Top 22 Especialistas Revelam Estratégias Comprovadas para Reduzir Custos de Estoque

Custos de estoque são uma despesa importante para muitas empresas, e mesmo os procedimentos de controle de estoque mais eficazes podem deixar executivos encolhendo diante dos números nos relatórios de custos. Existem muitas melhores práticas que permitem às empresas obter controle mais rigoroso sobre seu estoque e, como resultado, os custos associados.
Mas se você está enfrentando custos de estoque crescentes e precisa determinar a maneira mais eficaz de cortar custos de estoque e ver resultados, qual é a melhor maneira ou a tática única que pode resultar em economia real de custos? Para obter insights sobre as melhores estratégias para cortar e recuperar controle sobre custos de estoque, perguntamos a um painel de executivos e gerentes de estoque para responder à seguinte pergunta:
"Qual é a única maneira mais eficaz de reduzir custos de estoque?"
Descubra o que nossos especialistas disseram abaixo.

Conheça Nosso Painel de Gerentes de Estoque e Executivos:

Gary C. Smith Kayla Ethan Eric M. Chen Bob Shirilla Jay Dwivedi Anderson Schmitt Jim Herst Robert Dickson Angie Stocklin Jake Rheude Alex Reichmann

AJ Saleem Jim McCallum Dimitris Verdelis Andreea Borcea Matthew Mercuri Zondra Wilson Craig Wolfe Troy Hazard Simon Slade Roy Daya Michael O'Donnell

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Gary C. Smith

@NAEIR
Gary C. Smith é presidente da NAEIR. Para mais informações sobre como empresas podem realizar uma dedução fiscal federal aprimorada em doações de estoque excedente, contate a NAEIR em (800)-562-0955 ou donor@naeir.org, ou visite www.naeir.org. Desde a fundação da NAEIR em 1977, ela coletou e redistribuiu mais de 3 bilhões de dólares em suprimentos e equipamentos novos doados. Mais de 7.000 corporações nos Estados Unidos doaram mercadorias à NAEIR para apoiar escolas, organizações sem fins lucrativos e organizações beneficentes enquanto ao mesmo tempo aproveitam deduções fiscais e reduzem custos de armazenamento. Membros da NAEIR ganham acesso a essa mercadoria gratuitamente, e a NAEIR lida com triagem, processamento, catalogação e redistribuição da mercadoria. Os serviços da NAEIR para corporações doadoras são completamente gratuitos.
"A maneira mais eficaz de reduzir custos de estoque é..."
Gerenciar estoque excedente. Mesmo as empresas mais eficientes frequentemente tropeçam quando se trata de gerenciar estoque excedente. Práticas comuns como descontar ou liquidar itens desvalorizam produtos e minam vendas. Hoje, o E-commerce pode amplificar esse problema, tornando mais fácil para compradores encontrarem produtos por preços de liquidação. Mas não precisa ser assim. Aqui está como evitar os maiores erros de gestão de estoque e sair por cima.
1. Faça um plano. Parece simples, mas um dos maiores erros que empresas cometem é adiar decisões sobre o que fazer com seu estoque de movimento lento. Mas o acúmulo inevitável de estoque pode levar a uma empresa pagando impostos aumentados no final do ano.
2. Evite a mentalidade de acumulador. Alugar espaço adicional para armazenar excesso pode parecer uma boa ideia, mas tudo o que fará é contribuir para a rentabilidade de empresas de armazenamento e logística – e incorrer em mais custos.
3. Repense a liquidação. Vender estoque excedente por centavos por dólar pode custar mais do que apenas perda de lucros nesses itens. O produto pode acabar em mercados secundários competindo contra os esforços da empresa para vender estoque atual. Quando comparações de preço estão a um clique de distância, você pode apostar que muitos clientes e potenciais clientes escolherão a opção mais barata.
4. Siga em frente. Claro, você pode continuar vendendo mercadorias que se tornaram desatualizadas ou obsoletas, mas por que faria isso? Se as vendas diminuíram em certos produtos, não há razão para acreditar que essas vendas magicamente aumentarão em uma data posterior. Por que não passar para linhas de produtos mais novas, mais atraentes e provavelmente mais rentáveis?
5. Lembre-se que funcionários não são seus clientes. Claro, descontos para funcionários são um benefício legal, mas oferecer itens não vendidos com descontos íngremes para funcionários é apenas uma abordagem paliativa que apenas reduzirá levemente – e temporariamente – níveis de estoque.
6. Funcionários também não são instituições de caridade. Pensando em espalhar boa vontade doando estoque excedente para sua equipe? Se funcionários podem levar quantidades moderadas de produto para casa, espere que esse produto comece a aparecer no eBay.
7. Evite aterros sanitários. Além de arriscar produtos multi-canal parando no mercado secundário, na sociedade ambientalmente consciente de hoje, você realmente quer manchar a imagem da sua empresa apenas jogando produtos no lixo?
8. Doe para benefícios fiscais. Através da ajuda de uma organização de doações em espécie, estoque excedente pode ser doado para escolas sem fins lucrativos, grupos cívicos, igrejas e outras organizações beneficentes que precisam. Se você é uma Corporação C Regular, pode receber uma dedução fiscal federal de até o dobro do custo. Além disso, não há preocupação com os produtos encontrando seu caminho de volta ao mercado aberto. Isso porque disposições no código fiscal estipulam que mercadorias doadas não podem ser revendidas, trocadas ou negociadas e devem ser usadas de maneira consistente com a missão da caridade.
Quando você pesa os prós e contras, doar estoque excedente para uma empresa que o distribui para instituições de caridade nacionalmente pode ser a melhor maneira de resolver dores de cabeça de estoque enquanto protege a marca e o resultado final da empresa.

