50 dicas de especialistas sobre como organizar seu depósito com mais eficiência

Os armazéns desempenham um papel fundamental na cadeia de abastecimento. Um armazém enxuto e eficiente mantém os negócios funcionando com eficiência; portanto, a organização do armazém pode fazer ou quebrar os resultados de uma empresa. O design eficaz do armazém certamente abrange a otimização do layout e do espaço, mas também inclui rotulagem e estantes do armazém, sistemas e tecnologia de software de gerenciamento de armazém e áreas designadas de coleta e recebimento. Armazéns limpos e bem organizados estão prontos para receber mercadorias, preparar pedidos, carregar e enviar contêineres e manter os clientes satisfeitos.
Infelizmente, organizar um armazém com eficiência é mais fácil falar do que fazer. Cada decisão deve apoiar os objetivos da organização ao mesmo tempo em que visa aumentar a produtividade, otimizar o espaço, reduzir custos e oferecer um atendimento superior ao cliente.

Como você organiza um armazém?

Se você estiver com dificuldades para organizar seu depósito com mais eficiência, considere as seguintes ideias e dicas de organização de depósito de líderes do setor e autoridades de depósito. Embora tenhamos listado as dicas em nenhuma particular encomenda , nós os agrupamos em categorias para facilitar a passagem para as dicas que mais lhe interessam.
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• Dicas gerais de organização do armazém
• Dicas de etiquetagem e tecnologia de armazém
• Dicas de layout de armazém
• Dicas de seleção no armazém
• Dicas de recebimento do armazém

Idéias e dicas gerais de organização do armazém

1. Mantenha seu depósito limpo. “Alocar uma ou duas horas por semana, ou mesmo por mês, para limpar o armazém pode levar a uma incrível melhoria em sua eficiência. Você nunca sabe quais pedidos perdidos ou extraviados você pode encontrar. [Além disso] um armazém limpo significa que os funcionários podem se movimentar mais rapidamente e fazer as coisas com mais facilidade. É apenas bom senso.” – Lee House,  5 Maneiras Básicas de Melhorar a Eficiência no Gerenciamento de Armazém , Business2Community; Twitter:@B2Community
2. Reduza a desordem. “Um armazém desorganizado ou bagunçado indica aos visitantes, fornecedores e funcionários que falta eficiência. Pode até comunicar que a receita potencial está sendo perdida, os funcionários do armazém estão sobrecarregados ou até mesmo que o moral da empresa está sofrendo. ” – Como controlar o estoque com uma boa manutenção de armazém,  Guia do Caminho; Twitter:@PathGuide

3. Adote práticas de inventário enxutas. “Manter um estoque enxuto significa que você mantém apenas o que realmente precisa e nada mais. Isso oferece a seus funcionários menos produtos para filtrar ao organizar fretes, concluir serviços de atendimento de pedidos e muito mais. Tente reduzir seus estoques de segurança, se possível, ou veja se você consegue que seus fornecedores entreguem cargas menores com mais frequência. Contanto que os custos sejam somados corretamente, você pode melhorar muito sua eficiência com um inventário enxuto.” – 4 maneiras de melhorar a eficiência operacional do armazém , Armazém Overflo; Twitter:@Overflo3010
4. Organize-se por segurança. “No que diz respeito a isso, a segurança é prioridade quando se trata de um armazém – depois da segurança, você pode pensar em eficiência. A última coisa que você quer fazer é colocar seus funcionários do armazém em perigo – apenas para aumentar suas margens de lucro. Quando se trata disso, um armazém seguro é um armazém eficiente.” – Configurar o Armazém da Empresa para Organização e Segurança , Business First Family.com; Twitter:@BusinessFF_com


5. Avalie a utilização da prateleira e do espaço. “Ao tentar buscar maneiras de melhorar a eficiência do seu armazém, um bom plano é entender como as prateleiras e o espaço estão sendo utilizados. A colocação de prateleiras e contêineres, juntamente com os padrões de tráfego e o design total do edifício, afetam a capacidade de você utilizar qualquer espaço disponível.” – Selina Gough,  Três maneiras de melhorar a eficiência do depósito , DELMIA Apriso; Twitter:@Apriso
6. Personalize a organização com base no seu setor. “Todo sistema de organização deve ser customizado para o setor específico de uma empresa. Às vezes, vários itens serão enviados ao mesmo tempo para o mesmo destino; manter todos esses itens na mesma área [ajuda] todos os funcionários a localizar rapidamente toda a remessa e carregá-la no caminhão. Por outro lado, se pacotes individuais precisam ser enviados para destinos diferentes, experimente diferentes sistemas organizacionais para descobrir o que funciona melhor para sua operação.” – Melhorar a eficiência do armazém , Fabricação de Talk Radio; Twitter:@MFGTalkRadio


