22 especialistas compartilham as melhores dicas e estratégias para reduzir custos de estoque

Os custos de estoque são uma despesa importante para muitas empresas, e mesmo os procedimentos de controle de estoque mais eficazes podem deixar os executivos com medo dos números dos relatórios de custos. Existem muitas práticas recomendadas que permitem que as empresas obtenham um controle mais rígido sobre seus estoques e, como resultado, os custos associados.
Mas se você estiver enfrentando custos de estoque crescentes e precisar determinar a maneira mais eficaz de cortar custos de estoque, e veja os resultados, qual é a melhor maneira ou a única tática que pode resultar em economia real de custos? Para obter algumas informações sobre as melhores estratégias para cortar e recuperar o controle sobre os custos de estoque, pedimos a um painel de executivos e gerentes de estoque que respondessem à seguinte pergunta:
“Qual é a maneira mais eficaz de reduzir os custos de estoque ?”
Saiba o que nossos especialistas têm a dizer abaixo.

Conheça nosso painel de gerentes e executivos de estoque:

Gary C. Smith Kayla Ethan Eric M. Chen Bob Shirilla Jay Dwivedi Anderson Schmitt Jim Herst Robert Dickson Angie Stocklin Jake Rheude Alex Reichmann

AJ Saleem Jim McCallum Dimitris Verdelis Andreia Borcea Mateus Mercuri Zondra Wilson Craig Wolfe Perigo de Tróia Simon Slade Roy Daya Michael O'Donnell

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Gary C. Smith

@NAEIR
Gary C. Smith é o presidente da NAEIR. Para obter mais informações sobre como as empresas podem obter uma dedução fiscal federal aprimorada sobre doações de estoque excedente, entre em contato com a NAEIR em (800)-562-0955 ou [email protected], ou visite www.naeir.org. Desde a fundação da NAEIR em 1977, ela coletou e redistribuiu mais de US$ 3 bilhões em suprimentos e equipamentos novos e doados. Mais de 7.000 empresas nos Estados Unidos doaram mercadorias à NAEIR para apoiar escolas, organizações sem fins lucrativos e organizações de caridade, ao mesmo tempo em que aproveitam as deduções fiscais e reduzem os custos de armazenamento. Os membros da NAEIR obtêm acesso a essa mercadoria gratuitamente, e a NAEIR trata da triagem, processamento, catalogação e redistribuição da mercadoria. Os serviços da NAEIR para empresas doadoras são totalmente gratuitos.
“A maneira mais eficaz de reduzir os custos de estoque é…”
Gerenciar o excesso de estoque. Mesmo as empresas mais eficientes costumam tropeçar quando se trata de gerenciar o excesso de estoque. Práticas comuns, como descontar ou liquidar itens, desvalorizam os produtos e prejudicam as vendas. Hoje, o comércio eletrônico pode ampliar esse problema, tornando mais fácil para os compradores encontrarem produtos com preços reduzidos. Mas não precisa ser assim. Veja como evitar os maiores erros de gerenciamento de inventário e sair por cima.
1. Faça um plano. Parece simples, mas um dos maiores erros que as empresas cometem é adiar as decisões sobre o que fazer com seu estoque de baixa movimentação. Mas o inevitável acúmulo de estoque pode levar a empresa a pagar mais impostos no final do ano.
2. Evite a mentalidade de colecionador. Alugar espaço adicional para armazenar excedentes pode parecer uma boa ideia, mas tudo o que isso fará é contribuir para a lucratividade das empresas de armazenamento e logística — e incorrer em mais custos.
3. Repense a liquidação. Vender o excesso de estoque por um centavo ou mesmo centavos por dólar pode custar mais do que apenas uma perda de lucros para esses itens. O produto pode acabar em mercados secundários competindo contra os esforços de uma empresa para vender ações atuais. Quando as comparações de preços estão a apenas um clique de distância, você pode apostar que muitos clientes e potenciais clientes escolherão a opção mais barata.
4. Ir em frente. Claro, você pode continuar a vender mercadorias que ficaram desatualizadas ou obsoletas, mas por que você iria querer? Se as vendas de certos produtos diminuíram, não há razão para acreditar que essas vendas irão aumentar magicamente em uma data posterior. Por que não passar para linhas de produtos mais novas, mais atraentes e provavelmente mais lucrativas?
5. Lembre-se de que os funcionários não são seus clientes. Claro, descontos para funcionários são uma boa vantagem, mas oferecer itens não vendidos com grandes descontos para funcionários é apenas uma abordagem de band-aid que reduzirá apenas levemente — e temporariamente — os níveis de estoque.
6. Os funcionários também não são instituições de caridade. Pensando em espalhar boa vontade doando o excesso de estoque para sua equipe? Se os funcionários puderem levar quantidades moderadas de produtos para casa, espere que o produto comece a aparecer no eBay.
7. Evite aterros sanitários. Além de arriscar os produtos multicanal desembarcarem no mercado secundário, na sociedade ecologicamente correta de hoje, você realmente quer manchar a imagem da sua empresa apenas jogando produtos no lixo?
8. Doe para benefícios fiscais. Com a ajuda de uma organização de doações em espécie, o estoque excedente pode ser doado para escolas sem fins lucrativos, grupos cívicos, igrejas e outras organizações de caridade que precisam. Se você for uma Corporação Regular C, poderá receber uma dedução fiscal federal de até duas vezes o custo. Além disso, não há preocupação com os produtos voltando ao mercado aberto. Isso porque as disposições do código tributário estipulam que a mercadoria doada não pode ser revendida, trocada ou trocada e deve ser usada de maneira consistente com a missão da instituição de caridade.
Quando você pesa os prós e contras, doar o excesso de estoque para uma empresa que distribuí-lo para instituições de caridade em todo o país pode ser a melhor maneira de resolver problemas de estoque e, ao mesmo tempo, proteger a marca e os resultados de uma empresa.

