Preenchendo a Lacuna de Habilidades: Como Treinamento e Serviços de Consultoria Impulsionam o Sucesso da Sua Equipe

Quatro Maneiras que Treinamento e Serviços de Consultoria Podem Ajudar a Preencher a Lacuna de Habilidades

Brian Van Valkenburg, Gerente de Marketing de Treinamento e Serviços

Imagine que sua organização está comissionando um novo sistema crítico de fluidos ou amostragem. Este empreendimento requer um investimento significativo independentemente da indústria e, claro, as habilidades e conhecimentos certos para chegar a um projeto seguro e eficiente, especificar os componentes certos e instalar corretamente todos os tubos, conexões e mangueiras que compõem o novo sistema.

Agora pergunte a si mesmo: você tem a expertise interna certa para tomar essas decisões cruciais de projeto e especificação? Tem a experiência prática para instalar cada componente corretamente? O conhecimento de aplicação para garantir que todas as partes contribuam para amostras representativas e produtos de qualidade?

Se você hesita em responder "sim", não está sozinho. Fabricantes em todas as indústrias enfrentam uma lacuna de habilidades crescente; pesquisas recentes sugerem que até 2,4 milhões de empregos na manufatura ficarão vagos entre 2018 e 2028. Enquanto isso, a mesma pesquisa sugere que até 2,7 milhões de vagas serão criadas com a aposentadoria de trabalhadores qualificados mais velhos.

Nenhuma das quais significa que a demanda diminuirá — e isso significa que organizações e operadores de sistemas de fluidos precisam de soluções reais para equipar suas equipes com as habilidades e conhecimentos para entregar aos clientes.

A boa notícia é que preencher a lacuna de conhecimento é possível com recursos da indústria e oportunidades de treinamento disponíveis. Aqui estão quatro áreas-chave que as organizações podem buscar atingir.

#1. Instalação de Sistema de Fluidos.

A técnica adequada para unir tubos e conexões, entre outras conexões comuns de sistemas de fluidos, é algo que muitos técnicos profissionais adquirem após anos de experiência. O que acontece quando décadas de expertise prática e experiência real saem pela porta da aposentadoria?

À medida que gerações mais velhas se aposentam e a substituição dessa mão de obra se torna um pouco mais desafiadora, as organizações devem trabalhar para equipar seus funcionários de maior valor com as habilidades fundamentais que precisarão para manter e montar sistemas de fluidos confiáveis, eficientes e seguros. Qualquer técnico realizando trabalho em um sistema de fluidos deve ser equipado com habilidades essenciais envolvendo dobra de tubos e montagem de conexões, além de seleção e solução de problemas de mangueiras, válvulas e reguladores. Por exemplo, seus técnicos estão realizando a preparação adequada do tubo para cada instalação? Cursos de treinamento de tubos e conexões disponíveis que cobrem os fundamentos podem ser inestimáveis para o sucesso contínuo e a segurança de operadores de sistemas de fluidos.

#2. Seleção de Materiais.

A corrosão inevitavelmente impacta sistemas de fluidos. Felizmente, existem escolhas de seleção de materiais a serem feitas antecipadamente que podem prevenir corrosão e problemas relacionados antes que se tornem um problema sério ou contínuo para seu sistema de fluidos.

Como o fluido do seu sistema interage com as conexões e tubos de aço que compõem seu sistema de fluidos é importante. Seus técnicos e engenheiros devem ser capazes de selecionar e especificar ligas resistentes à corrosão para o desempenho, segurança e eficiência aprimorados do seu sistema. Isso é particularmente importante no mercado de petróleo e gás, pois novas plataformas estão sendo comissionadas em maiores profundidades e mais offshore — onde coisas como vazamentos de gás ácido ou outras falhas graves de sistema podem potencialmente ter consequências severas.

Suas equipes estão armadas com conhecimento robusto de ciência dos materiais? Um engenheiro experiente se aposentou recentemente levando sua expertise robusta em ciência dos materiais? Aproveitar um curso de treinamento em ciência dos materiais pode ajudar a preencher a lacuna, permitindo que as equipes aprendam como ligas específicas resistem à corrosão, como os materiais se comportam e como padrões da indústria impactam as escolhas de materiais.

#3. Soluções de Aplicação.

Uma lacuna de mão de obra qualificada é uma ameaça dupla — tanto o conhecimento quanto a mão de obra podem estar faltando dentro da planta. Considere um exemplo: seu sistema de amostragem grab. Esta é uma montagem de sistema de fluidos intrincada e importante que requer tanto tempo quanto expertise para construir e calibrar corretamente, ajudando a obter amostras precisas e representativas. A qualidade do produto final depende disso. Mas se você está enfrentando uma escassez de mão de obra qualificada, um técnico ou engenheiro conhecedor pode já estar sobrecarregado. Recursos técnicos de instrumentação internos podem nem ser um luxo que você tem à disposição.

Terceirizar algum trabalho de fabricação e montagem comum, mas crítico, pode ser uma maneira para operadores de sistemas de fluidos focarem em maximizar o valor do produto final. Algumas opções disponíveis podem atender a ambas as necessidades de uma vez, fornecendo uma solução de aplicação totalmente projetada e montada que suas equipes não precisam gastar tempo extra montando. Elas também podem ajudar a eliminar qualquer variabilidade, ajudando você a ter certeza de que sua aplicação foi projetada para atender às suas necessidades específicas.

#4. Otimização Geral do Sistema.

Quando as equipes estão sobrecarregadas, é importante priorizar. Mas como você pode ter certeza de que todas as pequenas coisas também estão funcionando bem?

Considere a necessidade de identificar e corrigir vazamentos em toda a planta. Cada chiado de gás caro escapando das linhas ou vapor vazando de conexões finais reduz a lucratividade e aumenta os custos de manutenção. Pode não ser viável, no entanto, abordar todos os vazamentos da sua planta de uma vez. Especialmente se os recursos são escassos, você pode estar seguindo um cronograma de priorização rigoroso. Você pode nem estar ciente de todos os vazamentos ocorrendo.

Como você pode ter certeza de que todo o seu sistema está operando de forma segura, eficiente e resultando em produtos de alta qualidade para seus clientes? Pense em trazer um terceiro para ajuda extra e um novo par de olhos. Ao trazer especialistas técnicos para sua instalação para ajudar a identificar áreas de melhoria potencial, você pode aumentar o desempenho total do sistema, segurança e produtividade, reduzindo custos e problemas ambientais.

Procure avaliadores que sejam independentes, que recomendarão apenas correções necessárias para melhorar o desempenho do sistema. Além disso, qualquer bom serviço de avaliação fornecerá um relatório detalhado após a inspeção, ajudando você a identificar e priorizar áreas de melhoria baseadas nos seus desafios específicos.