50 Estratégias Comprovadas para Otimizar Organização do Armazém e Aumentar Eficiência

Armazéns desempenham papel chave na cadeia de suprimentos. Um armazém enxuto e eficiente mantém negócios rodando eficientemente; portanto, organização do armazém pode fazer ou quebrar o resultado final de um negócio. Design eficaz de armazém certamente abrange layout e otimização de espaço, mas também inclui etiquetagem e racking de armazém, sistemas de software de gestão de armazém e tecnologia, e áreas designadas de separação e recebimento. Armazéns limpos e bem organizados estão prontos para receber mercadorias, preparar pedidos, carregar e enviar contêineres e manter clientes felizes.

Infelizmente, organizar um armazém eficientemente é mais fácil dito do que feito. Cada decisão deve apoiar os objetivos da organização enquanto visa aumentar produtividade, otimizar espaço, reduzir custos e entregar serviço ao cliente superior.

Como Você Organiza um Armazém?

Se você está lutando com como organizar seu armazém mais eficientemente, considere as seguintes ideias e dicas de organização de armazém de líderes da indústria e autoridades em armazém. Embora tenhamos listado as dicas em nenhuma ordem particular, as agrupamos em categorias para facilitar para você pular para as dicas de maior interesse para você.

Pule para:

• Dicas Gerais de Organização de Armazém
• Dicas de Etiquetagem e Tecnologia de Armazém
• Dicas de Layout de Armazém
• Dicas de Separação (Picking) de Armazém
• Dicas de Recebimento de Armazém

Ideias e Dicas Gerais de Organização de Armazém

1. Mantenha seu armazém limpo. "Alocar uma ou duas horas por semana, ou até por mês, para limpar o armazém pode levar a melhorias incríveis em sua eficiência. Você nunca sabe quais pedidos perdidos ou extraviados pode encontrar. [Além disso] um armazém limpo significa que funcionários podem se mover mais rapidamente e fazer as coisas mais facilmente. É apenas senso comum." – Lee House, 5 Basic Ways to Improve Efficiency in Warehouse Management, Business2Community; Twitter: @B2Community

2. Reduza bagunça. "Um armazém desorganizado ou bagunçado indica a visitantes, fornecedores e equipe que a eficiência está faltando. Pode até comunicar que receita potencial está sendo perdida, membros da equipe do armazém estão sobrecarregados ou até que a moral da empresa está sofrendo." – Getting a Handle on Inventory with Good Warehousekeeping, PathGuide; Twitter: @PathGuide

3. Adote práticas de inventário enxuto. "Manter um inventário enxuto significa que você mantém apenas o que realmente precisa e nada mais. Isso dá a seus trabalhadores menos produtos para peneirar ao organizar frete, completar serviços de fulfillment de pedidos e mais. Tente reduzir seus estoques de segurança, se possível, ou veja se pode fazer seus fornecedores entregarem cargas menores em base mais frequente. Desde que os custos somem corretamente, você pode melhorar muito sua eficiência com inventário enxuto." – 4 Ways to Improve Warehouse Operating Efficiency, Overflo Warehouse; Twitter: @Overflo3010

4. Organize para segurança. "Quando se resume a isso, segurança é prioridade quando se trata de armazém – depois da segurança, você pode pensar em eficiência. A última coisa que você quer fazer é colocar seus trabalhadores de armazém em perigo – apenas para aumentar suas margens de lucro. Quando se resume a isso, um armazém seguro é um armazém eficiente." – Set Up the Company Warehouse for Organization and Safety, Business First Family.com; Twitter: @BusinessFF_com

5. Avalie Utilização de Prateleiras e Espaço. "Ao tentar buscar maneiras de melhorar a eficiência de seu armazém, um bom plano é entender a forma que prateleiras e espaço estão sendo utilizados. A colocação de prateleiras e contêineres, junto com padrões de tráfego e design total do edifício afeta ultimately a capacidade de você utilizar qualquer espaço disponível." – Selina Gough, Three Ways to Improve Warehouse Efficiency, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

6. Personalize organização baseada em sua indústria. "Todo sistema de organização deve ser personalizado para a indústria específica de um negócio. Às vezes múltiplos itens serão enviados ao mesmo tempo para o mesmo destino; manter todos aqueles itens na mesma área [ajuda] todos os funcionários a localizar rapidamente sua remessa completa e carregá-la no caminhão. Por outro lado, se pacotes individuais precisam ser enviados para destinos diferentes, experimente diferentes sistemas organizacionais para encontrar o que funciona melhor para sua operação." – Improving Warehouse Efficiency, Manufacturing Talk Radio; Twitter: @MFGTalkRadio

