Dominando a Manutenção Preventiva: Criando um Cronograma Confiável para Desempenho Máximo

Mais do que nunca, os gerentes de facilities atuais são desafiados a acompanhar as tendências da indústria em mudança, enquanto ao mesmo tempo estão cientes das margens de lucro e retornos sobre investimentos (ROIs).

O que você pode fazer para se manter um passo à frente?

Em particular, as empresas estão cada vez mais encontrando a necessidade de se adaptar a novas tecnologias que agora dominam muitos setores industriais e de serviços.

Essas mudanças transformaram a forma como as empresas fazem negócios em termos de processos de produção, bem como como se comunicam e entregam seus produtos aos usuários finais.

Por que um cronograma de manutenção preventiva é importante?

Enquanto a tecnologia de computadores é amplamente responsável pelo aumento da eficiência dos negócios em termos de economia de recursos, materiais e tempo, também tornou necessário que as empresas repensem e reconstruam suas práticas de manutenção de facilities.

Essas mudanças, junto com um clima econômico competitivo, resultaram em um número crescente de empresas recorrendo a sistemas CMMS como seu software de manutenção de facilities.

O que é um cronograma de manutenção preventiva?

O software de gestão de manutenção tornou-se a solução preferida para manutenção geral de facilities devido à sua capacidade de sintetizar milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, podem fornecer ao usuário uma visão geral da operação de uma facility ou, alternativamente, mostrar o status de um equipamento individual.

Entre suas muitas capacidades (rastrear ordens de serviço, gerar relatórios precisos rapidamente, acessibilidade em dispositivos móveis, funcionalidade sem papel e interfaces seguras baseadas na nuvem), o principal atrativo para muitas empresas é sua capacidade de determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva ou reparos.

Ser capaz de agendar verificações de manutenção de equipamentos com eficiência máxima e personalizar cronogramas de manutenção preventiva oferece às empresas a oportunidade de estender a vida útil dos equipamentos, melhorar sua organização e gerenciar tempo, recursos e mão de obra de forma mais eficiente. Esses benefícios resultam finalmente em custos operacionais reduzidos e lucros aumentados.

Calendário de manutenção mensal (trabalho atual e manutenção preventiva planejada)

Quais são os passos para configurar um plano de manutenção preventiva?

Aqui estão os cinco passos que você pode seguir para obter o plano de manutenção preventiva que funciona melhor para você.

1. Tenha controle sobre seus ativos
2. Use desenhos arquitetônicos para localizar ativos
3. Reúna manuais de operação e manutenção e códigos de série
4. Revise históricos de reparo de equipamentos
5. Inicie, revise e ajuste seu cronograma

É importante fazer cada passo com o máximo de cuidado e completude possível. Informações faltando de um passo tornam todos os passos seguintes mais difíceis ou impossíveis.

Tenha controle sobre seus ativos

Como os ativos da empresa são únicos e variam por indústria e setor, tamanho da organização e atividades de produção, não há método "tamanho único" para desenvolver uma lista de inventário para o propósito de desenvolver um cronograma de manutenção preventiva.

No início, determinações precisam ser feitas sobre quais ativos requerem verificações de rotina e quais não requerem.

Em geral, ativos da empresa que mais se beneficiarão de um cronograma de manutenção preventiva são aqueles que têm uma função operacional crítica, modos de falha que podem ser prevenidos com manutenção de rotina e uma probabilidade de falha que aumenta com o tempo ou uso.

Ativos menos adequados para agendamento de manutenção preventiva podem ser melhor gerenciados usando sistemas de planilhas.

Use desenhos arquitetônicos para localizar ativos

Um desenho arquitetônico é uma representação de um projeto arquitetônico como vistas de planta e/ou elevação de um edifício ou estrutura.

Muitos sistemas de software CMMS têm a capacidade de integrar desenhos arquitetônicos com programas de manutenção preventiva. Usar esses desenhos torna possível visualizar níveis de suprimento visualmente, em vez de apenas em formato de planilha.

O mais importante, localizações exatas de equipamentos podem ser destacadas nos desenhos. Conhecer as localizações de equipamentos críticos que precisam de software de manutenção preventiva pode facilitar o agendamento eficiente porque os técnicos podem ser enviados para atender várias peças próximas em um período mais curto, em oposição ao tempo necessário para atender itens espalhados por uma facility.