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Kayla Ethan

Kayla Ethan trabalha na Rebateszone e escreveu artigos em grandes meios de comunicação como Huffington Post e Lifehack. Em seu tempo livre, ela adora escalar e praticar snowboard.
“A maneira mais eficaz de reduzir seus custos de estoque seria…”
Estabeleça um inventário JIT (Just in Time). No entanto, dependendo do tipo de negócio pode ou não ser possível. Por exemplo, se você tem uma empresa de montagem, a introdução do JIT pode reduzir seus custos de armazenamento de estoque a zero. No entanto, para montar o sistema, você precisa de fornecedores realmente confiáveis ​​e de gestão eficiente. Basta encomendar os materiais antes de os produtos serem entregues. Monte-os e depois envie-os. Isso reduzirá os custos gerais de gerenciamento de estoque, pois você não precisará mais alugar grandes armazéns e guardá-los.
A beleza desse sistema está no fato de que ele não afeta o giro do produto e o volume do produto final pode ser aumentado ou diminuído com base puramente na demanda.

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Eric M. Chen

Eric M. Chen é Professor Associado de Administração de Empresas na Universidade de Saint Joseph, onde leciona os cursos de estratégia, direito e finanças nos níveis de graduação e pós-graduação. Antes de se tornar professor, ele ocupou vários cargos gerenciais de nível sênior no setor de serviços financeiros, onde liderou ou participou de transações totalizando mais de US$ 1 bilhão em valor.
“A resposta simples para sua pergunta é esta:a maneira mais eficaz de reduzir os custos de estoque é…”
Mantenha o mínimo de estoque possível.
Do ponto de vista comercial, isso significa que você tem seu estoque quando seu cliente estiver pronto para comprá-lo e levá-lo para casa. Há boas e más notícias sobre estoque.
A má notícia é que estoque custa dinheiro.
Há custos significativos para armazenar estoque. Ocupa espaço. Ter o estoque em um depósito incorre em custos. Às vezes, os custos de armazenamento são específicos do tipo de estoque que você possui. Por exemplo, se você estiver armazenando cortes perecíveis de carne bovina, pode precisar de refrigeração.
Você também pode incorrer em custos ao mover o estoque de um lugar para outro. Considere uma situação em que sua empresa tem um armazém em Salt Lake City, Utah, mas seu cliente está em Bangor, Maine, onde você tem uma loja. Você precisa levar seu inventário de Utah para Maine para poder vendê-lo ao seu cliente. Você pode olhar para estratégias como o envio direto. Você também deve considerar que tipo de produto é que você está vendendo. Não são apenas os itens perecíveis que lhe darão uma pausa para reflexão adicional. Pense em enviar e embalar bebidas engarrafadas de vidro, que são pesadas e não embalam facilmente.
Você também terá problemas com o estoque se ficar obsoleto ou não puder vendê-lo. Às vezes, as empresas tentam ocultar o estoque que não está se movendo. Designers e fabricantes de roupas podem optar por descarregar esses itens vendendo seus produtos não vendáveis ​​para T.J. Maxx ou empregando uma estratégia de saída. Invendável não significa defeituoso. Isso pode significar que você pediu muitos itens ou o estilo não pegou durante uma temporada específica. Isso acontece regularmente – pense no dia seguinte às vendas do feriado de Natal.