7. Reduza a quantidade de contêineres de envio. "Minimizar o número de contêineres de envio usados no armazém parece um pequeno passo no processo de simplificar suas operações, embora seja importante para aumentar produtividade da equipe. Você pode pensar que ter vários tamanhos e formatos diferentes para contêineres de envio pode eliminar desperdício, mas também pode desacelerar trabalhadores que têm que escolher quais contêineres serão o tamanho certo para certos produtos." – Danny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

8. Acompanhe taxas de erro de inventário. "Mesmo no armazém mais eficiente e organizado, erros de separação e embalagem serão cometidos de vez em quando. Acompanhar que tipos de erros estão sendo cometidos e com que frequência pode fornecer insights-chave em áreas onde pode haver espaço para melhoria." – Improving Picking and Packing Efficiency, NPFulfilment; Twitter: @NPFulfilmentAu

9. Foque em criar um armazém limpo e preciso. "Uma das coisas que notei e apreciei foi o quão limpo o armazém era mantido. Tudo era claramente etiquetado e arranjado nas vastas quantidades de prateleiras de forma fácil de encontrar. Em resumo, tudo fazia sentido. E o supervisor do armazém lá ativamente encorajava sua equipe a limpar suas áreas ao final de cada dia de trabalho. Esta ênfase na limpeza foi impressionante para as transportadoras que vinham buscar os pedidos, como ouvi alguns dizerem em mais de uma ocasião. Era fácil encontrar exatamente o que eu procurava e sua gestão de inventário era impressionante. É um crédito às pessoas e à ênfase em um armazém limpo e preciso que fez nosso processo de eficiência operacional o processo impressionante que era." – Andy Jankowski, Benefits of an Organized Warehouse, LinkedIn

10. Use caixas de prateleira empilháveis. "Caixas de prateleira empilháveis são também uma solução fácil para armazenamento de peças pequenas. Separadores de armazém podem usá-las para organizar e acessar pequenos produtos em alta demanda. Inversamente, todo departamento de armazém pode usá-las porque caixas de prateleira empilháveis menores podem ser armazenadas em mesas e prateleiras. Como resultado, até o departamento de expedição pode usá-las para armazenar etiquetas impressas ou faturas de transporte." – Anica Oaks, 4 Traditional Organization Techniques for Your Warehouse, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

11. Organize a estação de expedição para eficiência. "Cronometre você ou um parceiro passando pelo processo de embalar um produto para envio. As tesouras, materiais de embalagem e fita estão todos juntos em uma caixa para fácil acesso? As caixas FedEx estão no lugar certo? Você precisa mover a balança, ou pré-construir algumas caixas? Você encontra muito backtracking físico através do processo do início ao rótulo final, ou consegue ter uma montagem simplificada? Onde você pode cortar passos, literal e figurativamente, para economizar tempo e dinheiro?" – Erika, Is Your Shipping Area Designed to Save Your Business Time and Money?, ShipStation; Twitter: @ShipStation

12. Coloque itens semelhantes juntos. "Tem 10 tipos diferentes de cadeiras de escritório sem braços em inventário? Certifique-se de que ao procurar itens, seus funcionários saibam que uma vez que encontrem uma cadeira de escritório encontraram todo seu inventário." – 5 Warehouse Organization Tips, Koke Inc.

13. Treine regularmente a equipe do armazém. "Existem duas soluções necessárias para manter um armazém organizado. A primeira é fazer treinamentos regulares com sua equipe de armazém sobre a importância de manter o armazém organizado, e usar as ferramentas no lugar para manter o sistema de inventário atualizado. Manter o armazém organizado torna-se parte da cultura corporativa quando é assunto de sessões de treinamento obrigatórias." – Warehouse Bottlenecks that Need Your Attention, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

14. Implemente contagens cíclicas. "Em vez de fazer um único grande inventário uma vez por ano, adote um sistema de contagem cíclica onde inventário é rotineiramente contado uma ou mais vezes em um dado ciclo. O ciclo pode ser cada mês, cada trimestre ou qualquer outro período de tempo que você escolher. Isso ajuda a manter números de inventário muito mais precisos assim como ajuda a identificar estoque faltante e erros de armazenagem." – Reid Curley, 8 Tips for Maintaining Warehouse Stock Organization, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