Esta abordagem resulta em melhor gestão de utilização de tempo e recursos.

Reúna manuais de operação e manutenção e códigos de série

Um aspecto importante do estabelecimento de cronogramas de manutenção de equipamentos é familiarizar-se com manuais O&M de equipamentos que, entre outras coisas, estabelecem cronogramas e procedimentos de manutenção recomendados, bem como informações de solução de problemas.

Códigos de série são importantes para garantir que, quando peças de reposição forem necessárias, as corretas sejam encomendadas.

Uma manutenção preventiva eficiente se beneficiará de técnicos que conhecem os ativos que estão atendendo, bem como tendo as peças apropriadas em mãos, quando necessário.

Revise históricos de reparo de equipamentos

Além de definir o cronograma de manutenção preventiva baseado apenas nas recomendações do manual O&M, obter informações adicionais sobre uso de ativos e históricos de reparo pode ser útil.

Como nenhuma operação é idêntica, as recomendações do manual O&M são apenas isso — recomendações.

Elas não substituem uma revisão completa de históricos de reparo e inspeção. Essa informação adicional é benéfica para ajustar cronogramas de manutenção preventiva para refletir o uso real e desempenho de um equipamento específico.

Igualmente importante, uma revisão dos históricos de reparo fornecerá informações valiosas sobre tempo de inatividade anterior e servirá como base sobre a qual melhorias podem ser direcionadas.

Inicie, revise e ajuste seu cronograma

A única maneira de saber o quão bem uma manutenção preventiva está performando é colocá-la em movimento e então revisar os relatórios de reparo e suprimentos após seis meses. Naquele momento, pode ser determinado que os cronogramas em vigor estão operando eficientemente como estão.

Alternativamente, pode ser determinado que alguns ativos requerem manutenção mais frequente enquanto outros requerem menos. Também pode ser determinado que um ativo é melhor substituído porque os reparos se tornaram muito frequentes e os tempos de inatividade associados interferem nas operações da empresa.

Um benefício importante da manutenção preventiva gerada por CMMS é que ajustes podem ser feitos com pouco esforço.

Benefícios de um cronograma completo de manutenção preventiva

A introdução de software de manutenção preventiva automatizado por CMMS simplificou e tirou o trabalho consumidor de tempo das abordagens anteriores de "lápis e papel" ou planilhas.

As propriedades robustas do software de manutenção tornam possível gerar uma ampla gama de dados que essas outras abordagens não conseguem replicar. Ao revisar dados operacionais incluindo suprimentos, ordens de serviço e relatórios de manutenção preventiva, os CMMS ajudam a gestão a fazer projeções informadas e planejar para sua empresa.

Ao utilizar e ajustar o cronograma de manutenção preventiva conforme necessário, as empresas conseguem atingir os objetivos de maior eficiência e rentabilidade.

Próximos passos

A Hippo está aqui para ajudar você a obter a solução que funciona melhor para você, desde responder suas perguntas sobre tudo relacionado à manutenção até ajudá-lo a agendar uma demonstração de software ao vivo.

Resumo

Gerentes de facilities enfrentam pressão constante para acompanhar tendências da indústria enquanto controlam custos. Muitos estão adotando soluções de manutenção de facilities, que incluem a capacidade de configurar, executar e rastrear programas de manutenção preventiva. Os benefícios são claros: uma vez que a equipe de manutenção pode usar uma coleção sistemática de inspeções e tarefas para encontrar pequenos problemas antes que se tornem grandes, eles podem cortar tempo de inatividade não programado caro. No centro do programa está o cronograma, onde o gerente de facility define qual trabalho a equipe faz e quando. Configurar o cronograma é um processo de cinco passos. Primeiro, você precisa determinar quais ativos incluir no programa. Segundo, você deve localizar todos os ativos, o que envolve plotá-los em mapas e plantas da facility. A partir daí, você precisa coletar toda sua documentação existente, incluindo manuais de operação e manutenção. Em seguida, dê uma olhada de perto nos históricos de manutenção e reparo. Seus manuais dizem o que deveria ser, mas os históricos dizem o que é. Finalmente, você pode iniciar seu programa. Mas é importante lembrar que este último passo é iterativo. Você precisa continuar voltando, verificando o quão bem o programa está funcionando, e fazer ajustes.