7. Reduza a quantidade de contêineres. “Minimizar o número de contêineres usados ​​no armazém parece um pequeno passo no processo de agilizar suas operações, embora seja importante para aumentar a produtividade da equipe. Você pode pensar que ter vários tamanhos e formas diferentes de contêineres pode eliminar o desperdício, mas também pode retardar os trabalhadores que precisam escolher quais contêineres terão o tamanho certo para determinados produtos.” –  Danny Hammack , As 5 principais maneiras de uma operação de depósito mais eficiente , SupplyChainBrain; Twitter:@SCBrai
8. Acompanhe as taxas de erro de inventário. “Mesmo no armazém mais eficiente e organizado, erros de coleta e embalagem serão cometidos de tempos em tempos. Manter o controle de que tipos de erros estão sendo cometidos e com que frequência pode fornecer informações importantes sobre áreas onde pode haver espaço para melhorias.” – Melhorar a eficiência de separação e embalagem , NPCumprimento; Twitter:@NPFulfilmentAu


9. Concentre-se em criar um depósito limpo e preciso. “Uma das coisas que notei e apreciei foi o quão limpo o armazém era mantido. Tudo estava claramente rotulado e organizado nas vastas quantidades de prateleiras de maneira fácil de encontrar. Resumindo, tudo fazia sentido . E o supervisor do armazém encorajou ativamente sua equipe a limpar suas áreas no final de cada dia de trabalho. Essa ênfase na limpeza era impressionante para os transportadores que vinham buscar os pedidos, como ouvi alguns dizerem em mais de uma ocasião. Foi fácil encontrar exatamente o que eu estava procurando e o gerenciamento de estoque deles foi impressionante. É um crédito para as pessoas e a ênfase em um armazém limpo e preciso que tornou nossa eficiência operacional o processo impressionante que foi.” – Andy Jankowski,  Benefícios de um Armazém Organizado , LinkedIn
10. Use caixas empilháveis. “As prateleiras empilháveis ​​também são uma solução fácil para o armazenamento de peças pequenas. Os catadores de armazém podem usá-los para organizar e acessar pequenos produtos que estão em alta demanda. Por outro lado, todos os departamentos de armazém podem usá-los porque as prateleiras empilháveis ​​menores podem ser armazenadas em mesas e prateleiras. Como resultado, até mesmo o departamento de expedição pode usá-los para armazenar etiquetas impressas ou faturas de transporte.” – Anica Oaks , 4 técnicas tradicionais de organização para seu depósito , Inventário do Aquário; Twitter:@fishbowl

11. Organize a estação de remessa para aumentar a eficiência. “Tempo você mesmo ou um parceiro passando pelo processo de embalagem de um produto para envio. As tesouras, embalagens e materiais de fita estão todos juntos em uma lixeira para facilitar o acesso? As caixas FedEx estão no lugar certo? Você precisa mover a balança ou pré-construir algumas caixas? Você acha que há muito retrocesso físico no processo, desde o início até a etiqueta final, ou você consegue ter uma montagem simplificada? Onde você pode cortar etapas, literal e figurativamente, para economizar tempo e dinheiro?” – Érika,  Sua área de envio foi projetada para economizar tempo e dinheiro do seu negócio? , Estação Naval; Twitter:@ShipStation
12. Coloque itens semelhantes juntos. “Tem 10 tipos diferentes de cadeiras de escritório sem braços em estoque? Certifique-se de que, ao procurar itens, seus funcionários saibam que, quando encontrarem uma cadeira de escritório, encontraram todo o seu inventário.” – 5 dicas de organização do armazém , Koke Inc.

