Desbloquear ROI Através de Design de Engenharia Superior

Também disponível em: Português / Espanhol

A necessidade de colocar produtos no mercado mais rapidamente leva as empresas a analisar mais de perto como o trabalho é feito no CAD. Capacidades avançadas dentro das ferramentas CAD permitem às empresas remover atividades tediosas e melhorar a produtividade do design. Este artigo analisa as capacidades do software CAD e como pode ser usado para melhorar o processo de design de engenharia.

As Pressões que as Empresas Enfrentam

Primeiro, vamos dar um passo atrás e analisar as pressões que impulsionam a necessidade de melhorar o processo de design de engenharia. Um estudo detalhado foi conduzido pelo Aberdeen Group em mais de 400 empresas para determinar quais as principais pressões na sua indústria.

Principais Pressões para as Empresas

A necessidade de lançar produtos rapidamente e a procura do cliente por custos mais baixos são as principais pressões que a maioria das empresas enfrenta hoje. A necessidade da empresa de lançar produtos rapidamente no mercado não é surpresa, pois lançar um produto antes da concorrência permite às empresas gerar receita e recuperar custos de desenvolvimento antes que a concorrência lance produtos semelhantes. A procura do cliente por custo mais baixo e alta qualidade está a crescer, especialmente durante a recuperação económica do país, pois os clientes consideram cuidadosamente onde gastam o dinheiro, na esperança de obter um ROI mais alto na sua compra. Estes critérios adicionam complexidade ao processo de design, especialmente ao cumprir normas e regulamentos da indústria. Equilibrar estas exigências com um cronograma de lançamento competitivo torna claro que melhorar o processo de design de engenharia é um objetivo necessário. Para alcançar este equilíbrio, fluxo de trabalho melhorado e a flexibilidade para analisar rapidamente diferentes designs para tomar decisões de compromisso entre custo e qualidade são essenciais. Um software CAD mais eficaz pode promover um melhor processo de design e permitir que as empresas aproveitem novas oportunidades de mercado.

Obstáculos que Reduzem a Eficiência do Design

Uma infinidade de desafios de design impedem e, às vezes, impedem as empresas de equilibrar objetivos de design conflitantes a tempo de explorar oportunidades de mercado. A figura abaixo mostra os principais desafios de design que as empresas enfrentam durante o seu processo de design de engenharia.

Obstáculos do Processo de Design de Engenharia

O principal obstáculo para as empresas é que os projetos frequentemente têm alterações de design durante todo o processo. Os parâmetros de design são frequentemente alterados durante o desenvolvimento para acomodar funções e situações que não foram originalmente pensadas. Isso resulta de pouca visão sobre como os conjuntos interagem ou problemas de fabricabilidade. Alterações frequentes nos parâmetros de design impedem o processo de design, pois os designers abandonam o trabalho anterior e focam-se em novos métodos para corrigir as novas acomodações. Quanto mais tarde estas alterações ocorrem no processo de design, mais difícil pode ser corrigi-las. No entanto, se a informação não for libertada corretamente para a produção, pode resultar em tempo desperdiçado, custos mais altos e aumento de desperdício de produto.

Melhoria do Processo de Design Usando CAD

Para ver como as empresas usaram com sucesso o CAD para apoiar a eficiência do seu processo de design, o Relatório Aberdeen documentou o desempenho dos participantes e categorizou-os como Best-In-Class (Melhores da Classe), Média da Indústria, ou Laggard (percentil inferior das empresas). Cinco indicadores-chave de desempenho foram usados para medir o sucesso das pressões que levam as empresas a melhorar o seu processo de design de engenharia.

Pressões Cumpridas nas Empresas

Os Best-In-Class tiveram um alto nível de sucesso, cumprindo cerca de 90% em todas as pressões. Equilibraram os objetivos do seu processo de design com as pressões conflitantes que as empresas enfrentam habitualmente. Empresas da Média da Indústria ficaram em torno de 80% de sucesso, enquanto as Laggard lutaram para atingir as suas metas. Os Best-In-Class demonstraram que o uso eficaz de software CAD no seu processo de design reduziu o tempo de desenvolvimento em 30% desde a sua última implementação de CAD. Isso é o dobro da melhoria realizada pelas empresas da Média da Indústria. As Laggard não viram alteração no tempo de desenvolvimento após a sua última implementação de CAD.