15. Elimine ações sem valor agregado. "A jornada para o enxuto consiste em uma busca implacável e eliminação de desperdício. Examine todos os seus processos, pelo menos anualmente, para garantir que passos desnecessários não tenham se infiltrado. Também faz sentido revisar mix de produtos para confirmar que itens recém-populares são armazenados perto da frente em vez de à distância. Se o armazém está equipado com coleta de dados, garanta que há estações suficientes e que estão posicionadas para tornar fácil realizar entradas de transação. Verifique faltas e pedidos em aberto quando material chega, para que a equipe não o guarde e separe novamente imediatamente." – Mike Kruggel, 9 Ways to Gain Efficiency in Warehouse Management, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Dicas de Etiquetagem e Tecnologia de Armazém

16. Use etiquetas de informação em todos os produtos. "Isso garante que quando você estiver passando pelo seu inventário, pode facilmente rastreá-lo e armazená-lo. Por exemplo, se seu inventário é etiquetado por número SKU (stock-keeping unit) e etiquetado como tal, junto com o tipo de produto e uma descrição, então quando você estiver procurando produtos, pode olhar de acordo com etiquetas, em vez de adivinhar o que precisa." – Lynda Moultry Belcher, How to Organize the Storage of Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

17. Implemente um sistema de etiquetagem. "Identificação manual de inventário é receita para desastre. Primeiro, métodos manuais significam erro humano. Adicione a probabilidade natural de erro humano a uma força de trabalho estressada e desgastada, e as chances são boas de que remessas incorretas, atrasos e outros problemas cruzarão sua mesa todos os dias. Etiquetas de código de barras de armazém são rapidamente e simplesmente escaneadas usando um scanner portátil de código de barras, significando que documentação não só leva uma fração do tempo comparado a métodos manuais, mas coleta automática de dados é praticamente à prova de erro." – 4 Warehouse Challenges Solved with Warehouse Labels, Camcode; Twitter: @Camcode

18. Adote tecnologia. "Seus competidores estão usando todo ângulo tecnológico para otimizar suas operações para ganhar vantagem competitiva. De software WMS que está organizando pedidos para soluções de esteira transportadora para preencher pedidos mais rápido, estas tecnologias todas têm lugar em seu armazém – se você estiver disposto a dedicar tempo para determinar quais tarefas repetitivas poderiam beneficiar da automação." – Denny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

19. Use um bom sistema de controle de inventário. "Uma vez que suas mercadorias estão na localização ideal, é importante manter registros detalhados com um bom sistema de controle de inventário, que é um processo para gerenciar localização, estoque em mãos e histórico de movimento de todos os itens no armazém." – Tim Aldred, How to Manage an Effective Warehouse, The Guardian; Twitter: @GuardianUS

20. Sequencie pedidos com software. "Você pode economizar muito tempo usando software para sequenciar pedidos. Você pode escolher sequenciar pedidos em função do caminho de separação, agrupar pedidos por zonas, agrupar alguns pedidos juntos ou colocar de lado pedidos que incluem itens não transportáveis. Use software WMS que permita organizar fluxo de trabalho de forma que faça sentido para sua organização e otimize a forma como pedidos são sequenciados." – How to Organize a Warehouse Efficiently; SweetStartups; Twitter: @sweetstartups

21. Aproveite tecnologia de coleta automática de dados. "Uma área que a tecnologia avançou significativamente na última década é na área de coleta automática de dados. Longe dos dias de escrever um longo número à mão ou mesmo digitá-los em um teclado, a maioria dos armazéns e centros de distribuição agora roda sistemas RF de código de barras e RFID que removem o elemento de erro humano do processo de rastreamento. Qualquer passo que possa ser automatizado significa um passo a menos para gerenciar — além disso você consegue coletar dados mais precisos e oportunos que ajudam você a tomar decisões inteligentes de cadeia de suprimentos." – 11 Warehouse and Distribution Center Best Practices for Your Supply Chain, Legacy Supply Chain Services; Twitter: @LEGACYscs

22. Use etiquetas de localização de armazém adequadas. "Usar etiquetas de localização de armazém fáceis de ler e organizadas dentro do caminho de separação e áreas de pilha de piso de um armazém mantêm tanto operadores quanto produtos organizados. Adicionalmente, sinalização de corredor e doca pode melhorar muito o fluxo de tráfego dentro de um ambiente de armazém. Etiquetas e sinalização de armazém devem ser projetadas para permitir fluxo linear da doca para área de separação e de volta para a doca. A sequência de etiquetagem deve ser intuitiva e expansível no caso de adicionar mais slots ou reconfigurações de sistema de armazenagem. As etiquetas devem ser tanto de código de barras quanto legíveis por humanos." – Steve Cappella, Warehouse Improvements, Distribution Property Solutions, Inc.; Twitter: @DistPropSol