13. Treine regularmente a equipe do depósito. “Existem duas soluções necessárias para manter um armazém organizado. A primeira é fazer treinamentos regulares com a equipe do armazém sobre a importância de manter o armazém organizado e usar as ferramentas para manter o sistema de estoque atualizado. Manter o almoxarifado organizado passa a fazer parte da cultura corporativa quando é tema de treinamentos obrigatórios.” – Afunilamentos de armazém que precisam de sua atenção , Sistemas Newcastle; Twitter:@NewcastleSys
14. Implementar contagens cíclicas . “Em vez de fazer um único inventário grande uma vez por ano, adote um sistema de contagem cíclica em que o inventário é contado rotineiramente uma ou mais vezes em um determinado ciclo. O ciclo pode ser mensal, trimestral ou qualquer outro período de tempo que você escolher. Isso ajuda a manter os números de inventário muito mais precisos, além de ajudar a identificar erros de estoque e armazenamento em falta.” – Reid Curley, 8 dicas para manter a organização do estoque do armazém , Archon Interactive; Twitter:@WaveTrak

15. Elimine ações sem valor agregado. “A jornada para o lean consiste em uma busca incansável e eliminação de desperdícios. Examine todos os seus processos, pelo menos anualmente, para garantir que etapas desnecessárias não tenham ocorrido. Também faz sentido revisar o mix de produtos para confirmar se os itens mais populares estão armazenados perto da frente e não à distância. Se o armazém estiver equipado com coleta de dados, certifique-se de que haja estações suficientes e que estejam posicionadas para facilitar a realização de entradas de transações. Verifique se há faltas e pedidos em aberto quando o material chegar, para que a equipe não guarde e pegue novamente imediatamente.” – Mike Kruggel, 9 maneiras de ganhar eficiência no gerenciamento de armazém , DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Dicas de rotulagem e tecnologia do armazém

16. Use rótulos de informações em todos os produtos. “Isso garante que, quando você estiver analisando seu inventário, possa rastreá-lo e armazená-lo facilmente. Por exemplo, se seu inventário for rotulado pelo número de SKU (unidade de manutenção de estoque) e rotulado como tal, juntamente com o tipo de produto e uma descrição, quando você estiver procurando por produtos, poderá procurar de acordo com os rótulos, em vez de adivinhar no que você precisa.” – Lynda Moultry Belcher , Como organizar o armazenamento de estoque em um depósito, Crônica de Houston ; Twitter:@HoustonChron



17. Implementar um sistema de rotulagem. “A identificação manual do inventário é uma receita para o desastre. Primeiro, métodos manuais significam erro humano. Adicione a probabilidade natural de erro humano a uma força de trabalho estressada e esgotada, e as chances são boas de que remessas incorretas, atrasos e outros problemas cruzem sua mesa todos os dias. As etiquetas de código de barras do armazém são digitalizadas de forma rápida e simples usando um scanner de código de barras portátil, o que significa que a documentação não apenas leva uma fração do tempo em comparação com os métodos manuais, mas a coleta automática de dados é praticamente à prova de erros.” – 4 desafios de armazém resolvidos com etiquetas de armazém , Código de Cam; Twitter:@Camcode

18. Adote a tecnologia. “Seus concorrentes estão usando todos os ângulos tecnológicos para otimizar suas operações e obter uma vantagem competitiva. Desde o software WMS que está organizando pedidos para converter soluções de esteira para atender pedidos mais rapidamente, todas essas tecnologias têm um lugar em seu depósito – se você estiver disposto a dedicar um tempo para determinar quais tarefas repetitivas podem se beneficiar da automação.” – Denny Hammack ,  As 5 principais maneiras de uma operação de armazém mais eficiente , SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

19. Use um bom sistema de controle de estoque. “Uma vez que suas mercadorias estão no local ideal, é importante manter registros detalhados com um bom sistema de controle de estoque, que é um processo para gerenciar a localização, estoque disponível e histórico de movimentação de todos os itens no armazém.” – Tim Aldred, Como gerenciar um armazém eficaz , O Guardião; Twitter:@GuardianUS
20. Sequencie pedidos com software. “Você pode economizar muito tempo usando software para sequenciar pedidos. Você pode optar por sequenciar pedidos em função do caminho de coleta, agrupar pedidos por zonas, agrupar alguns pedidos ou separar os pedidos que incluem itens não transferíveis. Use o software WMS que permite organizar o fluxo de trabalho de uma maneira que faça sentido para sua organização e otimize a maneira como os pedidos são sequenciados.” – Como organizar um depósito com eficiência; Doces Startups; Twitter:@sweetstartups

