Como medir o ROI de um melhor projeto de engenharia

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A necessidade de colocar os produtos no mercado mais rapidamente está levando as empresas a examinar mais de perto como o trabalho é feito em CAD. Os recursos avançados das ferramentas CAD podem permitir que as empresas removam atividades tediosas e aumentem a produtividade do projeto. Este artigo analisa os recursos do software CAD e como ele pode ser usado para melhorar o processo de projeto de engenharia.

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As pressões que as empresas enfrentam

Primeiro, vamos dar um passo para trás e olhar para as pressões que impulsionam a necessidade de melhorar o processo de projeto de engenharia. Um estudo detalhado foi conduzido pelo Aberdeen Group em mais de 400 empresas para determinar quais são as principais pressões em seu setor.

Principal pressão para empresas

A necessidade de lançar produtos rapidamente e a demanda do cliente por custos mais baixos são as principais pressões que a maioria das empresas enfrenta hoje. A necessidade da empresa de lançar produtos rapidamente no mercado não é surpresa, pois o lançamento de um produto antes da concorrência permite que as empresas gerem receita e recuperem os custos de desenvolvimento antes que a concorrência lance produtos semelhantes.
A demanda do cliente por custo mais baixo e alta qualidade está crescendo, especialmente durante os países em recuperação da economia, então os clientes estão considerando cuidadosamente em que gastam seu dinheiro, na esperança de ter um ROI mais alto para sua compra. Esses critérios adicionam complexidade ao processo de design, especialmente ao atender aos padrões e regulamentos da indústria.
Equilibrar essas demandas com cronograma de lançamento competitivo deixa claro que melhorar o processo de projeto de engenharia é um objetivo necessário. Para obter esse equilíbrio, é necessário um fluxo de trabalho aprimorado e a flexibilidade para analisar rapidamente diferentes projetos para tomar decisões de compensação de custo e qualidade. O software CAD mais eficaz pode promover um melhor processo de design e permitir que as empresas aproveitem as novas oportunidades de mercado.

Obstáculos que reduzem a eficiência do projeto

Uma infinidade de desafios de design impedia e às vezes impede as empresas de equilibrar objetivos de design conflitantes a tempo de explorar oportunidades de mercado. A figura abaixo mostra os principais desafios de design que as empresas enfrentam durante seu processo de design de engenharia.

Obstáculos ao processo de projeto de engenharia

O principal obstáculo para as empresas é que os projetos frequentemente têm alterações de design ao longo de todo o processo. Os parâmetros de projeto são frequentemente alterados durante o desenvolvimento para acomodar funções e situações nas quais a peça original não foi pensada.
Isso resulta de um insight insuficiente sobre como os conjuntos interagem ou de problemas com a capacidade de fabricação. Mudanças frequentes nos parâmetros de design impedem o processo de design, pois o designer abandona o trabalho anterior e se concentra em novos métodos para consertar as novas acomodações. Quanto mais tarde essas mudanças ocorrerem no processo de design, mais difícil poderá ser remediar essas acomodações. No entanto, se a informação não for liberada corretamente para a manufatura, pode resultar em perda de tempo, custo mais alto e maior desperdício de produto.

Melhoria do processo de design usando CAD

Para ver como as empresas usaram CAD com sucesso para apoiar a eficiência de seus processos de design, o Relatório da Aberdeen documentou o desempenho dos participantes e os categorizou como os melhores da classe, média do setor e retardatário (percentil inferior das empresas). Cinco identificadores principais de desempenho foram usados ​​para medir o sucesso das pressões que levam as empresas a melhorar seu processo de projeto de engenharia.

Pressões encontradas nas empresas

As Melhores da Classe tiveram um alto nível de sucesso, atingindo cerca de 90% em todas as pressões atendidas. Eles equilibraram seus objetivos de processo de design com as pressões conflitantes que as empresas comumente enfrentam. As empresas de média da indústria oscilavam em torno de 80% de sucessão, enquanto as retardatárias lutavam para cumprir suas metas.
O melhor da categoria demonstrou que o uso eficaz de software CAD em seu processo de design reduziu o tempo de desenvolvimento em 30% desde a última implementação de CAD. Isso é o dobro da melhoria percebida pelas empresas de média da indústria. Retardatários não viu nenhuma mudança no tempo de desenvolvimento após sua implementação de CAD mais recente.

