Top 6 Estratégias Comprovadas para Rastreamento Preciso de Inventário em Armazém

À medida que armazéns buscam eficiência aprimorada para atender demandas de mercado, continua havendo necessidade de maior precisão de inventário. Para manter tais padrões elevados, gestores de armazém devem avaliar constantemente novas melhorias para suas instalações. Isso requer planejamento substancial e um equilíbrio cuidadoso entre funcionários, tecnologia e processos de trabalho. Com um suprimento infinito de novas ideias e tecnologias, o melhor caminho para a maioria das instalações é escolher soluções tecnológicas que se integrem bem ao ambiente existente.

A implementação de tecnologias automatizadas em armazéns mudou dramaticamente a forma como muitas operações processam seu inventário. Uma pesquisa recente de gestão de inventário realizada pela Stitch Labs descobriu que 62% dos entrevistados identificaram erro humano como a principal causa de problemas de fulfillment. Embora muitas operações já tenham implementado software de gestão de inventário, códigos de barras e outras tecnologias, ainda há muito espaço para melhoria. Neste artigo, compartilharemos algumas excelentes práticas recomendadas para rastreamento de inventário de armazém que continuam a causar impacto positivo em negócios em todo o mundo.

1. Considere Utilizar Cross-Docking para Certas Categorias de Produtos

Cross-docking é usado para transferir inventário de entrada de entregas de fornecedores diretamente para embarques de saída com tempo mínimo gasto no armazém. Este não é um método eficaz para toda operação, mas pode diminuir drasticamente custos e melhorar eficiência nas situações certas. É especialmente útil para produtos com vida útil curta ou com requisitos de manuseio especializados, como produtos que devem ser mantidos em armazenamento refrigerado. Este também é um excelente método para entregas de pallets a granel que devem ser desmembrados e enviados a múltiplos destinos em curto espaço de tempo.

2. Otimize a Localização de Armazenamento de Inventário de Alto Giro

É provável que alguns produtos dentro do armazém sejam entregues e embarcados a uma taxa muito maior que outros itens de inventário. Dedicar tempo para revisar dados de vendas e pedidos para identificar esses itens facilita a escolha de localizações de armazenamento ideais. Colocar os itens mais vendidos em uma localização conveniente para separadores e etiquetar claramente essas localizações com sinais suspensos de armazém, etiquetas de piso de armazém e etiquetas de rack de armazém pode reduzir o tempo de deslocamento dentro do armazém e acelerar os tempos de ciclo de fulfillment.

3. Desenvolva uma Plataforma Centralizada de Gestão de Inventário

Leva algum esforço criar uma plataforma de gestão de inventário verdadeiramente eficiente. Software e hardware devem ser otimizados e combinados com uma rede rápida para reduzir lag e prevenir erros de conexão. Também é importante investir em equipamentos e materiais de qualidade, como etiquetas, tags e sinais. Realizar verificações de rotina de desempenho do sistema pode ajudar a prevenir surpresas de manutenção, e treinamento regular para funcionários garantirá que eles aproveitem todos os recursos do sistema. Uma plataforma de gestão de inventário é o principal recurso de compartilhamento de informações dentro da maioria dos armazéns e não deve ser subestimada.

4. Crie Métodos de Entrada Automatizados

O registro manual de inventário pode conter erros significativos, e muitas vezes é difícil verificar os dados após o fato sem um histórico eletrônico. Quando o inventário pode ser etiquetado com códigos de barras e tags RFID, torna-se significativamente mais fácil escanear itens para dentro e fora do sistema. Usar um processo de etiquetagem eletrônica também reduz a necessidade de entradas manuscritas e etiquetas. Muitas empresas optam por usar uma combinação de tags e etiquetas fixas e móveis para uma solução completa de armazém que fornece cobertura para tipos únicos de inventário e casos de uso específicos. Também é importante planejar cuidadosamente o layout dos racks do armazém e a colocação de etiquetas de código de barras para escolher orientações que facilitem a leitura eficiente.

5. Monitore Métricas e KPIs de Inventário

Sistemas modernos de gestão de inventário podem fornecer alto nível de visibilidade para monitorar todas as atividades dentro de uma instalação de armazém. É importante aproveitar as ferramentas avançadas de métricas e relatórios que a maioria das soluções de software oferece. A gestão pode criar relatórios personalizados e revisar métricas-chave de inventário alinhadas com as metas de desempenho únicas de cada localização. Outra recomendação é criar um cronograma definido para revisar métricas, como semanal, mensal e trimestral, para que mudanças importantes não sejam perdidas.

6. Alinhe Métodos de Identificação de Inventário com Fornecedores

Armazéns desempenham papel importante na cadeia de suprimentos para fulfillment B2B e B2C. Isso dá à gestão de armazém a oportunidade de trabalhar próximo a fornecedores, distribuidores e outros parceiros de negócios para simplificar operações e melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos. Desenvolver relacionamentos próximos pode ajudar a identificar ineficiências relacionadas a transferências, entregas e identificação de inventário. Com coordenação cuidadosa, é possível reduzir tempo de manuseio e tornar entregas mais rápidas e convenientes para clientes.

O inventário de armazém deve ser gerenciado cuidadosamente para reduzir erros e manter métricas de qualidade críticas. Quando a gestão de armazém trabalha próximo a fornecedores, integradores e vendedores, você pode identificar novas melhorias que podem melhorar drasticamente as operações. Implementar práticas recomendadas de inventário pode ajudar qualquer armazém a atingir novos níveis de desempenho e otimizar seus processos de gestão de inventário.