21. Aproveite a tecnologia de coleta automática de dados. “Uma área em que a tecnologia avançou significativamente na última década é na área de coleta automática de dados. Longe dos dias de escrever um número longo à mão ou mesmo digitá-lo em um teclado, a maioria dos armazéns e centros de distribuição agora está executando sistemas de código de barras RF e RFID que removem o elemento de erro humano do processo de rastreamento. Qualquer etapa que pode ser automatizada significa uma etapa a menos para gerenciar – além disso, você pode coletar dados mais precisos e oportunos que o ajudam a tomar decisões inteligentes na cadeia de suprimentos.” – 11 práticas recomendadas de armazém e centro de distribuição para sua cadeia de suprimentos , Serviços de Cadeia de Suprimentos Legados; Twitter:@LEGACYscs
22. Use etiquetas de localização de depósito adequadas. “O uso de etiquetas de localização de armazém fáceis de ler e organizadas dentro do caminho de coleta e nas áreas de pilha de piso de um armazém mantém os operadores e os produtos organizados. Além disso, a sinalização de corredores e docas pode melhorar muito o fluxo de tráfego em um ambiente de armazém. As etiquetas e sinalização do armazém devem ser projetadas para permitir um fluxo linear da doca para a área de coleta e de volta para a doca. A sequência de rotulagem deve ser intuitiva e expansível no caso de adição de mais slots ou reconfigurações do sistema de armazenamento. As etiquetas devem ser de código de barras e legíveis pelo homem.” – Steve Cappella , Melhorias no armazém , Distribution Property Solutions, Inc. ; Twitter:@DistPropSol

23. Automatize processos com software de código de barras. “Se você não fizer mais nada, certifique-se de implementar uma solução de código de barras. O software de código de barras… reduz o tempo gasto entre a produção e o envio e melhora a precisão dos pedidos. A maioria das soluções de software de código de barras se conecta diretamente ao seu sistema WMS ou ERP para que os executivos da empresa tenham visibilidade em tempo real do armazém.” – Dicas para criar um depósito mais eficiente , Scanco; Twitter:@ScancoLLC
24. Invista em rótulos e placas. “Uma vez que o armazém esteja organizado, facilite a navegação com etiquetas claras. Crie um sistema para rotular tudo, desde produtos até fileiras de prateleiras ou seções do armazém. Crie uma planta baixa ou mapa. A sinalização e a organização claras transformarão um labirinto intransponível em um sistema organizado”. – 7 maneiras de melhorar a eficiência do depósito , Construção do Armazém; Twitter:@Storeeconstruct

25. Código de barras tudo. “Codificar em barras seu estoque garante facilidade e precisão de movimentação, contagem e coleta do produto na linha. É confiável e pelo menos 75% mais rápido do que a entrada manual de dados – mesmo pelo digitador mais habilidoso. E, ao eliminar o intermediário, elimina completamente o erro humano.
“É essencial saber onde está seu estoque desde o momento em que entra no armazém e o código de barras é um processo que o ajudará a acompanhar com precisão seu estoque . Ele também permite que você saiba quanto estoque você tem o tempo todo, o que significa que o estoque pode ser reduzido e o espaço do armazém e as despesas gerais reduzidas.” – Sam Moisés , 3 maneiras simples de melhorar seu sistema de gerenciamento de inventário hoje , Operações de Varejo; Twitter:@Retail_Ops
26. Integre dispositivos móveis robustos para ler rótulos. “Crie um sistema eficiente otimizando seu processo de picking. Manter um armazém claramente rotulado com os produtos mais vendidos perto da frente, para retirá-los rapidamente, cria um armazém eficiente. Além disso, a integração de dispositivos móveis robustos pode diminuir os tempos de coleta e aumentar a eficiência geral do armazém.” – Megan Skala , Mantenha seu depósito organizado e eficiente com estas cinco dicas Demanda Móvel; Twitter:@RuggedTabletPC