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Kayla Ethan

Kayla Ethan trabalha na Rebateszone e escreveu artigos em grandes veículos de mídia como Huffington Post e Lifehack. Em seu tempo livre, ela adora escalada e snowboard.
"A única maneira mais eficaz de reduzir seus custos de estoque seria..."
Estabelecer um estoque JIT (Just in Time). No entanto, dependendo do tipo de negócio, pode ou não ser possível. Por exemplo, se você tem um negócio de montagem, introduzir JIT pode reduzir seus custos de armazenamento de estoque a zero. No entanto, para configurar o sistema você precisa de fornecedores realmente confiáveis e gestão eficiente. Apenas peça os materiais antes dos produtos serem entregues. Monte-os e então envie-os. Isso reduzirá os custos gerais de gestão de estoque, pois você não precisará mais alugar grandes armazéns e guardá-los.
A beleza deste sistema reside no fato de que não tem efeito no giro de produtos e volumes finais de produtos podem ser aumentados ou diminuídos puramente baseados na demanda.

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Eric M. Chen

Eric M. Chen é Professor Associado de Administração de Empresas na Universidade de Saint Joseph, onde leciona cursos de estratégia, direito e finanças nos níveis de graduação e pós-graduação. Antes de se tornar professor, ocupou várias posições gerenciais sênior na indústria de serviços financeiros, onde liderou ou participou de transações totalizando mais de 1 bilhão de dólares em valor.
"A resposta simples para sua pergunta é esta: a única maneira mais eficaz de reduzir custos de estoque é..."
Manter o mínimo de estoque possível.
Do ponto de vista empresarial, isso significa que você tem seu estoque quando seu cliente está pronto para comprá-lo e levá-lo para casa. Existem boas e más notícias sobre estoque.
A má notícia é que estoque custa dinheiro.
Existem custos significativos para armazenar estoque. Ocupa espaço. Ter estoque parado em um armazém incorre em custos. Às vezes, os custos de armazenamento são particulares ao tipo de estoque que você tem. Por exemplo, se você está armazenando cortes selecionados de carne perecíveis, pode precisar de refrigeração.
Você também pode incorrer em custos movendo estoque de um lugar para outro. Considere uma situação onde sua empresa tem um armazém em Salt Lake City, Utah mas seu cliente está em Bangor, Maine, onde você por acaso tem uma loja. Você tem que levar seu estoque de Utah para Maine para poder vendê-lo ao seu cliente. Você pode olhar estratégias como envio direto (drop shipment). Você também deve considerar que tipo de produto está vendendo. Não são apenas itens perecíveis que darão pausa para pensamento adicional. Pense em envio e embalagem de bebidas em garrafas de vidro, que são pesadas e não embalam facilmente.
Você também terá problema com estoque se ele se tornar obsoleto ou você não puder vendê-lo. Às vezes, empresas tentam esconder estoque que não está se movendo. Designers e fabricantes de roupas podem escolher descarregar tais itens vendendo suas mercadorias invendíveis para T.J. Maxx ou empregando uma estratégia de outlet. Invendível não significa defeituoso. Pode significar que você pediu muitos itens ou o estilo não pegou durante uma estação específica. Isso acontece regularmente – pense nas vendas pós-Natal.
Então, a maneira mais fácil de evitar esses problemas é ter menos estoque em mãos, e ter estoque apenas quando seu cliente está pronto para comprar.
A boa notícia é que existem ferramentas – relativamente baratas, até – que podem permitir a uma empresa rastrear e gerenciar estoque. A tecnologia está lá. Empresas como UPS e Fedex sabem onde seus pacotes estão a qualquer momento durante o processo de envio. Saber quanto estoque você tem a qualquer momento é muito possível. Quando o Wal-Mart vende um item no caixa, uma mensagem é enviada ao fornecedor desse item para que a reposição possa ocorrer imediatamente. Ter estoque aparecendo na base just-in-time ocorre frequentemente hoje em dia, e não apenas nas indústrias de manufatura ou automotiva.
A ênfase então deve ser deslocada para aquisição de clientes e a transação em si. Se você sabe quando seu cliente está pronto para comprar, pode arranjar para ter o estoque em mãos. Você deve tentar descobrir o máximo possível sobre seu cliente – por que o cliente compra, quando o cliente compra – para que possa antecipar o comportamento de compra do seu cliente. Isso não elimina a necessidade de um showroom para exibir mercadorias, mas dá a oportunidade de alcançar eficiência em estoque just-in-time.
Em última análise, as estratégias para alcançar manter o mínimo de estoque possível têm a ver com a coleta de bons dados que levam a estoque just-in-time disponível quando seu cliente está pronto para ir para casa com seu produto.