Então, a maneira mais fácil de evitar esses problemas é ter menos estoque disponível e só ter estoque quando seu cliente estiver pronto para comprar.
A boa notícia é que existem ferramentas – até relativamente baratas – que podem permitir que uma empresa rastreie e gerencie o estoque. A tecnologia está aí. Empresas como UPS e Fedex sabem onde estão seus pacotes a qualquer momento durante o processo de envio. Saber quanto estoque você tem a qualquer momento é muito possível. Quando o Wal-Mart vende um item no caixa, uma mensagem é enviada ao fornecedor desse item para que o reabastecimento possa ocorrer imediatamente. A apresentação do estoque just-in-time ocorre com frequência nos dias de hoje, e não apenas nas indústrias de manufatura ou automotiva.
A ênfase, então, deve ser deslocada para a aquisição de clientes e a própria transação. Se você sabe quando seu cliente está pronto para comprar, pode providenciar para que o estoque esteja disponível. Você deve tentar descobrir o máximo possível sobre seu cliente – por que o cliente compra, quando o cliente compra – para que você possa antecipar o comportamento de compra de seu cliente. mas dá a oportunidade de obter eficiência no inventário just-in-time.
Em última análise, as estratégias para conseguir manter o menor estoque possível têm a ver com a coleta de bons dados que levam ao inventário just-in-time que está disponível quando seu cliente está pronto para ir para casa com seu produto.

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Bob Shirilla

@SimplyBags
Bob Shirilla é o proprietário da Simply Bags, um distribuidor americano de sacolas personalizadas e personalizadas.
“A maneira mais eficaz de reduzir os custos de estoque é através de…”
Integração de fornecedores.
Como alternativa à compra de grandes quantidades de estoque, faça parceria com fornecedores e faça com que eles se tornem uma extensão do seu centro de distribuição. Se feito corretamente, uma redução de capital, menor risco e logística aprimorada
podem ser realizados.
O principal fator de sucesso é exigir que fornecedores selecionados atuem como “One Face to the Customer” e forneçam uma solução perfeita experiência de usuário. Isso envolve a integração total do negócio de processos e sistemas de gerenciamento de pedidos.
Este modelo facilita o crescimento do negócio com despesas de capital limitadas.

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Jay Dwivedi

Jay Dwivedi é um consultor de gestão que ajuda executivos seniores a tomar melhores decisões de negócios sobre estratégia. Ele é o fundador da Xinvest Consultants.
“A maneira mais eficaz para as organizações reduzirem os custos de estoque é…”
Ao longo da minha experiência, notei vários problemas, incluindo…
1. Empresas que não rastreiam seus custos de estoque.
2. Tentando não incomodar seus clientes ficando sem estoque – eles acabam estocando tudo e qualquer coisa em um esforço para atender às necessidades de seus clientes. Eles não percebem que perdem dinheiro em muitos pedidos, apesar de poderem alegar que têm tudo em estoque o tempo todo.
3. Deixar de investir em tecnologia que possa ajudá-los a controlar o estoque (você ficará surpreso com quantas empresas ainda usam registros em papel ou apenas planilhas para gerenciar seu estoque) e seus custos.
Então, a maneira mais eficaz de lidar com isso enorme fardo financeiro é usar a tecnologia para rastrear com precisão o que eles têm em estoque e quanto isso está custando a eles.