Dicas de layout de armazém

27. Reavalie seu design. “Não importa o quão organizado você seja, se as vendas da sua empresa estão aumentando a cada ano, você eventualmente precisará de um novo layout de design de armazém ou até mesmo de um armazém totalmente novo para se mudar. É recomendável que essa avaliação de espaço ocorra a cada três a cinco anos, dependendo da taxa em que sua empresa aumenta notavelmente as vendas. À medida que as vendas da sua empresa (espero) aumentam a cada ano, isso significa que os requisitos de espaço em seu armazém naturalmente precisarão ser revistos ao longo do tempo.” – 7 maneiras de organizar seu armazém, PHSWire
28. Perfil de seus pedidos. “Suas SKUs mais populares provavelmente mudam com as estações, então reorganize seu depósito para acomodar seu modelo de negócios e revise a configuração pelo menos uma vez por ano. Isso garante que seus SKUs 'A' estejam na mídia de armazenamento e local físico corretos, reduzindo viagens desnecessárias para seus selecionadores de pedidos. Seu sistema de gerenciamento de armazém (WMS) deve ter um módulo dinâmico de 'slotting'.” – Michael J. Stolarczyk, 10 ideias para uma operação de armazém mais eficiente n , JOC.com; Twitter:@JOC_Atualizações

29. Elimine as barreiras de trânsito. “Isso pode parecer óbvio, mas certifique-se de manter constantemente as coisas fora da área principal de tráfego. Pode ser fácil adiar a organização de caixas de remessa antigas ou desembalar itens, mas se você continuar empilhando grandes barreiras que o impedem de atender aos pedidos, terá um grande backup. Ninguém gosta de bloqueios de tráfego na hora do rush. Liberte seus funcionários do cativeiro e libere-os de salas de estoque imóveis!” – Breena Fain, 6 maneiras de otimizar seu sistema de gerenciamento de depósito , StitchLabs; Twitter:@StitchLabs
30. Utilize seu espaço corretamente. “O espaço mal utilizado é uma ocorrência comum que acontece em todos os armazéns ocasionalmente e não exclui o tipo de estoque ou as condições de armazenamento no armazém.
“Tradicionalmente, os armazéns são construídos e equipados para lidar com volumes projetados, um número definido de produtos e cargas unitárias limitadas. Em seguida, espera-se que eles se ajustem às demandas dos clientes e sejam mais eficientes ao longo do tempo. Para atingir essas metas conflitantes, os armazéns geralmente aceitam penalidades de longo prazo para atingir metas de curto prazo, como criar mercadorias personalizadas prontas para o chão para expositores de tampas finais, precificar manualmente uma mercadoria de um cliente-chave no nível da peça ou criar cargas mistas para simplificar processamento do cliente quando as mercadorias tradicionalmente são enviadas em caixas inteiras ou em quantidades de paletes inteiras.
“… Esses tipos de problemas devem ser resolvidos com alterações no layout físico e no design da estação de trabalho.” – Brian Hudock , Como maximizar o espaço do depósito quando a expansão não é uma opção,  Tompkins Internacional; Twitter:@jimtompkins

31. Maximize o espaço disponível. “Em vez de expandir a área ocupada do seu armazém, considere um melhor uso do espaço vertical. Adicionar unidades de armazenamento mais altas e o equipamento certo para coletar e armazenar o material pode ajudá-lo a manter mais na mesma metragem quadrada, em vez de adicionar custos de expansão. Além disso, pense no tipo e variedade de prateleiras usadas. Armazenar itens pequenos em estantes de paletes desperdiça espaço e facilita o extravio de itens. Em vez de usar as mesmas prateleiras em todo o armazém, você pode precisar de vários tipos de prateleiras para diferentes materiais. Além disso, tente usar caixas padronizadas para ajudar a manter as prateleiras limpas e organizadas.” – Danny Hammack, Cinco maneiras simples de melhorar a eficiência do depósito , Gestão de Suprimentos; Twitter:@supplymgmt
32. Crie estações de trabalho organizadas. “A Occupational Safety &Health Administration (OSHA) relata que os distúrbios musculoesqueléticos (síndrome do túnel do carpo, tendinite, distensões musculares, lesões lombares, etc.) são uma das principais causas de lesões e doenças no local de trabalho. Para reduzir o risco de tais lesões em tarefas manuais repetitivas, é importante projetar estações de trabalho de acordo com a tarefa e o trabalhador específicos (por exemplo, garantir que a altura da superfície de trabalho seja a altura do transportador ou rolo do nível do chão). Isso aumenta os benefícios ergonômicos e aumenta a eficiência e a produtividade no trabalho diário.” – Práticas recomendadas de gerenciamento da cadeia de suprimentos:20 dicas sobre como organizar seu armazém com mais eficiência , iCeptos; Twitter:@icepts