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Bob Shirilla

@SimplyBags
Bob Shirilla é proprietário da Simply Bags, um distribuidor dos EUA de bolsas tote personalizadas e customizadas.
"A única maneira mais eficaz de reduzir custos de estoque é através de..."
Integração com fornecedores.
Como alternativa a comprar grandes quantidades de estoque, faça parceria com fornecedores e faça com que eles se tornem uma extensão do seu centro de fulfillment. Se feito corretamente, redução de capital, menor risco e logística aprimorada podem ser realizados.
O fator chave de sucesso é exigir que fornecedores selecionados atuem como "Uma Face para o Cliente" e forneçam uma experiência de usuário perfeita. Isso envolve integração total de negócios de processos e sistemas de gestão de pedidos.
Este modelo facilita crescimento do negócio com despesas de capital limitadas.

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Jay Dwivedi

Jay Dwivedi é consultor de gestão que ajuda executivos seniores a tomar melhores decisões de negócios sobre estratégia. Ele é fundador da Xinvest Consultants.
"A única maneira mais eficaz para organizações reduzirem custos de estoque é..."
Ao longo da minha experiência, notei vários problemas incluindo...
1. Empresas não rastreando seus custos de estoque.
2. Tentando não perturbar seus clientes ficando sem estoque – acabam estocando qualquer coisa e tudo em um esforço para atender às necessidades de seus clientes. Falham em perceber que perdem dinheiro em muitos pedidos apesar de poderem alegar que têm tudo em estoque o tempo todo.
3. Falhando em investir em tecnologia que pode ajudá-los a rastrear estoque (você se surpreenderá com quantas empresas ainda usam registros em papel ou apenas planilhas para gerenciar seu estoque) e seus custos.
Então a única maneira mais eficaz de lidar com este enorme fardo financeiro é usar tecnologia para rastrear com precisão o que eles têm em estoque e quanto está custando.

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Anderson Schmitt

@AluraBeautyShop
Anderson Schmitt é fundador da Alura Beauty Shop.
"Reduzimos nossos custos de estoque através de uma mistura de..."
Drop shipping e armazenamento pessoal.
Produtos com alta demanda vão para meu próprio armazém, e produtos com baixa demanda são vendidos através de drop shipping.
Basicamente o problema é que armazenar estoque em armazém é caro, mas tem custos de envio mais baixos. Drop shipping não tem custos de armazenamento, mas tem custos de envio altos. Usando uma combinação desses dois modelos, tenho baixos custos de envio para produtos que vendo o tempo todo, e nenhum custo de armazenamento para produtos que não se movem com tanta frequência.

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Jim Herst

Jim Herst é CEO da Perceptive Selling Initiative, Inc. e ajuda empresas a construir vendas e acelerar fluxo de caixa.
"Para reduzir custos de estoque, empresas devem..."
Comprometer-se com fornecedores-chave, buscar produto em consignação e garantir pagamento dentro de 24 horas de 'retirada/uso'. Um benefício para o fornecedor pode ser economia de espaço bem como 'pagamento instantâneo' no uso, em vez de esperar dias de uma data de faturamento futura.