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Anderson Schmitt

@AluraBeautyShop
Anderson Schmitt é o fundador da Alura Beauty Shop.
“Reduzimos nossos custos de estoque por meio de uma combinação de…”
Drop shipping e armazenamento pessoal.
Produtos com alta demanda vão para meu próprio depósito, e produtos com baixa demanda são vendidos por meio de drop shipping.
Basicamente o problema é que armazenar estoque em um depósito é caro, mas tem custos de envio mais baixos. O envio direto não tem custos de armazenamento, mas tem altos custos de envio. Ao usar uma combinação desses dois modelos, tenho custos de envio baixos para produtos que vendo o tempo todo e não tenho custos de armazenamento para produtos que não são movidos com tanta frequência.

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Jim Herst

Jim Herst é o CEO da Perceptive Selling Initiative, Inc. e ajuda as empresas a aumentar as vendas e acelerar o fluxo de caixa.
“Para reduzir os custos de estoque, as empresas devem…”
Comprometa-se com os principais fornecedores, busque o produto em consignação e garanta o pagamento em até 24 horas após o 'saque/uso'. data de cobrança futura.

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Robert Dickson

Bob Dixon estava na linha de frente do Gerenciamento de Fornecedores e sourcing estratégico para Honeywell, Siemens, Teradyne e Brooks Automation. Hoje, ele é consultor e palestrante em empresas e universidades, onde às vezes faz palestras sobre tópicos como CRM de fornecedores, fornecimento estratégico e fornecimento da Ásia-Pacífico.
“Há muitas coisas que impulsionam o custo de estoque. Um deles é…”
O desenho; um segundo é o que você paga pelo estoque e, finalmente, o MOQ que você deve comprar de seus fornecedores.
A melhor estratégia para reduzir o preço de compra do material e reduzir o MOQ é criar relacionamentos estratégicos com seu principais fornecedores. Estes são os fornecedores onde você gasta 80% do seu orçamento de compras. É mais fácil negociar um custo de compra de material mais baixo quando o fornecedor sabe que você está procurando criar e promover um relacionamento de longo prazo – um que possa ser mutuamente benéfico para ambas as empresas e estratégico para o seu negócio.
Outra maneira de reduzir o custo de estoque é para garantir que o(s) produto(s) não seja superprojetado. Em outras palavras, ele é projetado para desempenhar a função pretendida – pela qual o cliente está disposto a pagar – mas não é projetado com recursos ou funcionalidades que os clientes não desejam. Portanto, seja claro sobre quais necessidades do cliente ou do mercado você procura satisfazer e projete seus produtos para atender a essas necessidades.

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Angie Stocklin

@easterday77
Angie Stocklin é cofundadora e COO da One Click e suas três marcas globais de óculos:Readers.com, Sunglass Warehouse e felix + iris. Angie supervisiona as operações de negócios, incluindo atendimento ao cliente, atendimento de pedidos, merchandising e gerenciamento de contas de fornecedores.
“A maneira mais eficaz de reduzir os custos de estoque é…”
Diminua a quantidade de inventário que você tem em mãos aumentando seus turnos. Turnos mais rápidos aumentarão a pressão sobre sua equipe de compras, mas reduzirão suas chances de ficar preso com muito estoque antigo ou de movimento lento.