23. Automatize processos com software de código de barras. "Se você não fizer mais nada, certifique-se de implementar uma solução de código de barras. Software de código de barras… reduz a quantidade de tempo gasto entre produção e envio e melhora precisão de pedidos. A maioria das soluções de software de código de barras conecta diretamente ao seu WMS ou sistema ERP para que executivos da empresa tenham visibilidade em tempo real no armazém." – Tips for Creating a More Efficient Warehouse, Scanco; Twitter: @ScancoLLC

24. Invista em etiquetas e placas. "Uma vez que o armazém está organizado, torne fácil navegar com etiquetas claras. Crie um sistema para etiquetar tudo desde produtos a fileiras de prateleiras ou seções do armazém. Crie uma planta ou mapa. Sinalização clara e organização transformarão um labirinto inavegável em um sistema organizado." – 7 Ways to Improve Warehouse Efficiency, Storee Construction; Twitter: @Storeeconstruct

25. Coloque código de barras em tudo. "Colocar código de barras em seu estoque garante facilidade e precisão de mover, contar e separar o produto pela linha. É confiável e pelo menos 75% mais rápido que entrada manual de dados – mesmo pelo digitador mais habilidoso. E, cortando o intermediário, elimina completamente erro humano.
'É essencial saber onde seu inventário está desde o momento que entra no armazém e código de barras é um processo que ajudará você a manter controle preciso de seu estoque. Também permite que você saiba quanto estoque tem em todos os momentos, significando que inventário pode ser reduzido, e espaço de armazém e overheads diminuídos.'" – Sam Moses, 3 Simple Ways to Improve Your Inventory Management System Today, RetailOps; Twitter: @Retail_Ops

26. Integre dispositivos móveis robustos para ler etiquetas. "Crie um sistema eficiente otimizando seu processo de separação. Manter um armazém claramente etiquetado com produtos mais vendidos perto da frente, para tirá-los rápido, cria um armazém eficiente. Adicionalmente, integrar dispositivos móveis robustos… pode diminuir tempos de separação e aumentar eficiências gerais do armazém." – Megan Skala, Keep Your Warehouse Organized and Efficient with These Five Tips, MobileDemand; Twitter: @RuggedTabletPC

Dicas de Layout de Armazém

27. Reavalie seu design. "Não importa o quão organizado você possa ser, se as vendas de sua empresa estão aumentando a cada ano, você eventualmente precisará de um novo design de layout de armazém ou até um armazém totalmente novo para realocar. Recomenda-se que esta avaliação de espaço ocorra a cada três a cinco anos, dependendo da taxa na qual sua empresa aumenta notavelmente as vendas. Conforme as vendas de sua empresa (esperançosamente) aumentam a cada ano, isso significa que requisitos de espaço em seu armazém naturalmente precisarão ser revistos ao longo do tempo." – 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHSWire

28. Perfile seus pedidos. "Seus SKUs mais populares provavelmente mudam com as estações, então re-slote seu armazém para acomodar seu modelo de negócio e revise a configuração pelo menos uma vez por ano. Isso garante que seus SKUs 'A' estão na mídia de armazenagem correta e localização física, reduzindo viagens desnecessárias para seus separadores de pedidos. Seu sistema de gestão de armazém (WMS) deve ter um módulo dinâmico de 'slotting'." – Michael J. Stolarczyk, 10 Ideas for a More Efficient Warehouse Operation, JOC.com; Twitter: @JOC_Updates

29. Elimine barreiras de tráfego. "Isso pode parecer óbvio, mas certifique-se de que está constantemente mantendo coisas fora da área principal de tráfego. Pode ser fácil adiar organização de caixas de envio velhas ou desempacotar itens, mas se você continuar empilhando grandes barreiras que impedem você de cumprir pedidos, vai ter um grande backup. Ninguém gosta de blocos de tráfego de hora do rush. Liberte seus funcionários do cativeiro e liberte-os de salas de estoque imóveis!" – Breena Fain, 6 Ways to Optimize Your Warehouse Management System, StitchLabs; Twitter: @StitchLabs