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Robert Dickson

Bob Dixon esteve na linha de frente de Gestão de Fornecedores e sourcing estratégico para Honeywell, Siemens, Teradyne e Brooks Automation. Hoje, ele consulta e é palestrante principal em corporações e universidades onde às vezes dá palestras convidadas sobre tópicos como CRM de Fornecedores, Sourcing Estratégico e Sourcing Ásia-Pacífico.
"Existem muitas coisas que impulsionam custo de estoque. Uma delas é..."
O design; uma segunda é o que você paga pelo estoque, e finalmente o MOQ que você é obrigado a comprar de seus fornecedores.
A melhor estratégia para reduzir tanto o preço de compra do material quanto o MOQ é criar relacionamentos estratégicos com seus fornecedores-chave. Estes são os fornecedores onde você gasta 80% do seu orçamento de compras. É mais fácil negociar menor custo de compra de material quando o fornecedor sabe que você está olhando para criar e fomentar um relacionamento de longo prazo – um que pode ser mutuamente benéfico para ambas as empresas e estratégico para seu negócio.
Outra maneira de reduzir custo de estoque é garantir que o(s) produto(s) não seja(m) superdimensionado(s). Em outras palavras, é projetado para realizar sua função pretendida – pela qual o cliente está disposto a pagar – mas não é projetado com capacidades ou funcionalidades que clientes não querem. Então seja claro sobre quais necessidades do cliente ou mercado você busca satisfazer e projete seus produtos para suportar essas necessidades.

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Angie Stocklin

@easterday77
Angie Stocklin é Co-Fundadora e COO da One Click e suas três marcas globais de óculos: Readers.com, Sunglass Warehouse e felix + iris. Angie supervisiona operações de negócios, incluindo atendimento ao cliente, fulfillment de pedidos, merchandising e gestão de contas de fornecedores.
"A maneira mais eficaz de reduzir custos de estoque é..."
Diminuir a quantidade de estoque que você tem em mãos aumentando seus giros. Giros mais rápidos aumentarão a pressão em sua equipe de compras, mas reduzirão suas chances de ficar preso com muito estoque envelhecido ou de movimento lento.

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Jake Rheude

@RedStagFulfill
Jake Rheude é Diretor de Desenvolvimento de Negócios da Red Stag Fulfillment, uma empresa de e-fulfillment nascida do ecommerce e projetada para ecommerce. Quando proprietários de negócios de varejo eletrônico não conseguiam encontrar um parceiro de fulfillment de alta qualidade, a decisão foi tomada de construir o parceiro de fulfillment ideal eles mesmos. O resultado, Red Stag Fulfillment; uma empresa adotando nova abordagem para a indústria de fulfillment suando as pequenas coisas para que você não precise.
"Particularmente para negócios de ecommerce, a única maneira mais eficaz de reduzir custos totais de estoque é..."
Evitar feridas autoinfligidas ao receber, processar e enviar produto. Qualquer falha dentro de sua operação ou por parte de uma empresa de fulfillment terceirizada, cria variação de suprimento artificial desnecessária e cara, que pode aumentar drasticamente o tempo de ciclo e custo para processar estoque e levá-lo aos seus clientes.
Implementar uma solução de gestão de estoque JIT (Just In Time) ou outra lean é apenas eficaz quando o estoque pode ser recebido, processado e disponibilizado aos clientes em um prazo consistentemente inabalável e preciso. Um modelo JIT que prevê aumento de demanda de produtos específicos acoplado a uma equipe de compras que garante entrega desses produtos antes do pico de demanda esperado, vê todos os seus esforços perdidos se o estoque não for recebido, processado e disponibilizado aos clientes a tempo para o aumento da demanda.
Além disso, erros ou imprecisões de níveis reais de estoque podem deixar dinheiro na mesa (quando estoque não contabilizado não é vendido devido a contagem incorreta de inventário) ou causar custos adicionais significativos necessários para agilizar estoque adicional aos clientes quando há uma falsa supercompensação de níveis de estoque. Os mesmos critérios valem para processamento de estoque em pedidos. Qualquer processo que seja desnecessariamente repetido ou alongado devido a erros de separação, rotulagem errônea ou embalagem descuidada, causa aumentos em mão de obra, materiais e, por fim, eleva o custo de estoque contido em um pedido. Para não mencionar o efeito no valor vitalício do cliente quando seu pedido chega atrasado, danificado ou incorreto, e o processo subsequente que então deve começar para corrigir o problema do cliente.

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Alex Reichmann

@iTestCash
Alex Reichmann é CEO da iTestCash e especialista em prevenção de perdas no varejo. Sua carreira remonta às raízes de sua família quando seu avô possuía a empresa Dri Mark, que inventou a caneta detectora de falsificações.
"Uma das minhas maneiras favoritas de reduzir custos de estoque é..."
Acompanhar as estatísticas de todos os nossos produtos. Fazendo isso pode ajudar a prever a demanda por seus produtos, o que por sua vez nos ajuda a economizar dinheiro tanto em termos de investimento que colocamos nos produtos quanto para não acabarmos com excesso de estoque em quaisquer itens. É importante não ficar baixo em estoque também, então ter um pouco de estoque extra pode ser bom também.