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Jake Rheude

@RedStagFulfill
Jake Rheude é o Diretor de Desenvolvimento de Negócios da Red Stag Fulfillment, uma empresa de efulfillment nascida do comércio eletrônico e projetada para comércio eletrônico. Quando os proprietários de empresas de varejo eletrônico não conseguiram encontrar um parceiro de atendimento de alta qualidade, foi tomada a decisão de construir eles mesmos o parceiro de atendimento ideal. O resultado, Cumprimento do Veado Vermelho; uma empresa adotando uma nova abordagem para o setor de atendimento, suando as pequenas coisas para que você não precise.
“Particularmente para empresas de comércio eletrônico, a maneira mais eficaz de reduzir os custos totais de estoque é… ”
Evite feridas auto-infligidas ao receber, processar e enviar o produto. Qualquer falha dentro de sua operação ou por parte da operação de uma empresa terceirizada, cria uma variação artificial desnecessária e cara no fornecimento, o que pode aumentar drasticamente o tempo e o custo do ciclo para processar o estoque e levá-lo aos seus clientes.
Implementar um O JIT (Just In Time) ou outra solução de gerenciamento de estoque enxuto só é eficaz quando o estoque pode ser recebido, processado e disponibilizado aos clientes em um prazo inabalavelmente consistente e preciso. Um modelo JIT que prevê um aumento da demanda de produtos específicos, juntamente com uma equipe de compras que garante a entrega desses produtos antes do pico de demanda esperado, vê todos os seus esforços perdidos se o estoque não for recebido, processado e disponibilizado aos clientes a tempo para o aumento da demanda.
Além disso, erros ou imprecisões dos níveis reais de estoque podem deixar dinheiro na mesa (quando o estoque não contabilizado não é vendido devido a uma contagem incorreta de estoque) ou causar custos adicionais significativos necessários para agilizar o estoque adicional aos clientes quando há uma falsa sobrecompensação dos níveis de estoque. O mesmo critério mantém o verdadeiro estoque de processamento em pedidos. Qualquer processo que seja repetido ou prolongado desnecessariamente devido a erros de escolha de produtos, rotulagem errônea ou embalagem despreparada, causa aumento de mão de obra, materiais e, em última análise, eleva o custo do estoque contido em um pedido. Sem mencionar o efeito no valor da vida útil de um cliente quando seu pedido chega atrasado, danificado ou incorreto, e o processo subsequente que deve começar a corrigir o problema do cliente.

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Alex Reichmann

@iTestCash
Alex Reichmann é o CEO da iTestCash e especialista em prevenção de perdas no varejo. Sua carreira remonta às raízes de sua família quando seu avô era dono da empresa Dri Mark, que inventou a caneta detectora de falsificações.
“Uma das minhas maneiras favoritas de reduzir os custos de estoque é…”
Mantenha as estatísticas de todos os nossos produtos. Ao fazer isso, você pode prever a demanda de seus produtos, o que, por sua vez, nos ajuda a economizar dinheiro tanto em termos de investimento que colocamos nos produtos quanto para não acabarmos com excesso de estoque em nenhum item. Também é importante não ficar com pouco estoque, então ter um pouco de estoque extra também pode ser bom.

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AJ Saleem

@SuprexLearning
AJ Saleem é o diretor da Suprex Private Tutoring, uma empresa líder em aulas particulares e preparação para testes com sede em Houston. AJ criou um grande impacto no mercado de aulas particulares, oferecendo professores bem treinados e altamente qualificados que também são instrutores dinâmicos. A empresa também opera em Nova York e Chicago.
“Uma das maneiras mais eficazes de reduzir os custos de estoque é…”
A maior parte do inventário da minha empresa é baseada em material de preparação para testes, bem como em outras ferramentas de aprendizado, e isso pode ocupar muito espaço. Para economizar nesses custos, por exemplo, materiais de preparação de teste, eu imprimiria o material conforme necessário. Para alcançar essa sustentabilidade, comprei uma impressora a laser para economizar nos custos. 10.000 páginas custam menos de 10 dólares usando este método, e eu não tenho que armazenar o material. Além disso, comprei o Amazon Prime para economizar espaço no inventário. Eles têm um recurso, Amazon Prime Now, que me permite receber meu item em 2 horas, o que é tempo suficiente para mim. Por fim, tento manter a maior parte do meu material acessível via Dropbox porque pode ser acessado sem uma cópia física. Esses são meus principais métodos para economizar dinheiro em custos de estoque.