30. Utilize seu espaço adequadamente. "Espaço mal utilizado é ocorrência comum que acontece em todos os armazéns ocasionalmente e não é exclusivo do tipo de inventário ou condições de armazenagem no armazém.
'Tradicionalmente, armazéns são construídos e equipados para lidar com volumes projetados, um número definido de produtos e cargas unitárias limitadas. Então espera-se que se ajustem a demandas de clientes assim como sejam mais eficientes ao longo do tempo. Para atingir esses objetivos conflitantes, armazéns geralmente aceitam penalidades de longo prazo para atingir objetivos de curto prazo como criar mercadorias floor-ready customizadas para displays de end-cap, precificar manualmente mercadorias de um cliente-chave no nível de peça, ou criar cargas mistas para simplificar processamento de clientes quando mercadorias tradicionalmente enviam em quantidades de caixa cheia ou palete cheio.
'… Estes tipos de problemas devem ser abordados com mudanças de design físico de layout e workstation.'" – Brian Hudock, How to Maximize Warehouse Space When Expansion Isn't an Option, Tompkins International; Twitter: @jimtompkins

31. Maximize espaço disponível. "Em vez de expandir a pegada de seu armazém, considere melhor uso do espaço vertical. Adicionar unidades de armazenagem mais altas e o equipamento certo para separar e armazenar material pode ajudar você a manter mais no mesmo metragem quadrada, em vez de adicionar custos de expansão. Adicionalmente, pense sobre o tipo e variedade de prateleiras usadas. Armazenar itens pequenos em racks de palete desperdiça espaço, e torna fácil extraviar itens. Em vez de usar os mesmos racks através de seu armazém, você pode precisar de vários tipos de prateleiras para diferentes materiais. Também, tente usar caixas padronizadas para ajudar a manter prateleiras limpas e ordenadas." – Danny Hammack, Five Simple Ways to Improve Warehouse Efficiency, Supply Management; Twitter: @supplymgmt

32. Crie workstations organizadas. "A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) relata que distúrbios musculoesqueléticos (síndrome do túnel do carpo, tendinite, distensões musculares, lesões na lombar, etc.) são uma das principais causas de lesões e doenças no local de trabalho. Para reduzir risco de tais lesões em tarefas manuais repetitivas, é importante projetar workstations de acordo com a tarefa específica e trabalhador (por exemplo, garantindo que altura da superfície de trabalho seja a altura da esteira ou rolo do nível do piso). Fazer isso aumenta benefícios ergonômicos e impulsiona maior eficiência e produtividade no trabalho diário." – Supply Chain Management Best Practices: ​20 Tips on How to Organize your Warehouse more Efficiently, iCepts; Twitter: @icepts

33. Crie zonas baseadas no tipo de separação. "Divida sua instalação por zonas baseadas no tipo de separação. Isso simplifica separação de pedidos e re-slotting porque itens semelhantes com métodos de armazenagem e separação semelhantes são agrupados juntos." – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

34. Acompanhe resultados e evolua sua organização de armazém. "Empresas estão esperando mais de suas operações de armazém e centros de distribuição. Visibilidade em tempo real para inventário, status de pedidos e status de tarefas são esperados. Uso aumentado de tecnologia disponível fornecerá a você visibilidade, melhores métricas, dados de armazém e produtividade melhorada. Organizar seu armazém e mudar equipamentos para aumentar a quantidade de espaço de produção utilizável permitirá que você cresça vendas mantendo inventário no local. Construir equipes cross-trained e cross-funcionais permitirá flexibilidade para reagir a flutuações em negócios e negócios sazonais. Meça resultados, implemente mudanças, analise dados e ultimately crie um armazém mais eficiente." – Carl Lamb, 4 Ways to Improve Warehouse Operations & Efficiency, Building-Products.com; Twitter: @BPDMERCH

35. Considere armazenagem vertical. "Espaço de piso é finito, mas armazenagem vertical pode oferecer enorme aumento na quantidade de produto que pode ser armazenado. Armazenagem vertical requer o tipo certo de prateleira para os produtos com foco em segurança e fácil acesso. Usar espaço de armazém disponível mal é um problema comum, e é facilmente resolvido com sistemas de prateleiras industriais customizados." – Alex White, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, Beyond Supply Chains; Twitter: @NetworkEffectSC