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AJ Saleem

@SuprexLearning
AJ Saleem é Diretor da Suprex Private Tutoring, uma empresa líder de aulas particulares e preparação para testes baseada em Houston. AJ criou um grande impacto no mercado de aulas particulares oferecendo professores bem treinados e altamente qualificados que também são instrutores dinâmicos. A empresa também opera em Nova York e Chicago.
"Uma das maneiras mais eficazes de reduzir custos de estoque é..."
A maioria do estoque da minha empresa é baseada em material de preparação para testes bem como outras ferramentas de aprendizado, e isso pode ocupar muito espaço. Para economizar nesses custos, por exemplo, materiais de preparação para testes, eu realmente imprimiria o material conforme necessário. Para alcançar essa sustentabilidade, comprei uma impressora a laser para economizar custos. 10.000 páginas custam menos de 10 dólares usando este método, e não preciso armazenar o material. Além disso, comprei Amazon Prime para economizar espaço de inventário. Eles têm um recurso, Amazon Prime Now, que me permite receber meu item em 2 horas, o que é tempo suficiente para mim. Finalmente, tento manter a maior parte do meu material acessível via Dropbox porque pode ser acessado sem cópia física. Estes são meus principais métodos de economizar dinheiro em custos de estoque.

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Jim McCallum

@jimmccallum01
Nos últimos trinta anos ou mais, Jim McCallum usou sua abordagem única Be the Best para ajudar algumas das principais empresas ao redor do mundo a transformar dramaticamente suas operações de negócios e se tornarem as melhores em seu setor.
"Existem várias melhores práticas que empresas podem usar para reduzir custos de estoque..."
Na maioria das empresas, níveis de estoque são uma consequência da eficiência da cadeia de suprimentos para dentro, através e para fora da empresa. Com muita frequência, eles são determinados em uma base puramente arbitrária como alguma forma de seguro. No entanto, eles são uma forma muito cara de seguro, frequentemente utilizando vastas quantidades de capital de giro que poderiam ser melhor usadas em outras partes do negócio.
Níveis mínimos de estoque em qualquer ponto da cadeia de suprimentos são determinados pela soma dos requisitos precisos de cinco elementos, e então adicionando um sexto elemento se necessário. Os cinco elementos são:
– Variabilidade na demanda
– Variabilidade no suprimento
– Tempo de ciclo
– Tempo de envio
– Estoque de segurança
O sexto elemento que pode ou não ser adicionado dependendo das circunstâncias é Estoque estratégico. Vamos examinar cada um destes elementos separadamente.
Variabilidade na Demanda
Padrões de demanda são determinados por uma combinação do Volume de produto pedido e da Frequência de pedidos.
Para padrões de demanda 'REGULARES', com alto nível de certeza e consistência, você não precisa carregar estoque para cobrir variabilidade na demanda – porque não há nenhuma.
Para padrões de demanda 'VARIÁVEIS', com menos certeza e consistência em termos de volumes, você precisa carregar nível de estoque 'BAIXO' – tipicamente a taxa média de demanda do cliente para um ciclo da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'BAIXO' amortece a diferença entre a variabilidade nos volumes de demanda e os volumes de produção consistentes.
Para padrões de demanda 'ESPORÁDICOS', com menos certeza e consistência em termos de frequência, você precisa carregar nível de estoque 'MÉDIO' – tipicamente a taxa média de demanda do cliente para dois ciclos da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'MÉDIO' então amortece a diferença entre a variabilidade na frequência de demanda e a frequência de produção consistente operada pela fábrica.
Para padrões de demanda 'ERRÁTICOS', com menos certeza e consistência em termos de volume e frequência, você precisa carregar nível de estoque 'ALTO' – tipicamente a taxa média de demanda do cliente para quatro ciclos da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'ALTO' então amortece as diferenças entre a variabilidade no volume e frequência de demanda e o padrão de produção consistente da fábrica.
Os níveis de estoque típicos recomendados nos cenários acima devem ser tomados como pontos de partida. Seu foco principal no que diz respeito a variações na demanda é usar princípios modernos para mover seus padrões de suprimento para 'REGULARES' a fim de eliminar a necessidade de carregar qualquer um desses níveis de estoque.
Variabilidade no Suprimento
Em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, você precisa carregar estoque suficiente para cobrir qualquer variabilidade nos padrões de suprimento. Esta variabilidade pode surgir devido a vários problemas operacionais como mudanças inesperadas no tempo de throughput, níveis de rendimento ou problemas de qualidade. Em uma operação de produção moderna, esses problemas raramente devem ocorrer.
Para padrões de suprimento 'REGULARES', com alto nível de certeza e consistência, você não precisa carregar estoque para cobrir variabilidade no suprimento – porque não há nenhuma. Este cenário deve ser a norma em uma operação de produção moderna.