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Jim McCallum

@jimmccallum01
Nos últimos trinta anos, Jim McCallum usou sua abordagem única Be the Best para ajudar algumas das principais empresas do mundo a transformar drasticamente suas operações comerciais e se tornar as melhores em seu setor.
"Existem várias práticas recomendadas que as empresas podem usar para reduzir os custos de estoque..."
Na maioria das empresas, os níveis de estoque são uma consequência da eficiência da cadeia de suprimentos dentro, através e fora da empresa. Muitas vezes, eles são determinados de forma puramente arbitrária como alguma forma de seguro. No entanto, eles são uma forma muito cara de seguro, muitas vezes utilizando grandes quantidades de capital de giro que poderia ser melhor usado em outras partes do negócio.
Os níveis mínimos de estoque em qualquer ponto da cadeia de suprimentos são determinados pela acumulação dos requisitos precisos de cinco elementos e, em seguida, adicionando um sexto elemento, se necessário. Os cinco elementos são:
– Variabilidade na demanda
– Variabilidade na oferta
– Tempo de ciclo
– Tempo de envio
– Estoque de segurança
O sexto elemento que pode ou não ser adicionado dependendo das circunstâncias é estoque estratégico. Vamos analisar cada um desses elementos separadamente.
Variabilidade na demanda
Os padrões de demanda são determinados por uma combinação do Volume de produto pedido e da Frequência de pedido.
Para padrões de demanda 'REGULAR', com alto nível de certeza e consistência, você não precisa carregar qualquer estoque para cobrir a variabilidade da demanda - porque não há.
Para padrões de demanda 'VARIÁVEIS', com menos certeza e consistência em termos de volumes, você precisa ter um nível de estoque 'BAIXO' - normalmente o taxa média de demanda do cliente para um ciclo da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'BAIXO' amortece a diferença entre a variabilidade nos volumes de demanda e os volumes de produção consistentes.
Para padrões de demanda 'ESPORÁDICOS', com menos certeza e consistência em termos de frequência, você precisa carregar um 'MÉDIO' nível de estoque – normalmente a taxa média de demanda do cliente para dois ciclos da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'MÉDIO' amortece a diferença entre a variabilidade na frequência de demanda e a frequência de produção consistente operada pela planta.
Para padrões de demanda 'ERRÁTICO', com menos certeza e consistência em termos de volume e frequência, você precisa ter um nível de estoque 'ALTO' – normalmente a taxa média de demanda do cliente para quatro ciclos de produção
roda rítmica. Este nível de estoque 'ALTO' amortece as diferenças entre a variabilidade no volume e frequência da demanda e o padrão de produção consistente da planta
Os níveis de estoque típicos recomendados nos cenários acima devem ser considerados como pontos de partida. Seu foco principal no que diz respeito às variações na demanda é usar princípios modernos para mover seus padrões de fornecimento para 'REGULAR', a fim de eliminar a necessidade de transportar qualquer um desses níveis de estoque.
Variabilidade no fornecimento
Em qualquer ponto da cadeia de abastecimento, você precisa ter estoque suficiente para cobrir qualquer variabilidade nos padrões de abastecimento. Essa variabilidade pode surgir devido a vários problemas operacionais, como mudanças inesperadas no
tempo de produção, níveis de rendimento ou problemas de qualidade. Em uma operação de produção moderna, esses problemas raramente devem ocorrer.
Para padrões de fornecimento 'REGULAR', com um alto nível de certeza e consistência, você não precisa carregar nenhum estoque para cobrir a variabilidade no fornecimento - porque há não é nenhum. Este cenário deve ser a norma em uma operação de produção moderna.
Para padrões de fornecimento 'VARIÁVEIS', com menos certeza e consistência em termos de volumes, talvez devido a níveis de rendimento variáveis ​​ou tempos de saída inconsistentes, pode ser necessário transportar um Nível de estoque 'BAIXO' – normalmente a taxa média de demanda do cliente para um ciclo da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'BAIXO' amortece a variabilidade nos volumes de fornecimento.
Para padrões de fornecimento 'ESPORÁDICOS', com menos certeza e consistência em termos de frequência, talvez devido a problemas de qualidade ou problemas de fornecimento de material, pode ser necessário transportar um nível de estoque 'MÉDIO' – normalmente a taxa média de demanda do cliente para dois ciclos da roda de ritmo de produção. Este nível de estoque 'MÉDIO' amortece a variabilidade na frequência de fornecimento.