Mudança no tempo de desenvolvimento

Todas as empresas participantes viram alguma melhoria de desempenho desde a última implementação de CAD. No entanto, a melhor experiência da classe é muito boa em troca, melhorando seu processo de projeto de engenharia. Isso inclui a redução nos custos gerais do produto, custos de desenvolvimento e tempo médio para implementar um pedido de alteração de engenharia. A figura abaixo mostra quais áreas o desempenho melhorou para cada categoria.

Melhorias no desempenho da empresa

Restrições de design e gerenciamento de configurações de design

Você pode estar se perguntando agora, por que as melhores empresas do setor estão obtendo um retorno melhor em relação às outras se todas implementaram a mesma solução CAD? O relatório identificou muitas áreas em que as melhores empresas usaram CAD para melhorar a eficiência, o que foi esquecido por seus concorrentes.
A primeira área era as restrições de projeto e o gerenciamento de configurações de projeto que são automaticamente aplicadas pelo software CAD.

Restrições reforçadas CAD

1. Eles estabeleceram regras e restrições de design padrão , permitindo-lhes projetar dentro de seus limites conhecidos. Ao envolver a manufatura no processo de design, seu conhecimento e experiência podem impedir que conjuntos sejam projetados e não possam ser fabricados.
2. Eles também desenvolveram regras de configuração para automatizar a criação de novos recursos e peças. O desenvolvimento de regras de projeto padrão permite que os engenheiros criem recursos automaticamente com base nos parâmetros inseridos. Ao automatizar os recursos em diferentes configurações, esse recurso acelera o processo de design e reduz a necessidade de refazer o trabalho já feito.

Planejamento para montagens grandes e complexas

Quanto maior e mais complexa a montagem, pode resultar em atrasos dispendiosos e afetar a qualidade do produto. Ao se preparar para montagens complexas, os Melhores da Classe se colocaram à frente de seus concorrentes. O objetivo aqui era planejar com eficácia desde o início e equipar os engenheiros com o aprendizado institucional.

Contabilidade para montagem complexa

1. Eles começaram desenvolvendo um processo de design, criando um modelo de referência aproximado.
2. Além disso, eles planejaram montagens de cima para baixo para cada peça do modelo. Usando as referências durante o planejamento da fase de design. Cada projeto é então desenvolvido usando a versão aproximada da montagem final como um benchmarker. Isso permite flexibilidade no modelo para que as alterações possam ser feitas facilmente conforme o design evolui.
3. Eles também tendem a participar mais das práticas recomendadas em regras e diretrizes de design padrão, em comparação com seus concorrentes. Isso permite que todos os designers construam a partir da experiência coletiva e do aprendizado da empresa.

Práticas de modelagem inadequadas podem resultar em modelos que podem ser difíceis de alterar sem perder referências ou causar falhas totais do modelo. Isso causa atrasos no processo de design e prolonga o tempo necessário para levar o produto ao mercado. As diretrizes padrão da empresa também garantem a consistência entre os modelos, o que garante ainda mais que os produtos permaneçam com restrições e metas de qualidade.

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Melhorando o processo de design com CAD

Mudar para qualquer ferramenta CAD não significa que você pode esperar melhorias simplesmente comprando o software. A melhoria foi alcançada com o software CAD por meio de melhorias para um melhor processo de projeto de engenharia. Você pode esperar melhorias alterando os programas CAD, mas para obter resultados semelhantes, como a Melhor da Classe, sua empresa precisa avançar ainda mais em seu processo de design.

As melhorias podem ser vistas se o seu software CAD existente tiver limitações perceptíveis e definidas que outros softwares no mercado não sofrem. As empresas que implementam os recursos certos e os empregam com eficácia podem esperar melhorias de desempenho comparáveis ​​às melhores da classe.

Você acha que seu processo de design existente pode ser aprimorado? O que você gostaria de ver melhor implementado em seu projeto de engenharia para ver melhorias de produtividade?