Para padrões de suprimento 'VARIÁVEIS', com menos certeza e consistência em termos de volumes, talvez devido a níveis de rendimento variáveis ou tempos de throughput inconsistentes, você pode precisar carregar nível de estoque 'BAIXO' – tipicamente a taxa média de demanda do cliente para um ciclo da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'BAIXO' então amortece a variabilidade nos volumes de suprimento.
Para padrões de suprimento 'ESPORÁDICOS', com menos certeza e consistência em termos de frequência, talvez devido a problemas de qualidade ou questões de suprimento de material, você pode precisar carregar nível de estoque 'MÉDIO' – tipicamente a taxa média de demanda do cliente para dois ciclos da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'MÉDIO' então amortece a variabilidade na frequência de suprimento.
Para padrões de suprimento 'ERRÁTICOS', com menos certeza e consistência em termos de volume e frequência, talvez devido a uma combinação dos acima, você precisa carregar nível de estoque 'ALTO' – tipicamente a taxa média de demanda do cliente para quatro ciclos da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'ALTO' então amortece a variabilidade nos volumes e frequência de suprimento.
Os níveis de estoque típicos recomendados nos cenários acima devem ser tomados como pontos de partida. Seu foco principal no que diz respeito a variações no suprimento é usar princípios modernos para mover seus padrões de suprimento para 'REGULARES' a fim de eliminar a necessidade de carregar qualquer um desses níveis de estoque.
Tempo de Ciclo
Tempo de ciclo neste contexto significa o tempo de ciclo da categoria de roda de ritmo de produção aplicada. Então, por exemplo, produtos Categoria A teriam tempo de ciclo de 1 semana, produtos Categoria B 2 semanas, Categoria C 4 semanas, e assim por diante.
Assim, em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, você precisa carregar estoque suficiente para cobrir o tempo de ciclo da roda de ritmo de produção aplicado no centro de produção imediatamente a montante. Em outras palavras, se você ficar sem estoque em um determinado produto, normalmente levaria um ciclo da roda de ritmo de produção para repô-lo, então você precisa ter estoque suficiente para cobrir esta eventualidade.
Tempo de Envio
Tempo de envio neste contexto significa o tempo normal que leva para enviar do centro de produção imediatamente a montante. Assim, se você está baseado na Costa Oeste, e seu fornecedor está na Europa, digamos, então o tempo normal de envio poderia ser várias semanas se o método normal for por mar. Você portanto precisa carregar estoque suficiente para cobrir você por este tempo de envio.
No entanto, você claro tem a opção em emergências de enviar por ar, então você pode reduzir seu nível de estoque de tempo de envio para uma semana nessa base.
Estoque de Segurança
Estoque de segurança significa o nível de estoque que você precisa manter para cobrir eventos imprevistos como quebra de equipamento ou falha de processo nos centros de produção a montante. Esperançosamente estes seriam ocorrências muito raras, mas no entanto você precisa cobri-los.
Na maioria das instâncias, com operações modernas em vigor, o período de recuperação deve ser rápido, e portanto você só precisaria carregar um, ou no máximo, duas semanas de nível de estoque de segurança. No entanto, você deve fazer uma avaliação adequada dos riscos de tais ocorrências e carregar o nível de estoque de segurança necessário de acordo.
Em conclusão, portanto, seu nível total de manutenção de estoque em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, e particularmente com produtos acabados no centro de distribuição, é determinado pela soma ou agregação dos requisitos de nível de estoque dos cinco elementos descritos acima.
Estoque Estratégico
No entanto, dependendo das circunstâncias, você pode querer carregar estoque estratégico adicional em certos pontos-chave da cadeia de suprimentos para cobrir eventos catastróficos imprevisíveis, como um grande incêndio, terremoto ou inundação, ou uma doença pandêmica, ou uma grande falha de sistema, que torna um fornecedor-chave incapaz por várias semanas ou meses. Estes eventos têm probabilidade muito baixa de ocorrer mas têm impacto de negócio potencialmente enorme.
Muitas empresas de classe mundial proativamente desenvolvem e mantêm planos de continuidade de negócios que permitem que continuem operações diante de tais eventos maiores. Estes planos geralmente incluem ter fornecedores alternativos prontamente disponíveis para materiais e operações-chave, mas leva tempo para tais ações alternativas entrarem em vigor. Estoques estratégicos portanto são projetados para cobrir o risco de tal evento e preencher a lacuna até que um alternativo esteja funcionando.
Estoques estratégicos são geralmente mantidos em pontos-chave da cadeia de suprimentos operando de forma primeiro a entrar, primeiro a sair. Seu nível também pode subir ou descer de acordo com avaliações de risco em andamento.
[Extraído do curso online, Be the Best in Your Business]