36. Classifique inventário. "O quão precisamente o inventário deve ser classificado depende de uma gama inteira de fatores. As características-chave a considerar são tamanho e peso das mercadorias armazenadas e a frequência com que são recuperadas. Ao fazer isso, prova ser especialmente eficiente revisar TODAS mercadorias armazenadas e não apenas concentrar em otimizar mercadorias de movimento rápido. A regra 80/20 frequentemente usada por empresas como critério, que afirma que 20 por cento das mercadorias representam 80 por cento das vendas, falha aqui, porque inversamente isso significaria que a empresa deixa de considerar 80 por cento de suas mercadorias – e assim a maior parte do espaço total de armazenagem – no processo de otimização." – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

37. Garanta espaço de corredor adequado. "Sim, você quer espremer o máximo de inventário possível em seu armazém. Mas lembre-se que quando você está movendo seus produtos, precisa de espaço para manobrar. Se você espremeu os corredores muito estreitos colocando prateleiras muito próximas, mover mercadorias pode levar minutos em vez de segundos.

'Manter os próprios corredores limpos e abertos também economizará tempo e dinheiro. Seus trabalhadores podem tropeçar e danificar o inventário que estão transportando quando itens são deixados no meio de um corredor. Você pode querer designar uma pessoa para limpeza de corredor para garantir que este elemento crucial seja cuidado.'" – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse, FDM4; Twitter: @fdm4

38. Identifique corredores dentro do armazém para melhorar eficiência. "Identificação de corredor é igualmente importante quanto identificação de rack, especialmente em termos de eficiência. Leva tempo entrar em cada corredor para escanear etiquetas de rack para identificar a área adequada. Mas placas de corredor personalizadas tornam fácil identificar áreas mais amplas da instalação, para que a equipe possa localizar produtos específicos mais facilmente sem desperdiçar tempo valioso. Placas de corredor de armazém são usadas para identificar extremidades de rack e prateleira e oferecem a mesma alta visibilidade de nossas placas de armazém suspensas e de montagem fixa." – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels?, Camcode; Twitter: @Camcode

39. Use slotting. "Slotting seu inventário proporcionará grandes benefícios na forma de aumento de throughput e fornecimento de níveis de precisão aumentados. Slotting é o processo de manter tipos semelhantes de itens de inventário juntos. A similaridade do inventário pode ser categorizada como velocidade, tamanho físico, frequência de separar os mesmos itens juntos, sazonalidade e outras características que se emprestam a algum agrupamento inteligente… Slotting aumenta sua precisão eliminando tempo de caminhada e busca do operador procurando SKUs em partes distantes de seu armazém." – Ed Romaine, 11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking & Packing Operations, LinkedIn; Twitter: @SISystemsLLC

40. Embale mercadorias firmemente sem comprometer velocidade de acesso. "Muitas vezes, uma peça não é embalada e precisará ser colocada em um contêiner de armazenagem antes de ser armazenada nos racks. Muitos armazéns não têm vários tamanhos destes contêineres de armazenagem e adotam abordagem 'tamanho único serve para todos'. Isso significa que uma válvula de reposição para uma bomba pode ser colocada no mesmo contêiner que alguns metros de tubulação PVC. A bomba pode preencher o contêiner 85 por cento, enquanto a tubulação mal ocupa dez por cento do contêiner. Quando os contêineres são armazenados no rack, a maximização de espaço pode parecer boa, mas na realidade, há muito espaço desperdiçado dentro dos contêineres, o que está custando dinheiro à empresa.

'Maximizar utilização de espaço pode ajudar a manter inventário visível e fácil de encontrar. Alguns armazéns com espaço limitado podem amontoar itens em uma prateleira, o que eles acreditam estar ajudando com utilização de espaço, mas na verdade pode ser prejudicial pois alguns itens podem se tornar mais difíceis de encontrar se itens maiores são colocados na frente. Isso pode desacelerar separação e entrega de itens ao cliente, e possivelmente satisfação do cliente.'" – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance

Dicas de Separação (Picking) de Armazém

41. Aplique lógica aos processos de separação. "Seja seu armazém pequeno ou grande, a quantidade de tempo gasto separando pedidos é uma grande parte de seus custos. Se seu armazém é organizado eficientemente, você pode organizar listas de separação para melhor controle de tempo.

'Se você normalmente envia apenas um pequeno número de pedidos com grandes quantidades de produtos, arranje as listas para que o separador possa trabalhar de uma localização de material para a próxima e evite o constante processo de vai-e-vem.