Para padrões de fornecimento 'ERRÁTICO', com menos certeza e consistência em termos de volume e frequência, talvez devido a uma combinação dos itens acima, você precisa carregam um nível de estoque 'ALTO' – normalmente a taxa média de demanda do cliente para quatro ciclos da roda de ritmo de produção. Esse nível de estoque 'ALTO' amortece a variabilidade nos volumes e frequência de fornecimento.
Os níveis de estoque típicos recomendados nos cenários acima devem ser considerados como pontos de partida. Seu foco principal no que diz respeito às variações no fornecimento, é usar princípios modernos para mover seus padrões de fornecimento para 'REGULAR', a fim de eliminar a necessidade de transportar qualquer um desses níveis de estoque.
Tempo de ciclo
Tempo de ciclo neste contexto significa o tempo de ciclo da categoria de roda de ritmo de produção aplicada. Assim, por exemplo, produtos de Categoria A teriam um tempo de ciclo de 1 semana, produtos de Categoria B 2 semanas, Categoria C 4 semanas e assim por diante.
Assim, em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, você precisa ter estoque suficiente para cobrir o tempo de ciclo da roda de ritmo de produção aplicado no centro de produção a montante imediato. Em outras palavras, se você ficar sem estoque em um determinado produto, normalmente levaria um ciclo de roda de ritmo de produção para reabastecê-lo, então você precisa ter estoque suficiente para cobrir essa eventualidade.
Tempo de envio
Tempo de envio neste contexto significa o tempo normal que leva para enviar do centro de produção upstream imediato. Assim, se você estiver na Costa Oeste e seu fornecedor estiver na Europa, digamos, o tempo normal para enviar pode ser de várias semanas se o método normal for por mar. Portanto, você precisa ter estoque suficiente para cobrir esse tempo de envio.
No entanto, é claro que você tem a opção de enviar por via aérea em emergências, portanto, você pode reduzir seu nível de estoque de tempo de envio para uma semana com base nisso .
Estoque de segurança
Estoque de segurança significa o nível de estoque que você precisa manter para cobrir eventos imprevistos, como quebra de equipamento ou falha de processo nos centros de produção a montante. Espero que sejam ocorrências muito raras, mas mesmo assim você precisa cobri-las.
Na maioria dos casos, com operações modernas em vigor, o período de recuperação deve ser rápido e, portanto, você só precisa carregar um, ou pelo menos o máximo, o nível de estoque de segurança de duas semanas. No entanto, você deve fazer uma avaliação adequada dos riscos de tais ocorrências e manter o nível necessário de estoque de segurança de acordo.
Em conclusão, portanto, seu nível total de estoque em qualquer ponto da cadeia de suprimentos e, principalmente, com produtos acabados mercadorias no centro de distribuição, é determinado pela acumulação ou agregação dos requisitos de nível de estoque dos cinco elementos descritos acima.
Estoque estratégico
No entanto, dependendo das circunstâncias, você pode querer transportar estoque estratégico adicional em certos pontos-chave da cadeia de suprimentos para cobrir eventos catastróficos imprevisíveis, como um grande incêndio, terremoto ou inundação, uma doença pandêmica ou uma falha grave nos sistemas, que torna um fornecedor chave incapaz por várias semanas ou meses. Esses eventos têm uma probabilidade muito baixa de ocorrer, mas têm um impacto comercial potencialmente enorme.
Muitas empresas de classe mundial desenvolvem e mantêm proativamente planos de continuidade de negócios que lhes permitem continuar as operações diante de eventos tão importantes. Esses planos geralmente incluem ter fornecedores alternativos prontamente disponíveis para os principais materiais e operações, mas leva tempo para que essas ações alternativas entrem em ação. Os estoques estratégicos, portanto, são projetados para cobrir o risco de tal evento e preencher a lacuna até que uma alternativa esteja disponível. e funcionando.
Os estoques estratégicos geralmente são mantidos em pontos-chave da cadeia de suprimentos, operando de maneira first in first out. Seu nível também pode aumentar ou diminuir de acordo com as avaliações de risco em andamento.
[Extraído do curso on-line, Seja o melhor em seu negócio]