33. Crie zonas com base no tipo de escolha. “Divida sua instalação por zonas com base no tipo de escolha. Isso simplifica a separação e reposicionamento de pedidos porque itens semelhantes com armazenamento e métodos de separação semelhantes são agrupados.” – Scott Stone, 13 práticas recomendadas para produtividade do armazém , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle
34. Acompanhe os resultados e evolua sua organização de depósito. “As empresas esperam mais de suas operações de depósitos e centros de distribuição. É esperada visibilidade em tempo real do estoque, status do pedido e status da tarefa. O aumento do uso da tecnologia disponível fornecerá visibilidade, melhores métricas, dados de armazenamento e produtividade aprimorada. Organizar seu armazém e trocar equipamentos para aumentar a quantidade de espaço de produção utilizável permitirá que você aumente as vendas enquanto mantém o estoque no local. A construção de equipes multifuncionais e treinadas permitirá flexibilidade para reagir às flutuações nos negócios e nos negócios sazonais. Meça os resultados, implemente mudanças, analise os dados e, por fim, crie um armazém mais eficiente.” – Carl Lamb, 4 maneiras de melhorar as operações e a eficiência do armazém , Building-Products.com; Twitter:@BPDMERCH

35. Considere o armazenamento vertical. “O espaço no chão é finito, mas o armazenamento vertical pode oferecer um grande aumento na quantidade de produto que pode ser armazenado. O armazenamento vertical requer o tipo certo de prateleiras para os produtos com foco na segurança e fácil acesso. Usar mal o espaço disponível do armazém é um problema comum e é facilmente resolvido com sistemas de estantes industriais personalizados.” – Alex White, Como maximizar o espaço e a eficiência do armazém , Além das Cadeias de Suprimentos; Twitter:@NetworkEffectSC
36. Classifique o inventário. “How precisely the inventory should be classified depends on a whole range of factors. The key features to consider are the size and weight of the stored goods and the frequency with which they are retrieved. In doing so, it proves to be especially efficient to review ALL  stored goods and not just concentrate on optimizing fast-moving goods . The 80/20 rule often used by companies as a criterion, which states that 20 percent of goods account for 80 percent of sales, falls short here, because conversely this would mean that the company fails to take into consideration 80 percent of its goods – and thus the greater part of the total storage space – in the optimization process.” – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency , SIPMM; Twitter:@SIPMM_SG


37. Ensure adequate aisle space. “Yes, you want to squeeze as much inventory into your warehouse as possible. But remember that when you’re moving your products around, you need room to maneuver. If you’ve squeezed the aisles too narrow by placing the shelving too close together, moving merchandise could take minutes instead of seconds.

“Keeping the aisles themselves clean and open will also save you time and money. Your workers can trip and damage the inventory they’re transporting when items are left in the middle of an aisle. You may want to assign one person to aisle cleanup to make sure this crucial element is taken care of.” – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse,  FDM4; Twitter:@fdm4

38. Identify aisles within the warehouse for improve efficiency. “Aisle identification is equally as important as rack identification, especially in terms of efficiency. It takes time to enter each aisle to scan rack labels for identifying the proper area. But custom aisle signs make it easy to identify broader areas of the facility, so staff can more easily pinpoint specific products without wasting valuable time. Aisle warehouse signs are used to identify rack and shelf ends and offer the same high visibility as our hanging and fixed-mount warehouse signs.” – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels? , Camcode; Twitter:@Camcode

