Dominando o Rosqueamento: Superando Desafios-Chave para Qualidade Superior

O rosqueamento é uma das aplicações de usinagem mais exigentes e problemáticas.

As roscas geralmente são feitas na etapa final do processo de manufatura e, portanto, cabe ao operador garantir que o processo seja seguro e finalizado corretamente. A qualidade e tolerância da rosca devem ser constantes para assegurar que a vida útil da ferramenta seja máxima, preferencialmente sem interrupções.

Johan Bodin, gerente de produto para rosqueamento da Dormer Pramet, responde perguntas sobre seu programa de machos sólidos, os principais desafios enfrentados pelos operadores e as opções disponíveis aos usuários finais.

Quais são os diferentes designs de machos?

JB: Existem vários designs de machos, sendo o mais comumente usado o de canais retos. Este design é adequado para produção de roscas em furos cegos ou passantes na maioria dos materiais, especialmente aço e ferro fundido. Machos de ponta espiral são recomendados para rosquear furos passantes, pois apresentam canais retos e rasos com uma ponta projetada para empurrar o cavaco para frente.

Finalmente, os machos de canal espiral transportam o cavaco para fora do furo, longe do material da peça e, portanto, são usados principalmente para rosquear furos cegos. Uma parte menos comum, mas ainda importante de nosso programa de rosqueamento, são os machos sem canais (fluteless) e as fresas de rosqueamento.

Quais são os diferentes materiais-base nos machos que vocês oferecem?

JB: Nossa ampla gama de machos e matrizes em Aço Rápido (HSS) suporta uma variedade de aplicações de uso geral para uso manual ou em máquina. Todas as formas de rosca comuns estão disponíveis em designs de canal reto, ponta espiral e canal espiral.

Além disso, nosso popular programa Shark Line de machos específicos para materiais é fabricado em aço de cobalto metalurgia do pó (HSS-E-PM). Isso oferece geometrias otimizadas para rosqueamento de alto desempenho em aço inoxidável, aço, ferro fundido e materiais não ferrosos.

Machos de metal duro sólido proporcionam as maiores taxas de produtividade em materiais duros e abrasivos até 63 HRC. Seu design altamente estável significa baixo risco de quebra do macho e segurança de processo ideal. Estão disponíveis em uma variedade de estilos, incluindo canal reto, canal espiral e sem canais, com opções de refrigeração interna para evacuação ideal de cavacos ao rosquear materiais de cavaco curto.

O que são machos formadores (forming taps)?

JB: Os machos formadores produzem uma rosca por deformação do material da peça em vez da ação de corte tradicional. Isso significa que nenhum cavaco é produzido e a rosca resultante é mais forte. Também conhecidos como machos de conformação por rolamento ou sem canais, o mesmo macho pode ser usado para criar furos cegos e passantes na maioria dos tipos de materiais, incluindo aços até 1200 N/mm². Isso os torna extremamente versáteis.

Um benefício importante dos machos formadores é que seu design altamente estável significa menor risco de quebra e maior precisão dimensional. Isso é crítico em aplicações onde uma opção confiável e confiável é necessária.

O design do chanfro determina a profundidade de rosqueamento e o tipo de usinagem. Machos formadores padrão com chanfro forma C são universais para semi-fundo abaixo de 3xD. Um chanfro forma E tem um avanço de 1,5-2mm vezes o passo, que é o mais próximo do que é chamado de fundo total (full-bottoming).

Machos formadores com refrigeração interna, saídas radiais e canais de óleo suportam ainda mais a vida útil da ferramenta e a segurança do processo. O lubrificante é entregue precisamente no ponto onde as forças e o atrito são mais altos.

Por que o rosqueamento por fresamento faz parte do programa de machos?

JB: O rosqueamento por fresamento é classificado dentro de nosso programa de machos pois fornece uma opção de rosqueamento de diâmetro maior e alta precisão em máquinas CNC. O sortimento da Dormer Pramet abrange formas de rosca M, MF, UNC, UNF, G e NPT.

Todos proporcionam alto nível de segurança, estabilidade e acabamento superficial. Extremamente versáteis, a mesma fresa pode ser usada em praticamente todos os materiais da peça, incluindo aços endurecidos, aços inoxidáveis e ligas de difícil usinagem.

Publicado anteriormente no site da Dormer Pramet.