'Se você envia numerosos pedidos pequenos, crie listas de separação em grupos e então divida os materiais por pedido do cliente quando atingir o estágio de verificação.'" – Jordan Lv, Warehouse Management: 10 Tips for Smooth Operations, LinkedIn

42. Avalie métodos de separação. "Para simplificar seus processos e tornar o processo de separação mais fácil para sua equipe, você deve considerar implementar software que o ajudará a sequenciar pedidos para que sejam agrupados por caminho de separação ou áreas dentro de seu armazém. Reavalie seus métodos de separação e certifique-se de que ainda são apropriados. Considere as seguintes opções de separação que você tem para escolher caso precise trocar métodos: pedido único, multi-pedido, separação em lote e separação por zona." – Robert Baran, 3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control, PositiveVision; Twitter: @PositiveVision_

43. Reduza tempo de deslocamento. "Reduzir tempo de deslocamento melhora produtividade de separação de pedidos. É por isso que estratégias de separação de pedidos em lote e cluster são usadas em armazéns. Também é por isso que algumas empresas investem em sistemas de esteira transportadora.
'O tempo de deslocamento pode facilmente representar 50% ou mais de horas de separação de pedidos. Combinando pedidos em uma única instância de deslocamento, o tempo gasto viajando é grandemente reduzido. Quanto menor o pedido, melhor a oportunidade de combinar múltiplos pedidos em uma única instância de deslocamento.'" – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247

44. Desenvolva locais de separação apropriados. "Tanto quanto 70 por cento das horas de trabalho de um separador podem ser gastas caminhando. Considere velocidade do produto (movimento de vendas) e tamanho (cubo) ao selecionar tamanhos e localização de slots de separação. Muitas operações reabastecem separação direta com muita frequência. Configure um sistema no qual você pode armazenar pelo menos uma semana de movimento médio de unidades no slot de separação e uma área de separação quente para itens de movimento extremamente rápido. Forneça vários tamanhos de slot." – 10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

45. Garanta fácil acesso a caixas de separação. "Se você usa caixas de separação, certifique-se de que são fáceis de acessar e mover pelo armazém. Muito tempo e energia podem ser desperdiçados apenas levando a caixa para a localização de armazenagem de um SKU necessário. Lembre-se que qualquer coisa que pareça difícil ou desajeitada apresenta risco de lesão, e o custo e perda de eficiência que a lesão traz.
'Certifique-se de que seus separadores podem ver dentro das caixas facilmente. Mesmo se você tem processo automatizado e tudo é escaneado, uma verificação visual pode pegar muitos erros potenciais.'" – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient, Fairway Fulfilment & Logistics; Twitter: @Fairwaylogistic

46. Atribua localizações de armazenagem baseadas na frequência de separação. "Aplicando a regra 80/20, é seguro assumir que 20 por cento dos itens representam 80 por cento da atividade de separação. Estes são referidos como itens A. Os 80 por cento restantes são itens B e C, com frequências de separação menores.
'Os itens em cada categoria com a maior frequência de separação devem ser estocados o mais próximo possível da estação de embalagem. Se alguns itens requerem operações secundárias antes da embalagem, a situação ideal seria localizar área de operações secundárias em proximidade próxima à estação de embalagem. Se isso não for viável, aqueles itens requerendo operações secundárias devem ser estocados perto da área de operações secundárias por ordem de frequência de separação.'" – Frank Rubury, Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe, TheFabricator.com; Twitter: @TubePipeJournal

Dicas de Recebimento de Armazém

47. Faça espaço para recebimento. "Muitos erros de inventário podem acontecer no recebimento se seu pessoal de gestão de inventário não tem espaço suficiente para trabalhar. Evite dar a eles um pequeno escritório no final da sala. Eliminar erros de recebimento aliviará você de todo tipo de problemas feios mais tarde no ciclo de venda, como perder tempo, dinheiro e credibilidade." – Emilie Fritsch, 10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With & Without Software, SKUVault; Twitter: @skuvault

48. Crie uma folha de política e procedimento de recebimento. "Escreva uma folha de política e procedimento sobre como o processo de inventário funciona para seu negócio. Por exemplo, o inventário pode chegar na área de recebimento do armazém, então descreva como o inventário vai do recebimento, quem é responsável por registrar o inventário em seu sistema de software de rastreamento de inventário e então como o inventário é colocado nas prateleiras de armazenagem." – Kristie Lorette, How to Set Up Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

49. Superdimension a área de recebimento. "Recebimento é arguivelmente a função mais crítica do armazém. É importante garantir que você tem espaço suficiente para sua equipe realizar todas as atividades necessárias desde quebrar paletes até contar itens. Quanto mais espaço há na área de recebimento, mais fácil é para sua equipe completar o trabalho eficientemente." – Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift Hyster; Twitter: @aalhyster

50. Tenha porções de pedidos chegando simultaneamente na doca. "Várias porções de pedidos—palete cheio, separação de caixa e separação solta—devem chegar o mais próximo possível na doca, para que o pedido vá diretamente para o trailer em vez de ser colocado no chão." – Leslie Hansen, Best Practices in Today's Distribution Center, InboundLogistics; Twitter: @ILMagazine

Como Organizo Meu Inventário de Armazém?

