Kennametal Lança Brocas FBX, Harvi Ultra 8X e Fresas Harvi III para Elevar Produção Aeroespacial

Usando a medida mais básica de produtividade — o que o engenheiro da Kennametal Danny Davis chama de "contar os cubos", ou polegadas cúbicas de metal removido — as novas brocas FBX, fresas helicoidais indexáveis Harvi Ultra 8X e fresas helicoidais de metal duro sólido Harvi III da fabricante de ferramentas cada uma superam em muito os modelos antigos que substituíram.

Os clientes aeroespaciais que as usam para fabricar peças de avião de suportes de trem de pouso a pás de turbina a jato e trilhos de flaps não esperariam nada menos.

Juntas, no entanto, o pacote de ferramentas entrega ainda mais impacto de mercado, oferecendo às oficinas de máquinas a flexibilidade para aumentar produtividade, reduzir tempo de ciclo e alongar vida útil da ferramenta mesmo se estiverem lidando com restrições de equipamentos mais antigos ou menos potentes ou espaços de trabalho apertados.

Em essência, é a vantagem que vem de enviar um time de dupla, em vez de um lutador solitário, para uma arena ou escalar um pelotão de soldados em vez de um único batedor.

"Gostamos da ideia de comercializar isso como uma família de ferramentas que você usaria junto porque todas as três têm vantagens no que podem fazer", diz Danny Davis, engenheiro sênior da Kennametal baseado em Asheboro, Carolina do Norte.

Capacidades Sobrepostas e Furação em Cadeia

A broca FBX, que tem duas arestas de corte efetivas no exterior assim como uma pastilha central com duas arestas de corte efetivas, pode penetrar peças de metal duas vezes mais rápido que seu predecessor, explica Mark Francis, engenheiro da Kennametal para aeroespacial e defesa em Charleston, Carolina do Sul. Isso a torna ideal para desbastar bolsões em uma peça de metal usando um processo conhecido como furação em cadeia, no qual formas são formadas usando uma série de furos sobrepostos que deixa bordas escalopadas ao longo do perímetro, eles dizem.

Metalúrgicos podem então recorrer à fresa indexável Harvi Ultra 8X para suavizar as escalopas e semi-acabamento, então usar a fresa de topo de metal duro sólido Harvi III para acabar os fundos e paredes da peça.

Embora as ferramentas tenham capacidades sobrepostas — tanto o Harvi Ultra 8X quanto o FBX poderiam ser usados para desbastar uma peça—combiná-las joga com seus pontos fortes de uma forma que pode prolongar a vida útil da ferramenta e otimizar produtividade.

Força Combinada

Expand Expand Usando as mais novas ferramentas de corte da Kennametal juntas pode aliviar pontos de dor para fornecedores aeroespaciais. | Cortesia da Kennametal

Usar uma broca FBX no processo negará as forças axiais associadas a cenários típicos de desbaste de bolsão que podem causar chatter e vibração, desgastando uma ferramenta mais rápido e baixando a qualidade da peça.

Isso torna a ferramenta ideal quando as oficinas precisam usar conexões de fuso menos rígidas em grandes estruturas aeroespaciais, diz Francis.

Cortar a uma profundidade axial de 6 polegadas, por exemplo, cria altas forças tangenciais e momento fletor.

"Você começa a ter chatter ou vibração", o que pode levar a falhas como uma parede afunilada, ele explica. "Se você tem a broca FBX, você pode remover a maior parte desse material sem ter as forças tangenciais ou os problemas de momento fletor, então voltar com o Harvi Ultra 8X para o que ainda é uma operação de desbaste, mas as escalopas requerem menos engate radial, então o processo não é nem de longe tão abusivo para o fuso e fixação."

O Ultra 8X tem oito arestas de corte por pastilha, o dobro do número no modelo anterior, o que proporciona um enorme impulso na economia de arestas de corte para compradores.

As fresas de fresamento helicoidais são construídas para fornecer as maiores taxas de remoção de metal no mercado, particularmente com ligas de alta temperatura, diz a empresa.

O Harvi III, uma fresa de topo de metal duro sólido com seis flautas, usa espaçamento desigual entre elas para entregar usinagem sem chatter em aço inoxidável e ligas de alta temperatura, mesmo nas maiores taxas de avanço.

Oficinas que não têm orçamento para o equipamento CNC mais recente e mais potente, ou o espaço para instalá-lo, podem querer considerar os benefícios de combinar tais ferramentas, diz Davis.

Clientes da Kennametal lutando com orçamentos limitados para novos equipamentos—ou espaço para instalá-lo—frequentemente consultam Davis e Francis sobre como tirar o máximo do que já têm.

Os dois homens viajam para locais de trabalho pelo país para conferenciar com clientes e idear maneiras de superar os desafios que estão enfrentando.

'O Elo Mais Fraco'

"Quando estou cara a cara com um cliente, a principal coisa que tentamos fazer é 'contar os cubos' sendo removidos com ferramentas e processos atuais", diz Davis, então procurar o elo mais fraco.

"A máquina-ferramenta é o elo fraco? A conexão do fuso é o elo fraco? Estamos excedendo os requisitos de potência ou torque da máquina-ferramenta?" ele pergunta. "Qualquer que seja o elo fraco, o que queremos tentar fazer é maximizar o desempenho da ferramenta o máximo que pudermos."

Davis frequentemente confere com clientes empresariais lutando para atender metas de produção aumentadas, especialmente quando a capacidade parece estar no máximo. É uma situação que se tornou cada vez mais comum no mercado de hoje.

Em tais casos, empresas ou precisam otimizar seus processos ou comprar equipamentos novos, e eles "não querem comprar equipamentos novos a menos que absolutamente tenham que", diz ele.

Criar uma solução às vezes requer analisar os pontos fortes e fracos de uma variedade de diferentes máquinas e determinar a combinação de ferramentas que maximizará o potencial produtivo de cada uma.

"Você tem que criar algumas ferramentas novas, você tem que realmente fazer o trabalho nos bastidores e no seu próprio escritório para descobrir o que vai funcionar, que tipo de parâmetros você vai rodar e o que dá a melhor taxa de remoção", diz Francis. "Você verifica contagem de cavacos e contagem de cubos. Se eles querem algo, vamos tentar dar a eles da melhor forma que pudermos, e vamos tentar exceder suas expectativas."

Seu negócio está tentando maximizar produtividade sem comprar equipamentos novos? Conte-nos sobre sua experiência nos comentários abaixo.