Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnologia industrial

A Importância da Remuneração dos Trabalhadores e Programas de Gerenciamento de Risco para Fabricantes


O controle dos custos de compensação dos trabalhadores começa no topo; os fabricantes são sábios em tratar os custos de compensação dos trabalhadores como uma despesa controlável que é gerenciada com prevenção, educação e um plano de ação concreto - antes e depois da ocorrência de acidentes.

Os programas de gerenciamento de risco ajudam a delinear os riscos potenciais no local de trabalho, e a cobertura de compensação dos trabalhadores ajuda a consertar as coisas após um acidente no local de trabalho. Saiba mais sobre cada um desses fatores importantes para o seu negócio de manufatura.

Links rápidos:

O que é compensação de trabalhadores?


A compensação de trabalhadores, ou compensação de trabalhadores, é uma forma de seguro que fornece reposição salarial e benefícios médicos para funcionários feridos durante o trabalho em troca da renúncia obrigatória do direito do funcionário de processar seu empregador por negligência.

Comp. De trabalhadores pode proteger sua empresa e seus funcionários ajudando a cobrir:

Cada estado é responsável por seu próprio programa de compensação dos trabalhadores. Isso significa que as leis estaduais para funcionários podem ser diferentes, dependendo da localização de sua empresa. Por exemplo, a lei da Califórnia diz que todas as pessoas e aprendizes que trabalham para um empregador devem ter cobertura de compensação dos trabalhadores. Isso inclui funcionários com acordos orais e escritos e inclui trabalhadores legal ou ilegalmente empregados. A Califórnia não exige que filhos e cônjuges tenham cobertura. Também não requer cobertura para:

O que são programas de gerenciamento de risco de fabricação?


Um programa de gerenciamento de risco é o que coloca o plano de gerenciamento de risco de uma organização de manufatura em ação. Um plano de gerenciamento de risco garante que um roteiro organizado que identifica o risco objetivamente seja criado; isso evita que elementos essenciais de risco sejam esquecidos, o que pode ser prejudicial a longo prazo.

Em uma organização de manufatura, deve-se levar em consideração os riscos potenciais associados às atividades de rotina em andamento. Por exemplo, podem surgir riscos devido à natureza dos materiais em uso, do equipamento, das pessoas, etc.

Portanto, é importante ter um programa em vigor para entender a probabilidade de surgimento de riscos e o impacto potencial nos negócios, na equipe, nos acionistas, clientes, fornecedores e na comunidade.

O foco de um programa de gerenciamento de risco pode ser abordar uma série de públicos e intenções. O objetivo pode ser minimizar lesões aos funcionários, clientes ou comunidade local; alternativamente, o foco pode ser financeiro, onde a saúde financeira do negócio é uma preocupação principal ou o impacto potencial nos retornos financeiros dos acionistas.

Muitas organizações de manufatura colocam um grande foco na reputação, portanto, qualquer dano potencial à reputação da empresa pode ter efeitos de longo prazo. Portanto, os riscos que podem impactar a reputação da organização precisam ser identificados e controles implementados para minimizar o potencial de tais riscos serem realizados.


Práticas recomendadas para segurança de funcionários de manufatura


Seus trabalhadores são seus ativos mais valiosos no chão de fábrica; siga estas etapas fundamentais para encorajar e promover as melhores práticas de segurança:

Eduque os trabalhadores sobre os riscos


O número de riscos em um determinado chão de fábrica é significativo - variando de riscos mecânicos a elétricos, processos de trabalho e treinamento, distrações e erro humano. Todos podem resultar em riscos ou lesões aos funcionários. Identificar esses perigos em sua operação pode ajudá-lo a preparar um programa eficaz de segurança e prevenção.

Implementar orientação e treinamento contínuo e certificações


Obrigar novos funcionários a participarem de uma sessão de orientação abrangente a ser conduzida por um instrutor de segurança treinado beneficia o funcionário e sua organização de manufatura.

