a manutenção preditiva de máquinas industriais representa uma abordagem mais avançada com várias diferenças da manutenção preventiva. Mais importante ainda, a manutenção preventiva ocorre em um cronograma definido - quer haja ou não problemas com o equipamento.

Embora existam curvas de aprendizado e de pessoal envolvidas na implementação de um plano de manutenção preditiva, as eficiências de uma prática de manutenção mais direcionada e eficaz comprovam ser dignas do investimento.

Um programa de manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade não planejado da produção, permitindo melhor programação de manutenção. Ele melhora a segurança do equipamento e a qualidade do produto por meio da identificação antecipada de alterações nas condições de operação. A capacidade aumenta quando menos tempo é gasto em manutenção reativa e os custos diminuem porque há menos necessidade de horas extras e pedidos urgentes.

O PdM também pode ajudar a melhorar a segurança, reduzindo a exposição do técnico a tarefas perigosas. A segurança pode ser uma aplicação facilmente esquecida para a tecnologia PdM.

Quais são os tipos de dados mais críticos observados para indícios de boa saúde do maquinário e quais tecnologias você está usando para adquiri-los?

JF: Isso depende muito da planta ou processo suportado e do ambiente físico. A primeira consideração seria o uso de tecnologia de sensoriamento remoto para limitar a exposição a áreas perigosas, sejam elas definidas por calor, frio, ruído alto, alturas elevadas ou algum outro parâmetro. Em seguida, examinaria os ativos críticos e monitoraria os modos de falha comuns ou altamente críticos com base em seus ativos e ambiente específicos. Em algumas aplicações, a análise de vibração pode fornecer indicações de desgaste prematuro ou problemas de alinhamento. Também existem opções para ajudar a medir / monitorar o consumo de corrente dos motores que também podem ser um indicador de problemas antes de uma falha catastrófica. Os avanços feitos com captura de imagem em alta velocidade podem ser muito reveladores na identificação de vibração e outras forças dinâmicas aplicadas ao equipamento durante as operações normais.

Os sensores de temperatura têm várias aplicações e várias tecnologias disponíveis. Com a variedade de opções no mercado minha sugestão seria implementar o mais simples, fácil e de menor custo para começar a demonstrar o valor da tecnologia. Aumente esse investimento em tecnologia conforme sua equipe se torna mais capaz de gerenciar as complexidades de sistemas mais avançados.

Como você apóia seus clientes remotamente? Qual sistema você usa?

JK: Durante este período imprevisível de nossa economia, é importante fornecer aos nossos clientes uma resposta rápida e suporte de manutenção remota. Isso é alimentado por três áreas principais. O primeiro é o nosso fórum de manutenção que permite a conectividade remota a uma rede de especialistas no assunto ATS. Essa abordagem moderna e integrada para alavancar talentos nos permite resolver problemas rapidamente e implantar soluções confiáveis ​​e repetíveis. Em segundo lugar, nossa rede de especialistas no assunto conecta rapidamente os clientes a um especialista com competências comprovadas para solucionar problemas e reparar a maioria das aplicações de manufatura. A colaboração em rede, coordenada por meio de nosso Centro de Tecnologia, fornece uma plataforma para solução de problemas eficaz, redução do tempo de inatividade, mão de obra reativa e aumento da produtividade. Terceiro, nosso centro técnico proprietário atua como um mecanismo de busca de solução de problemas e está ao alcance de nossos técnicos de suporte remoto. Ao dar a eles a capacidade de pesquisar nosso banco de dados de impressões de equipamentos digitais, manuais de OEM e práticas recomendadas específicas de equipamentos, ele fornece acesso em tempo real à documentação de ativos críticos no chão de fábrica e colaboração remota.

A ATS também é especializada em disponibilidade e reparo de peças industriais. De reparos de peças eletrônicas e mecânicas à análise de causa raiz, nossos serviços industriais estão focados em fornecer eficiência ideal por meio das melhores práticas em produtividade e tempo de atividade de ativos.

Por meio dos parceiros de canal estratégicos da ATS e da rede de cadeia de suprimentos alavancada, temos a amplitude e a profundidade para entregar qualquer peça necessária para colocar o equipamento do cliente em operação rapidamente. Isso inclui o reparo rápido de peças eletrônicas e mecânicas para mais de 1.000 marcas OEM em nossas instalações de última geração, com certificação ISO 9001 e ISO 17025. Nossos técnicos de reparo qualificados têm experiência e conhecimento técnico para realizar todos os reparos com a mais alta qualidade e tempo de execução, tudo com uma economia de custos significativa.

Advanced Technology Services (ATS) é um provedor líder de soluções globais com mais de 35 anos de experiência comprovada em manutenção industrial centrada na confiabilidade e serviços de MRO. Por meio de nossa força de trabalho tecnicamente qualificada, processos padronizados e tecnologias inteligentes, o ATS oferece tempo de inatividade reduzido, maior produtividade e resultados mensuráveis ​​para muitos processos da Fortune 500 e fabricantes discretos em vários setores. Para obter mais informações sobre nossas ofertas de serviço, entre em contato conosco hoje.