4 Fundamentos de manutenção preventiva de HVAC (com lista de verificação)

A manutenção preventiva (MP) é um dos métodos mais importantes usados ​​para monitorar e fazer a manutenção de equipamentos de climatização. Como forma de gerenciamento de manutenção proativo, o PM envolve o uso de verificações periódicas para garantir as condições operacionais adequadas e fazer ajustes de rotina, como a troca de filtros. A manutenção regular do HVAC pode reduzir em até 95% a probabilidade de avaria de um equipamento importante.

Neste post, revisaremos 4 práticas essenciais para incorporar ao seu programa de manutenção preventiva e você também pode baixar nossa lista de verificação interativa de manutenção preventiva de HVAC que abrange todas as etapas essenciais para manutenção preventiva de HVAC no outono/inverno e primavera/verão para manter o seu equipamento em perfeitas condições de funcionamento. Essas recomendações ajudarão você a estruturar seu plano e garantir que você esteja cobrindo todas as bases para manter seu equipamento HVAC em condições ideais de operação. Isso deve fornecer um excelente ponto de referência para garantir a manutenção adequada do HVAC em qualquer instalação.

1. Entenda as especificações completas do equipamento

Dado o alto custo de reposição da maioria das unidades HVAC, é importante manter um inventário claro de todos os componentes do equipamento, peças sobressalentes e peças consumíveis. Os componentes primários de um sistema HVAC incluirão um forno, bomba de calor e unidade de ar condicionado. Cada uma dessas unidades terá necessidades de manutenção exclusivas e pode exigir atenção específica em momentos diferentes.

Compreender o tamanho, os recursos e os níveis de eficiência de uma unidade HVAC ajudará a determinar as condições operacionais ideais e desenvolver um plano de PM forte. Unidades modernas de AC e forno virão com uma classificação de eficiência para ajudar a resumir as capacidades do equipamento. Estes são:

• SEER (Classificação Sazonal de Eficiência Energética) – Uma classificação numérica de 13 a 21+ indica a eficiência de uma única unidade de CA em comparação com outros modelos. Um número maior oferece melhor refrigeração com custos de energia mais baixos.
• AFUE (Eficiência Anual de Utilização de Combustível) – Uma porcentagem de eficiência do forno de medição de 80% a 100%, com números mais altos oferecendo melhor eficiência de aquecimento com menores custos de energia.

2. Desenvolver listas de tarefas sazonais

A mudança das estações é um excelente momento para realizar trabalhos de manutenção preventiva. Como a unidade de CA será usada durante o verão e a unidade de aquecimento deve funcionar bem durante os meses de inverno, é importante realizar essas verificações proativamente antes de mudanças nas condições climáticas. Muitas fontes do setor recomendam a criação de uma lista de verificação de tarefas para o trabalho de primavera/verão e outono/inverno. As ações para a primavera e o verão devem incluir a substituição dos filtros CA, a limpeza das bobinas do condensador e do evaporador e a garantia de que os ventiladores e motores estejam funcionando corretamente. O foco do trabalho de PM de outono e inverno se concentrará na inspeção do hardware do forno, incluindo a ignição e a fonte do queimador.

Agrupar suas tarefas em listas dedicadas é uma prática recomendada de longa data para manutenção preventiva, devido ao grande número de itens de revisão e à importância do tempo. Um bom programa de manutenção preventiva de HVAC também incorporará listas de verificação adicionais no plano de trabalho. Isso pode incluir tarefas mensais ou trimestrais e itens anuais, como substituição de filtros e baterias do detector de monóxido de carbono.

3. Cobrir todas as três principais categorias de PM de HVAC

Existem três categorias principais de componentes HVAC que devem ser cobertos em um plano de manutenção preventiva. Dividir a carga de trabalho dessa maneira ajuda os técnicos e proprietários de equipamentos a garantir que as tarefas mais críticas sejam concluídas para cada área. As categorias recomendadas são:

• Verificações de serviço geral . Esta categoria refere-se às partes estendidas de um sistema HVAC, incluindo dutos, linhas elétricas e outras infraestruturas de instalações. Algumas dessas áreas podem se sobrepor ao trabalho de manutenção das instalações, por isso é importante coordenar os esforços para garantir que todos os componentes críticos sejam verificados.
• Sistema de aquecimento (forno) . O hardware de aquecimento para um sistema HVAC é normalmente armazenado em ambientes fechados e pode incluir um forno ou caldeira. Esses sistemas de aquecimento podem usar eletricidade, gás ou óleo para alimentar a unidade. Todos os componentes de aquecimento devem ser verificados regularmente, incluindo consumíveis e filtros de ar.
• Sistema de resfriamento (AC) . O sistema de resfriamento, normalmente instalado como uma unidade de telhado (RTU), é projetado com bobinas que contêm refrigerante para transferência térmica ideal entre os componentes. Cada um dos componentes principais deve ser inspecionado em um intervalo razoável para garantir que o sistema esteja funcionando corretamente.

Para garantir que as tarefas de manutenção preventiva sejam concluídas em tempo hábil e coordenar o trabalho entre os técnicos de manutenção das instalações e os técnicos de HVAC, implemente etiquetas de ativos de gerenciamento de instalações em equipamentos e componentes de HVAC para simplificar a documentação e monitorar a condição de seu equipamento. Essas etiquetas podem ser integradas a sistemas de software de manutenção preventiva para gerenciar ordens de serviço, gerenciar inventário e manter-se atualizado sobre as tarefas de manutenção preventiva para manter seu equipamento HVAC em condições ideais de trabalho durante toda a vida útil do equipamento.

4. Não negligencie as tarefas contínuas

Embora as listas de verificação mensais, trimestrais (sazonais) e anuais sejam extremamente úteis, também existem alguns componentes de HVAC que podem ser monitorados continuamente. Uma abordagem comum é o uso de sensores em linha que podem fornecer dados em tempo real ao seu sistema de software de manutenção central. Esses sensores também podem fornecer informações úteis para o trabalho de manutenção preditiva. Além disso, os técnicos e funcionários das instalações devem ser treinados para realizar inspeções rápidas de dutos, espaços de rastreamento e hardware externo sempre que passarem por esses locais. Se um problema for identificado, ele pode ser resolvido imediatamente e economizar tempo e custos.

A manutenção preventiva de HVAC pode estender a vida útil do hardware usado para aquecer e resfriar suas instalações. Esses sistemas fazem uma quantidade incrível de trabalho para manter a temperatura de um edifício estável e normalmente operam quase continuamente por meses a fio. Ao considerar essas práticas recomendadas essenciais e usar nossa lista de verificação interativa de manutenção preventiva de HVAC, você pode projetar um excelente sistema de manutenção preventiva para sua operação.