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Dimitris Verdelis

@megaventory
Dimitris Verdelis é Engenheiro de Suporte e Testes na Megaventory, o principal sistema de gestão de estoque baseado em nuvem.
"A melhor maneira de reduzir custos de estoque é através de..."
Decisões baseadas em dados. Uma forte solução de relatórios é necessária. Cada empresa tem suas próprias dores, e diferentes maneiras de otimizar o estoque são necessárias. Por este motivo, é importante ter ferramentas de relatórios em vigor que possam ajudar proprietários de negócios a identificar maneiras de melhorar seus custos de estoque. Um software de gestão de estoque com módulo de relatórios forte pode ajudar a encontrar estoque de movimento lento, produtos com grande valor, e otimizar esforços de reposição ou marketing de acordo. O módulo de relatórios precisa permitir ao usuário agrupar resultados por produto, fornecedor ou localização de estoque e ter capacidades de drill-down para ajudar negócios a tomar as decisões corretas.

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Andreea Borcea

@clever_element
Andreea Borcea trabalha na Clever Element, uma nova galeria de varejo em Carlsbad, CA especializada em roupas únicas, acessórios, brinquedos, joias, presentes e mais de artesãos locais e internacionais que se sustentam através de seu ofício. Tínhamos novos itens toda semana!
"Uma das melhores maneiras que encontramos para reduzir custos de estoque é..."
Na Clever Element, focamos em entrar em contato e fazer parceria com novos fornecedores para arranjar um arranjo mutuamente benéfico semelhante a consignação. Não precisamos pagar custos de estoque adiantado mas nossa loja de varejo está cheia, eles ganham exposição e legitimidade adicional por estarem em uma localização de varejo. Embora este não seja um arranjo que funcionará se você só obtém de fornecedores bem estabelecidos, mas com busca suficiente você pode encontrar muitos fornecedores sizable de alta qualidade que estão procurando expandir para novos mercados ou estão interessados em estar mais intimamente ligados aos dados de venda direta e frequentemente acabam sendo pagos mais do que tipicamente venderiam por atacado.

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Matthew Mercuri

@Dupraysteam
Matthew Mercuri é Especialista em SEO e SEM com 10 anos de experiência em Marketing Digital. Sob sua liderança na Dupray, ele conseguiu expandir a marca para 6 países e aumentar tráfego do site em mais de 5000%. Trabalhou para marcas como Montreal Canadiens e Montreal Impact.
"A melhor maneira de reduzir seu custo de estoque é..."
Usar análise preditiva de dados. Conduzir pesquisa analítica em padrões de navegação que poderiam levar a insights logísticos acionáveis como aumentar eficiência nos processos de marketing ou estoque. (Maiores consultas para um item específico em um mercado geográfico deve resultar em aumento de gastos de marketing com transferência de estoque para aquele mercado).

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Zondra Wilson

@bluskincare
Após agendar numerosos trabalhos de modelagem para empresas de bilhões de dólares como Merz, Best Buy e Pfizer, Zondra Wilson decidiu lançar uma linha de cuidados com a pele orgânica certificada USDA. Blu Skin Care, LLC fabrica e distribui o único limpador facial em pó orgânico certificado USDA feito nos EUA vendido nos Estados Unidos. Zondra também é a única proprietária, fabricante e distribuidora feminina, afro-americana de uma empresa de cuidados com a pele com credenciamento orgânico certificado USDA nos Estados Unidos.
"Uma maneira de reduzir custo de estoque é..."
Comprar as quantidades certas. Sua contagem de estoque contínua pode ajudar você a tomar a decisão certa sobre quanto de um produto particular comprar. Sempre que possível, evite a tentação de comprar em grandes volumes apenas para aproveitar descontos. Em vez disso, busque o melhor negócio com a menor quantidade que seu negócio deve ter em estoque.