Organizar seu inventário de armazém pode parecer uma tarefa assustadora, mas otimizar a localização de seu inventário para garantir fácil acesso e fluxo eficiente de mercadorias terá impacto positivo em seu resultado final. Embora existam várias abordagens para organizar inventário, uma prática recomendada comumente usada é armazenar o inventário de movimento mais rápido nas localizações de separação mais acessíveis. Idealmente, estes itens de movimento rápido também são armazenados dentro de proximidade a áreas de embalagem e expedição, o que reduz tempo gasto viajando pelo edifício.

Outra prática eficaz a considerar ao organizar inventário é armazenar itens que são frequentemente separados juntos na mesma (ou próximas) zonas. Quando usado com estratégia de separação por zona, esta abordagem para organizar inventário também ajuda a reduzir tempo de deslocamento para separadores.

Organizar inventário de armazém é apenas um ponto de partida, no entanto. Use placas e etiquetas de armazém para marcar corredores, racks e outras localizações através do armazém para tornar fácil para trabalhadores localizar inventário. Sinalização adequada de armazém oferece o benefício adicional de melhorar segurança reduzindo congestionamento de corredores. Você precisará auditar regularmente sua organização de armazém para garantir que inventário está nas localizações de separação corretas e que contagens de inventário são precisas.

O que é Layout de Armazém?

Muitas ideias de organização de armazém focam em otimizar o layout do armazém. Seu layout de armazém é a configuração de espaços designados, como áreas de embalagem e expedição, assim como corredores e racks de armazém organizados de forma projetada para tornar navegação fácil para tanto pessoas quanto equipamentos.

Existem várias abordagens para projetar um layout de armazém, desde organizar racks em clusters até organizar layout de armazém após análise ABC para otimizar armazenagem e simplificar caminhos que trabalhadores devem percorrer para preencher pedidos. Alguns armazéns acham que uma série de corredores é o layout mais eficiente, enquanto outros acham que a adição de cross-aisles permite fluxo de tráfego mais eficiente.

Não existe layout único de armazém que funcione melhor para todo armazém. O layout ideal de armazém é aquele que maximiza utilização de espaço, minimiza tempo de deslocamento e manuseio de mercadorias, fornece fácil acesso a inventário e permite flexibilidade de armazenagem conforme necessidades de seu armazém mudam. Um bom layout de armazém deve ter espaço amplo designado para recebimento, expedição, embalagem, armazenagem e espaço de escritório administrativo.

Como Você Mantém um Armazém?

Enquanto a maioria das ideias de organização de armazém foca em configuração e setup inicial, organização de armazém requer esforço contínuo. Desenvolva processos para etiquetar itens conforme entram no recebimento e contagens regulares de inventário para garantir precisão. Você também precisará reavaliar sua organização de inventário periodicamente, particularmente se seu layout de armazém é baseado em velocidade. Porque o inventário de maior velocidade pode mudar sazonalmente ou devido a mudanças na demanda, você pode precisar realocar localizações de armazenagem de inventário periodicamente.

Finalmente, organização de armazém depende de manter seu armazém limpo. Eliminar bagunça de corredores não só impulsiona eficiência, mas também melhora segurança. Garanta que tudo que entra no recebimento é guardado nas localizações de armazenagem apropriadas e que todos materiais de embalagem e outros itens são guardados ou descartados apropriadamente antes do final de cada turno. Mesmo o armazém mais organizado pode se tornar ineficiente sem procedimentos adequados de limpeza.

Mais sobre Rastreamento de Ativos da Camcode:

• Etiquetas de Ativos
• App de Scanner de Código de Barras
• Controle de Inventário
• Software CMMS
• GASB 34
• Softwares de Rastreamento de Ativos
• Tipos de Código de Barras
• Etiquetas de Código de Barras
• Técnicas de Gestão de Inventário