39. Use slotting. “Slotting your inventory will provide great benefits in the form of increasing throughput and providing increased accuracy levels. Slotting is the process of keeping similar types of inventory items together. The similarity of the inventory can be categorized as velocity, physical size, frequency of picking the same items together, seasonality and other characteristics which lend themselves to some intelligent grouping… Slotting increases your accuracy by eliminating operator walk and search time searching for SKUs in distant parts of your warehouse.” – Ed Romaine,  11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking &Packing Operations,  LinkedIn; Twitter:@SISystemsLLC

40. Pack goods tightly without compromising access speed. “Quite often, a part is not packaged and will need to be placed in a storage container before it is stored on the racks. Many warehouses do not have various sizes of these storage containers and adopt a “one size fits all” approach. This means that a replacement valve for a pump can be placed in the same size container as a few yards of PVC piping. The pump may fill the container 85 percent, while the piping barely takes up ten percent of the container. When the containers are stored on the rack, the space maximization can appear to be good, but in reality, there is a lot of wasted space inside of the containers, which is costing the company money.

“Maximizing space utilization can help with keeping inventory visible and easy to find. Some warehouses with limited space can cram items on a shelf, which they believe is helping with space utilization, but in fact, can be detrimental as some items can become harder to find if larger items are placed in front. This can slow down picking and the delivery of items to the customer, and possibly customer satisfaction.” – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization , The Balance Small Business; Twitter:@thebalance

Warehouse Picking Tips

41. Apply logic to pick processes. “Whether your warehouse is small or large, the amount of time spent picking orders is a large portion of your costs. If your warehouse is organized efficiently, you can organize pick lists for better time control.

“If you normally only ship a small number of orders with large quantities of products, arrange the lists so the picker can work from one material location to the next and avoid the constant back-and-forth process.

“If you ship numerous small orders, create pick lists in groups and then divide the materials by customer order when it reaches the verification stage.” – Jordan Lv, Warehouse Management:10 Tips for Smooth Operations , LinkedIn

42. Evaluate picking methods. “In order to streamline your processes and make the picking process easier for your staff, you should consider implementing software that will help you sequence orders so that they are grouped by pick path or areas within your warehouse. Re-evaluate your picking methods and make sure that they are still appropriate. Consider the following picking options you have to choose from should you need to switch methods:single order, multi-order, batch picking, and zone picking.” – Robert Baran,  3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control,  PositiveVision; Twitter:@PositiveVision_

43. Reduce travel time. “Reducing travel time improves order picking productivity. This is why batch and cluster order picking strategies are used in warehouses. It is also why some companies invest into conveyor systems.
“Travel time can easily account for 50% or more of order picking hours. By combining orders into a single travel instance the time spent travelling is greatly reduced. The smaller the order, the better the opportunity to combine multiple orders into a single travel instance.” – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity,  SupplyChain247; Twitter:@SupplyChain247
44. Develop appropriate pick locations. “As much as 70 percent of a picker’s work hours may be spent walking. Consider product velocity (sales movement) and size (cube) when selecting the picking slots sizes and location. Many operations replenish forward picking too often. Set up a system in which you can store at least one week’s average unit movement in the pick slot and a hot pick area for extremely fast movers. Provide various slot sizes.” –  10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations,  F. Curtis Barry &Company; Twitter:@FCurtisBarryCo

45. Ensure easy access to picking bins. “If you use picking bins, make sure they are easy to access and move about the warehouse. Much time and energy can be wasted just getting the bin to the storage location of a needed SKU. Remember that anything that looks difficult or awkward presents a risk of injury, and the cost and loss of efficiency injury brings.
“Make sure your pickers can see into the bins easily. Even if you have an automated process and everything is scanned, a visual check can catch a lot of potential errors.” – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient,  Fairway Fulfilment &Logistics; Twitter:@Fairwaylogistic
46. Assign storage locations based on pick frequency. “Applying the 80/20 rule, it is safe to assume that 20 percent of the items represent 80 percent of the picking activity. These are referred to as A items. The remaining 80 percent are B and C items, with lower pick frequencies.
“The items in each category with the highest pick frequency should be stocked as close as possible to the packing station. If some items require secondary operations before packing, the ideal situation would be to locate secondary operations area in close proximity to the packing station. If that is not feasible, those items requiring secondary operations should be stocked near the secondary operations area by order of pick frequency.” – Frank Rubury,  Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe , TheFabricator.com; Twitter:@TubePipeJournal