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Craig Wolfe

@CelebriDucks
Craig Wolfe é Presidente da CelebriDucks e Cocoa Canard.
"Uma grande maneira de reduzir custos de estoque é..."
Não assumir custos excessivos de overhead de armazém, mas sim terceirizar para centros de fulfillment em áreas de baixo custo do país que podem armazenar seu estoque de forma muito eficaz para que você não precise assumir a despesa mensal grande de armazenamento de possuir ou alugar sua própria instalação.
E a maior e mais eficaz maneira de reduzir custo de estoque é entrega no prazo. Em outras palavras, se você não tivesse que fabricar na Ásia e pudesse fazer na América, você pode virar na moeda e apenas fazer produtos conforme necessário, quando necessário, que é exatamente por que trouxemos toda a indústria de patos de borracha de volta para a América – para sermos os únicos fazendo eles aqui novamente. Agora podemos cumprir prazos que antes eram impossíveis e manter estoque menor. Foi um divisor de águas para nós!

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Troy Hazard

@troyhazard
Troy Hazard fundou e nutriu 12 negócios nas indústrias de gravação, imóveis, publicidade, marketing, franquia de restaurantes, serviço de piscinas e tecnologia. Ele é autor do livro Future-Proofing Your Business, ex-apresentador de talk show a cabo 'Gettin' Down 2 Business', co-apresentador regular do 'The Big Biz' Show na CBS Talk Radio e ex-Presidente Global da Organização dos Empreendedores. Originalmente da Austrália, Troy atualmente mora na Flórida.
"Existem algumas maneiras-chave que empresas podem reduzir custos de estoque..."

• Buscar melhores acordos de cadeia de suprimentos para reduzir custo de mercadorias. Tente ser mais um conduto entre seus fornecedores e seus clientes.
• Procure incentivar sua equipe a buscar maneiras de manter custos de estoque do negócio sob controle.
• Monitore seu estoque e P&L mensalmente, não anualmente – um negócio tipicamente vai à falência 12 meses antes de falir, então uma revisão anual é pouco e tarde demais.

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Simon Slade

@SimonSlade
Simon Slade é CEO e co-fundador da SaleHoo, um diretório online de atacado de mais de 8.000 fornecedores pré-selecionados; Affilorama, um portal de treinamento de marketing de afiliados com 300.000 membros e mais de 100 lições de vídeo gratuitas; e sua empresa controladora Doubledot Media Limited, que fornece sete diferentes aplicações de treinamento e software para mais de 500.000 clientes mundialmente.
"Uma das melhores e mais eficazes maneiras de reduzir custos de estoque é através de..."
Dropshipping, que elimina o incômodo de manter inventário, embalar o item e enviá-lo. Além disso, seus suprimentos são muito mais substanciais – essencialmente ilimitados.

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Roy Daya

Roy Daya é estrategista de lucratividade e crescimento de negócios trabalhando com executivos e proprietários de pequenas e médias empresas na América do Norte e Reino Unido.
"A única maneira mais eficaz de reduzir custo de estoque é..."
Colocar em prática processos que encorajem clientes e fornecedores a manter estoque. Por exemplo, grandes clientes podem ter armazenamento local para peças de reposição, e unidades de reserva que podem ser usadas para compra imediata e colocação em uso conforme necessário. Fornecedores podem ser solicitados a auxiliar em vários processos como controle de qualidade, embalagem etc. Permitindo que alguns processos de negócios ocorram nas localizações do fornecedor ou cliente, você pode eliminar defeitos na fonte e aumentar o nível de qualidade de serviço e disponibilidade de estoque. Fornecedores também podem enviar diretamente para armazenamento do cliente e reduzir o manuseio de estoque no seu armazém.

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Michael O'Donnell

@CaveTools
Michael O'Donnell é proprietário e operador da Cave Tools, uma marca premium de acessórios para churrasco e culinária que foca em força superior, design e durabilidade.
"Muitas empresas tentam reduzir custos de estoque principalmente através de negociações difíceis..."
Com fornecedores. Embora isso possa reduzir custos, não é o meio mais eficaz porque você aumenta a pressão sobre seus fabricantes e pode forçá-los a uma posição onde cortam cantos ou produzem produtos inferiores para você. Adotamos uma abordagem orientada a relacionamento com nossos fabricantes porque entendemos que para o relacionamento funcionar, ambos precisamos estar lucrando. Quando analisamos nossas estatísticas de cadeia de suprimentos, percebemos que custos de envio eram os custos mais variáveis que entravam em nosso custo de mercadorias vendidas. Usando previsão de demanda superior e combinando remessas em contêineres cheios em vez de remessas LCL, fomos capazes de causar impacto significativo em nossos custos de mercadorias vendidas.
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