Mudança no Tempo de Desenvolvimento

Todas as empresas participantes viram alguma melhoria de desempenho desde a sua última implementação de CAD. No entanto, os Best-In-Class experimentaram retornos muito maiores através da melhoria do seu processo de design de engenharia. Isso inclui redução de custos globais do produto, custos de desenvolvimento e tempo médio para implementar uma ordem de alteração de engenharia. A figura abaixo mostra em que áreas o desempenho melhorou para cada categoria.

Melhorias de Desempenho da Empresa

Restrições de Design e Gestão de Configurações de Design

Pode estar a perguntar-se agora por que as empresas Best-In-Class obtêm um melhor retorno em comparação com as outras, se todas implementaram a mesma solução CAD? O relatório identificou muitas áreas onde as melhores empresas usaram CAD para melhorar a eficiência, que foram ignoradas pelos concorrentes. A primeira área foi restrições de design e gestão de configurações de design que são automaticamente aplicadas pelo software CAD.

Restrições Aplicadas pelo CAD

1. Estabeleceram regras e restrições de design padrão, permitindo-lhes projetar dentro dos seus limites conhecidos. Ao envolver a produção no processo de design, o seu conhecimento e experiência podem evitar que conjuntos sejam projetados de forma a não poderem ser fabricados.
2. Também desenvolveram regras de configuração para automatizar a criação de novas características e peças. Desenvolver regras de design padrão permite que engenheiros construam automaticamente características com base em parâmetros inseridos. Ao automatizar características em diferentes configurações, esta capacidade acelerou o processo de design e reduziu a necessidade de refazer trabalho já feito.

Planeamento para Conjuntos Grandes e Complexos

Quanto maior e mais complexo o conjunto, pode resultar em atrasos dispendiosos e impacto na qualidade do produto. Ao preparar-se para conjuntos complexos, os Best-In-Class colocaram-se à frente dos concorrentes. O objetivo aqui era planear eficazmente desde o início e equipar os engenheiros com aprendizagem institucional.

Considerando Conjuntos Complexos

1. Começaram por desenvolver um processo de design criando um modelo de referência aproximado.
2. Além disso, planearam conjuntos de cima para baixo para cada peça no modelo. Usando as referências durante a fase de planeamento do design. Cada design é então desenvolvido usando a versão aproximada do conjunto final como referência. Isso permite flexibilidade no modelo para que alterações possam ser feitas facilmente à medida que o design evolui.
3. Também é provável que participem mais em boas práticas de regras e diretrizes de design padrão, em comparação com os concorrentes. Isso permite que todos os designers construam a partir da experiência coletiva e aprendizagem da empresa.

Práticas de modelação deficientes podem resultar em modelos difíceis de alterar sem perder referências ou causar falhas totais do modelo. Isso causa atrasos no processo de design e alonga o tempo necessário para levar o produto ao mercado. Diretrizes padrão da empresa também garantem consistência entre modelos, o que assegura ainda mais que os produtos permaneçam dentro das restrições e objetivos de qualidade.

Melhorar o Processo de Design com CAD

Mudar para qualquer ferramenta CAD não significa que se possa esperar melhorias simplesmente comprando o software. A melhoria foi alcançada com software CAD através de melhorias num melhor processo de design de engenharia. Pode-se esperar melhorias ao mudar programas CAD, mas para obter resultados semelhantes aos Best-In-Class, a sua empresa precisa de avançar ainda mais o seu processo de design. Melhorias podem ser vistas se o seu software CAD existente tiver limitações notórias e definidas que outros softwares no mercado não sofrem. Empresas que implementam as capacidades certas e as empregam eficazmente podem esperar melhorias de desempenho ao nível dos Best-In-Class.

Acha que o seu processo de design atual tem espaço para melhoria? O que gostaria de ver implementado melhor no seu design de engenharia para ver melhorias de produtividade?