Warehouse Receiving Tips

47. Make room for receiving. “A lot of inventory errors can happen at receiving if your inventory management personnel don’t have enough space to work.  Avoid giving them a small office at the end of the room. Eliminating receiving errors will relieve you from all kinds of ugly issues later in the selling cycle, like losing time, money, and credibility.” – Emilie Fritsch,  10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With &Without Software,  SKUVault; Twitter:@skuvault
48. Create a receiving policy and procedure sheet. “Write a policy and procedure sheet on how the inventory process works for your business. For example, the inventory may arrive in the receiving area of the warehouse, so describe how the inventory goes from receiving, who is responsible for logging the inventory into your inventory tracking software system and then how the inventory is placed on the storage shelves.” – Kristie Lorette,  How to Set Up Inventory in a Warehouse,  Houston Chronicle; Twitter:@HoustonChron

49. Super-Size the receiving area. “Receiving is arguably the most critical function of the warehouse. It is important to ensure you have enough room for your staff to carry out all of the necessary activities from breaking down pallets to counting items. The more space there is in the receiving area, then the easier it is for your staff to complete the job efficiently.” – Improving the Layout of Your Warehouse,  Adaptalift Hyster; Twitter:@aalhyster
50. Have portions of orders arrive simultaneously on the dock. “Various portions of orders—full pallet, case pick, and loose pick—should arrive as closely as possible on the dock, so the order goes directly to the trailer rather than being set down.” – Leslie Hansen,  Best Practices in Today’s Distribution Center,  InboudLogistics; Twitter:@ILMagazine

How Do I Organize My Warehouse Inventory?

Organizing your warehouse inventory may seem like a daunting task, but optimizing the location of your inventory to ensure easy access and an efficient flow of goods will have a positive impact on your bottom line. While there are several approaches to organizing inventory, one commonly used best practice is storing the fastest-moving inventory in the most accessible picking locations. Ideally, these fast-moving items are also stored within proximity to packing and shipping areas, which reduces the time spent traveling throughout the building.

Another effective practice to consider when organizing inventory is to store items that are frequently picked together in the same (or nearby) zones. When used with a zone picking strategy, this approach to organizing inventory also helps to reduce travel time for pickers.

Organizing warehouse inventory is just a starting point, however. Use warehouse signs and labels to mark aisles, racks, and other locations throughout the warehouse to make it easy for workers to locate inventory. Proper warehouse signage offers the added benefit of improving safety by reducing aisle congestion. You’ll need to regularly audit your warehouse organization to ensure that inventory is in the correct picking locations and that inventory counts are accurate.

What is a Warehouse Layout?

Many warehouse organization ideas focus on optimizing the warehouse layout. Your warehouse layout is the configuration of designated spaces, such as packing and shipping areas, as well as warehouse aisles and racks organized in a manner designed to make navigation easy for both people and equipment.

There are several approaches to designing a warehouse layout, from organizing racks in clusters to organizing a warehouse layout after ABC analysis to optimize storage and streamline paths that workers must take to fill orders. Some warehouses find that a series of aisles is the most efficient layout, while others find that the addition of cross-aisles allows for a more efficient traffic flow.

There’s no single warehouse layout that works best for every warehouse. The ideal warehouse layout is one that maximizes space utilization, minimizes travel time and the handling of goods, provides easy access to inventory, and allows for storage flexibility as your warehouse’s needs change. A good warehouse layout should have ample space designated for receiving, shipping, packing, storage, and administrative office space.

How Do You Maintain a Warehouse?

While most warehouse organization ideas focus on initial setup and configuration, warehouse organization requires ongoing effort. Develop processes for labeling items as they enter receiving and regular inventory counts to ensure accuracy. You’ll also need to reevaluate your inventory organization periodically, particularly if your warehouse layout is based on velocity. Because the highest-velocity inventory may change seasonally or due to shifts in demand, you may need to relocate inventory storage locations periodically.

Finally, warehouse organization relies on keeping your warehouse clean. Eliminating clutter from aisles not only boosts efficiency, but it also improves safety. Ensure that everything that enters receiving is put away in the proper storage locations and that all packing materials and other items are put away or properly disposed of before the end of every shift. Even the most organized warehouse can become inefficient without proper cleaning procedures.

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