6 práticas recomendadas para rastreamento de estoque do armazém

À medida que os armazéns se esforçam para melhorar a eficiência para atender às demandas do mercado, continua a haver a necessidade de maior precisão de estoque. Para manter esses altos padrões, os gerentes de armazém devem avaliar constantemente novas melhorias para suas instalações. Isso requer um planejamento substancial e um equilíbrio cuidadoso entre funcionários, tecnologia e processos de trabalho. Com um suprimento infinito de novas ideias e tecnologias, o melhor caminho a seguir para a maioria das instalações é escolher soluções tecnológicas que se integrem bem ao ambiente existente.

A implementação de tecnologias automatizadas em armazéns mudou drasticamente a maneira como muitas operações processam seus estoques. Uma pesquisa recente de gerenciamento de estoque realizada pela Stitch Labs descobriu que 62% dos entrevistados identificaram o erro humano como a principal causa de problemas de atendimento. Embora muitas operações já tenham implementado software de gerenciamento de estoque, código de barras e outras tecnologias, ainda há muito espaço para melhorias. Nesta postagem, compartilharemos algumas excelentes práticas recomendadas para rastreamento de estoque de armazém que continuam a causar um impacto positivo nas empresas em todo o mundo.

1. Considere a utilização de cross docking para determinadas categorias de produtos

O cross-docking é usado para transferir o estoque de entrada das entregas do fornecedor diretamente para as remessas de saída com o mínimo de tempo gasto no armazém. Este não é um método eficaz para todas as operações, mas pode diminuir drasticamente os custos e melhorar a eficiência nas situações certas. É especialmente útil para produtos com vida útil curta ou com requisitos de manuseio especializados, como produtos que devem ser mantidos em câmara fria. Este também é um excelente método para entregas de paletes a granel que devem ser divididas e enviadas para vários destinos em um curto espaço de tempo.

2. Otimize o local de armazenamento do inventário de alta rotatividade

É provável que alguns produtos dentro do depósito sejam entregues e enviados a uma taxa muito maior do que outros itens de estoque. Reservar um tempo para revisar os dados de vendas e pedidos para identificar esses itens facilita a escolha dos locais de armazenamento ideais. Colocar os itens mais vendidos em um local conveniente para os selecionadores e rotular claramente esses locais com placas de armazém suspensas, etiquetas de piso de armazém e etiquetas de rack de armazém pode reduzir o tempo de viagem dentro do armazém e acelerar os tempos de ciclo de atendimento.

3. Desenvolva uma plataforma centralizada de gerenciamento de inventário

É preciso algum esforço para criar uma plataforma de gerenciamento de estoque realmente eficiente. O software e o hardware devem ser otimizados e combinados com uma rede rápida para reduzir o tempo de atraso e evitar erros de conexão. Também é importante investir em equipamentos e materiais de qualidade, como etiquetas, etiquetas e letreiros. A realização de verificações de rotina do desempenho do sistema pode ajudar a evitar surpresas de manutenção, e o treinamento regular dos funcionários garantirá que eles aproveitem todos os recursos do sistema. Uma plataforma de gerenciamento de estoque é o principal recurso de compartilhamento de informações na maioria dos armazéns e não deve ser ignorada.

4. Criar métodos de entrada automatizados

A manutenção de registros de inventário manual pode conter erros significativos e muitas vezes é difícil verificar os dados após o fato sem um histórico eletrônico. Quando o inventário pode ser marcado com códigos de barras e etiquetas RFID, é significativamente mais fácil digitalizar itens dentro e fora do sistema. O uso de um processo de marcação eletrônica também reduz a necessidade de entradas e etiquetas manuscritas. Muitas empresas optam por usar uma combinação de etiquetas e rótulos fixos e móveis para uma solução completa de armazém que oferece cobertura para tipos de estoque exclusivos e casos de uso específicos. Também é importante planejar cuidadosamente o layout das estantes do armazém e a colocação das etiquetas de código de barras para escolher orientações que facilitem a digitalização eficiente.

5. Monitorar métricas de inventário e KPIs

Os sistemas modernos de gerenciamento de estoque podem fornecer um alto nível de visibilidade para monitorar todas as atividades dentro de um armazém. É importante aproveitar as métricas avançadas e as ferramentas de relatórios que a maioria das soluções de software oferece. O gerenciamento pode criar relatórios personalizados e revisar as principais métricas de inventário alinhadas às metas de desempenho exclusivas de cada local. Outra recomendação é criar um cronograma definido para revisar métricas como semanal, mensal e trimestral para que mudanças importantes não sejam perdidas.

6. Alinhar métodos de identificação de inventário com fornecedores

Os armazéns desempenham um papel importante na cadeia de suprimentos para atendimento B2B e B2C. Isso dá ao gerenciamento de depósitos a oportunidade de trabalhar em estreita colaboração com fornecedores, distribuidores e outros parceiros de negócios para otimizar melhor as operações e melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos. O desenvolvimento de relacionamentos próximos pode ajudar a identificar ineficiências relacionadas a entregas, entregas e identificação de estoque. Com uma coordenação cuidadosa, é possível reduzir o tempo de manuseio e tornar as entregas mais rápidas e convenientes para os clientes.

O inventário do armazém deve ser cuidadosamente gerenciado para reduzir erros e manter as métricas críticas de qualidade. Quando o gerenciamento de armazém trabalha em estreita colaboração com fornecedores, integradores e fornecedores, você pode identificar novas melhorias que podem melhorar drasticamente as operações. A implementação das melhores práticas de estoque pode ajudar qualquer armazém a alcançar novos níveis de desempenho e otimizar seus processos de gerenciamento de estoque.