Ao garantir que os novos funcionários entendam suas responsabilidades na manutenção de boas práticas de segurança, a chance de um acidente ocorrer por ignorância é muito reduzida. Afinal, desde 1970, as mortes no local de trabalho foram reduzidas em mais de 60% e os acidentes de trabalho diminuíram 40% devido a medidas de treinamento de segurança intensificadas.

Tenha um plano de ação de emergência


Um plano de ação de emergência é um elemento essencial que deve ser preparado com antecedência para que sua organização esteja preparada para grandes emergências. Os funcionários devem saber o que fazer durante uma determinada emergência. A evacuação total ou parcial pode ser necessária dependendo da gravidade da situação.

Por exemplo, em caso de incêndio, um sistema de alarme de incêndio deve ativar as equipes de resposta a emergências para executar suas funções atribuídas. No caso de uma ameaça de bomba, liberação de substância tóxica ou clima perigoso, etc., um sistema de som público deve notificar todos os envolvidos para tomar as medidas apropriadas para proteger a vida e os membros.

Implementação de programas eficazes de compensação de trabalhadores


Quando a equipe de gerenciamento de riscos identifica os riscos potenciais, eles precisam identificar as ações apropriadas para lidar com cada risco. Essas ações devem ser acordadas e implementadas da maneira mais rápida e completa possível.

Quando implementado, será necessário verificar a eficácia das ações tomadas para garantir que nenhuma lacuna tenha sido perdida ao longo do caminho. O plano de risco e as medidas de risco precisam ser atualizados para refletir quaisquer mudanças no produto ou processo e os níveis de risco resultantes.

Os responsáveis ​​pelo gerenciamento de riscos precisarão monitorar continuamente a eficácia das ações tomadas e atualizar continuamente o plano de riscos.

Como planejar custos de controle

1. Foco em treinamento e educação


O treinamento adequado para o trabalho ajudará a garantir hábitos de trabalho seguros. Alcance seus objetivos de treinamento com sessões regulares de treinamento de segurança, reuniões e outras comunicações no local de trabalho. Acima de tudo, os esforços de treinamento devem transmitir a importância da segurança no local de trabalho. Além disso, educar supervisores e gerentes é igualmente importante; investir alguns dólares em treinamento de gestão pode ajudá-lo a controlar os custos de compensação dos trabalhadores na ordem de milhões de dólares (na pior das hipóteses).

2. Comunique-se com funcionários feridos


Não deixe a comunicação para outros funcionários, amigos ou advogados. Em vez disso, mantenha contato com os funcionários feridos para que saibam que alguém se preocupa com eles. Os trabalhadores acidentados precisam continuar a se sentir conectados à organização e motivados a retornar ao trabalho.

3. Reportar lesões prontamente


O relato imediato de lesões ajuda a agilizar o pagamento de contas e salários perdidos. Os relatórios devem ser arquivados assim que os gerentes ou supervisores tomem conhecimento de um incidente. Investigar incidentes minuciosamente e tomar medidas corretivas; a única maneira de prevenir lesões futuras é erradicar completamente as causas das que ocorrem e tomar medidas para evitá-las e outras como elas.

4. Reduza o tempo perdido e acomode trabalhadores feridos


Embora você não possa prevenir todos os ferimentos, você pode trabalhar para reduzir os verdadeiros fatores de indenização dos trabalhadores:gravidade e tempo de ausência. Faça com que os trabalhadores feridos voltem ao trabalho rapidamente, mantendo uma comunicação contínua. Seguir de perto todos os procedimentos estabelecidos pós-lesão garantirá que os trabalhadores acidentados voltem ao trabalho imediatamente.

Use o dever modificado como uma ponte para levar os trabalhadores de volta ao pleno emprego. O dever modificado mantém os trabalhadores ativos e parte da equipe, concentrando-se no que eles podem fazer em vez de no que não podem fazer.


