Melhores Práticas de Soldagem Robótica: Aumente Qualidade, Velocidade e Economia

A soldagem robótica é uma ótima maneira de criar soldas de melhor qualidade em uma taxa mais rápida que a soldagem tradicional. Com o tempo, pode até reduzir os custos de operações de soldagem. Oficinas com alto volume e baixa variação em seus processos de soldagem se beneficiarão muito da automação. Oficinas menores com mais variação em seus projetos também podem se beneficiar da soldagem robótica, mas planejamento extra será necessário. Ambos os tipos de oficinas podem usar soldagem robótica para melhorar eficiência. Para otimizar seus processos de soldagem robótica, há algumas coisas que você deve levar em consideração. Compilamos uma lista das práticas mais importantes para garantir que seus processos de soldagem robótica operem da forma mais suave possível.

Produza Peças Uniformes Consistentemente

Sistemas de soldagem robótica dependem de peças consistentes para produzir resultados consistentes. Quando suas peças têm folgas, encaixe ruim ou acesso à junta ruim, isso impactará negativamente sistemas de soldagem robótica. Para throughput ótimo, peças precisam entrar e sair da célula em uma taxa rápida e constante. Peças precisarão ser entregues mais rápido que soldagem tradicional. Oficinas precisarão avaliar as atividades que levam a uma peça entrando na célula para garantir que o fornecimento de peças corresponda ao tempo de ciclo do robô. Se estas atividades não corresponderem à velocidade de soldagem do robô, você precisará considerar mudar outras partes dos processos de fabricação e conclusão para garantir que as velocidades correspondam à velocidade de soldagem do robô.

Evite Troca Excessiva de Consumíveis

Comparado a operadores humanos, robôs podem suportar maior tempo de arco e calor. Por este motivo, sistemas de soldagem robótica operam em amperagens mais altas e ciclos de trabalho mais longos que operações de soldagem semiautomáticas. Estas características são ótimas para produtividade, mas o calor adicional e duração de soldagem podem ser severos em consumíveis como bocais, pontas de contato e difusores de gás. Por este motivo, você precisará tomar medidas para evitar troca excessiva de consumíveis.

Para evitar este problema, certifique-se de instalar consumíveis corretamente e manter conexões apertadas durante todo o processo de soldagem. Conexões soltas podem aumentar resistência elétrica, fazendo consumíveis gerarem calor adicional. Este calor adicional pode encurtar sua vida útil ou fazê-los funcionar mal. Você também deve seguir as instruções do fabricante para instalação de consumíveis para garantir que tudo foi instalado corretamente. Monitore estes consumíveis e verifique-os periodicamente durante pausas de rotina na soldagem, pois podem afrouxar durante um turno. Você também deve ter certeza de instalar o revestimento da tocha MIG robótica corretamente, pois isso ajudará a prevenir tempo de inatividade necessário para resolver problemas de alimentação de arame ou corrigir burnback.

Programas de Manutenção Preventiva (MP)

Manutenção preventiva deve cobrir todos os aspectos do sistema de soldagem, do robô à ponta de contato. Estes programas de MP podem prevenir tempo de inatividade não programado, peças de baixa qualidade, reparos caros e substituições de equipamento. Empresas precisarão avaliar suas necessidades de MP individualmente. Geralmente, empresas que soldam materiais grossos ou têm aplicações com soldas longas e contínuas podem se beneficiar de atividades de MP mais frequentes. Estas ações permitirão que você retrabalhe para problemas de qualidade que são mais caros que aplicações produzindo múltiplas peças menores. Há algumas atividades diferentes de MP que podem ser benéficas para realizar durante pausas de rotina, como limpar o robô e fixação para prevenir acúmulo de sujeira, detritos e composto anti-respingo. Verificar conexões de consumíveis apertadas e confirmar o ponto central da ferramenta ou TCP é importante também. Você também deve verificar desgaste de cabo de energia e certificar-se de substituí-lo conforme necessário.

Periféricos e Extras de Tocha MIG Robótica

Adicionar periféricos e extras de tocha MIG robótica cria um custo adicional, mas vale a pena para maximizar desempenho de soldagem. Uma estação de limpeza de bocal, que limpa o bocal de sujeira, detritos e respingos durante pausas ajudará a garantir cobertura consistente de gás de proteção. Também pode ajudar a reduzir defeitos de solda e estender a vida de consumíveis, minimizando tempo de inatividade e despesa de troca. Pulverizadores de anti-respingo também podem ser valiosos, mas é importante localizá-los na posição apropriada. Deve revestir completamente o interior do bocal, com o exterior coberto dentro de um quarto de polegada da base do bocal.

Um cortador de arame cortará o arame de soldagem a um comprimento específico, removendo inconsistências no final do processo. Esta ferramenta fornecerá um arco mais confiável e suave, bem como melhor rastreamento de costura para robôs com essa tecnologia. Software de detecção por toque permite que o robô armazene dados de posição e envie impulsos elétricos de volta ao controlador uma vez que localizou a junta. Para aplicações com variações em peças, ajuda a manter consistência de solda. Esta abordagem é mais econômica que investir em novas ferramentas e fixação para manter peças em localização precisa.

Mantenha TCP

O ponto central da ferramenta, ou TCP, é o ponto focal da tocha MIG robótica e seu relacionamento com a posição do arame de soldagem na junta. É importante manter o TCP para permitir que o robô produza soldas repetíveis e consistentes. Tipicamente, problemas de TCP ocorrem após uma colisão, onde o pescoço da tocha MIG robótica pode entortar. Para corrigir estes problemas, você deve empregar um periférico conhecido como ferramenta de inspeção de pescoço para endireitá-lo. Para manter o TCP, certifique-se de instalar o pescoço da tocha MIG robótica corretamente. Certifique-se de que está totalmente assentado; caso contrário, pode se estender demais, comprometendo o TCP. Você também deve programar o robô para um TCP específico e verificar para verificar posicionamento adequado para prevenir problemas de TCP.