Como gerenciar o processo de reivindicações de compensação dos trabalhadores


Essas etapas são essencialmente como um processo de reivindicação de compensação dos trabalhadores se divide:

Etapa 1:Incidente de relatórios de funcionário - Lesão no local de trabalho


O funcionário informa ao empregador que ocorreu um acidente de trabalho; eles visitam um profissional de saúde para avaliação e tratamento médico.

Etapa 2:Relatório de incidente de arquivos do gerenciador


O gerente ou supervisor do funcionário ferido preenche e arquiva um relatório de incidente para iniciar o processo de documentação do incidente. Além disso, devem obter a assinatura do funcionário, bem como de quaisquer testemunhas. O relatório inclui detalhes factuais como data, hora e local da lesão; dados pessoais do funcionário envolvido; natureza e gravidade da lesão; e detalhes sobre como o acidente aconteceu.

Etapa 3:o RH documenta a reivindicação oficial de seguro


O RH registra uma reclamação oficial em nome do funcionário; a reclamação irá para o provedor de seguros da empresa e para o Workers ’Compensation Agency Office (WCAO) do estado.

Etapa 4:RH conduz uma investigação


A equipe de recursos humanos conduz uma investigação e entrevista todas as testemunhas principais, levando em consideração os regulamentos da Lei de Licença Médica e Familiar (FMLA) e da Lei dos Americanos com Deficiências (ADA).

Etapa 5:monitorar o progresso do funcionário


No caso de um trabalhador acidentado ser incapaz de realizar suas funções, os departamentos de RH ou terapia ocupacional mantêm contato regular com o funcionário para monitorar seu progresso e a data prevista de retorno ao trabalho. O RH também deve fornecer treinamento assim que o funcionário retornar ao trabalho, se necessário.

Etapa 6:Acordo de Compensação


A WCAO estadual determina se uma reclamação é bem-sucedida ou se mais investigações são necessárias. Se os acordos de compensação forem recusados, os funcionários podem apelar para a WCAO.

Saiba mais sobre gerenciamento de riscos e compensação de trabalhadores com CMTC


Se você deseja impulsionar seu programa de segurança de fabricação, considere uma avaliação dos padrões e requisitos de qualidade de sua empresa como ponto de partida. Se a segurança não for sua prioridade número um, você pode precisar reavaliar os padrões e políticas de seus processos.

Seja para automatizar seus sistemas de segurança ou educar os trabalhadores sobre os riscos do local de trabalho, saiba que a segurança requer esforços contínuos e dedicação aos mais altos padrões de excelência. É importante ser adaptável ao examinar os controles de segurança e estar disposto a reavaliar as etapas em seu processo, se necessário. Afinal, você está implementando segurança para que as operações de fabricação do dia a dia permaneçam seguras.

A equipe de consultores qualificados da CMTC é composta por diversas origens e conjuntos de habilidades para fornecer o conhecimento necessário para superar quase todos os problemas enfrentados pela comunidade de manufatura da Califórnia. A CMTC é especializada em assistência técnica, desenvolvimento de força de trabalho e serviços de consultoria para fabricantes de pequeno e médio porte. Podemos ajudá-lo a implementar as melhores práticas do setor em sua empresa.

Para obter mais informações sobre os serviços da CMTC ou para entrar em contato com um de nossos especialistas em manufatura, entre em contato com a CMTC hoje.

Tecnologia industrial

  1. A Importância da Gestão de Instalações
  2. Transformação digital na manufatura - Os aceleradores e o roteiro para os fabricantes
  3. A Importância do Design para Manufatura
  4. Oportunidades para os fabricantes fazerem crescer a indústria de CBD
  5. A importância do marketing e da publicidade para fabricantes durante períodos de inatividade econômica
  6. A Indústria Química Precisa de Melhor Tecnologia para Gestão de Processos
  7. Cinco ferramentas para gerenciamento de risco orientado pela demanda
  8. A importância dos modelos CAD para projetos de fabricação de metais
  9. 5 dicas para escolher o sistema de gerenciamento de pedidos certo
  10. As 5 principais vantagens do SaaS para fabricantes