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Dimitris Verdelis

@megaventory
Dimitris Verdelis é engenheiro de suporte e teste na Megaventory, o sistema líder de gerenciamento de inventário baseado em nuvem.
“A melhor maneira de reduzir os custos de inventário é fazer…”
Decisões baseadas em dados. É necessária uma solução de relatórios forte. Cada empresa tem suas próprias dores, e são necessárias diferentes maneiras de otimizar o estoque. Por esse motivo, é importante ter ferramentas de relatórios que possam ajudar os proprietários de empresas a identificar maneiras de melhorar seus custos de estoque. Um software de gerenciamento de estoque com um módulo de relatório robusto pode ajudar a encontrar estoques de baixa movimentação, produtos de grande valor e otimizar os esforços de reabastecimento ou marketing de acordo. O módulo de relatórios precisa permitir que o usuário agrupe resultados por produtos, fornecedores ou localização de estoque e tenha recursos de busca detalhada para ajudar as empresas a tomar as decisões corretas.

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Andreea Borcea

@clever_element
Andreea Borcea works at Clever Element, a new retail gallery in Carlsbad, CA that specializes in unique clothing, accessories, toys, jewelry, gifts, and more from local and international artisans that are self-sustaining through their craft. We had new items every week!
“One of the best ways we’ve found to reduce inventory costs is…”
At Clever Element, we have focused on reaching out and partnering with new vendors in order to work out a mutually beneficial arrangement similar to consignment. We don’t have to pay inventory costs up front but our retail shop is full, they get exposure and added legitimacy from being in a retail location. While this isn’t an arrangement that will work if you only source from well-established vendors, but with enough hunting you can find plenty of high quality, sizable vendors that are looking to expand into new markets or are interested in being more closely tied to the direct selling data and they often end up getting paid more than they typically wholesale for.

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Matthew Mercuri

@Dupraysteam
Matthew Mercuri is an SEO and SEM Specialist with 10 years of experience in Digital Marketing. Under his leadership at Dupray, he has managed to expand the brand to 6 countries and to increase website traffic by over 5000%. He has worked for brands such as the Montreal Canadiens and Montreal Impact.
“The best way to lower their inventory cost is to…”
Use predictive data analysis. Conduct analytical research on browsing patterns which could lead to actionable logistics insights such as increasing efficiency in the marketing or inventory processes. (Greater queries for one specific item in one geographical market should result an increasing in marketing expenditure with a transfer of stock to that market).

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Zondra Wilson

@bluskincare
After booking numerous modeling jobs for billion dollar companies such as Merz, Best Buy, and Pfizer, Zondra Wilson decided to launch a USDA-certified organic skin care line. Blu Skin Care, LLC manufactures and distributes the only American-made, USDA-certified organic powdered facial cleanser sold in the United States. Zondra is also the only female, African American owner, manufacturer &distributor of a skin care company with USDA-certified organic accreditation in the United States.
“One way to lower inventory cost is to…”
Purchase the right quantities. Your ongoing inventory count can help you make the right decision on how much of a particular product to buy. Whenever possible, avoid the temptation to buy in large volumes just to take advantage of the discounts. Instead, seek out the best deal with the smallest quantity your business must have in stock.

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Craig Wolfe

@CelebriDucks
Craig Wolfe is the President of CelebriDucks and Cocoa Canard.
“A big way you can lower inventory costs is by…”
Not taking on excessive warehouse overhead costs, but rather outsourcing to fulfillment centers in low-cost areas of the country that can warehouse your inventory very cost effectively so you don’t have to take on the monthly large storage expense of owning or renting your own facility.
And the biggest and most effective way to lower inventory cost is on-time delivery. In other words, if you did not have to manufacture in Asia and could do it in America, you can turn on a dime and just make products as needed, when needed, which is exactly why we returned the whole rubber duck industry back to America – to be the only ones making them here once again. Now we can make deadlines that before were previously impossible and keep lower inventory. It was a game changer for us!

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Troy Hazard

@troyhazard
Troy Hazard has founded and nurtured 12 businesses in the recording, real estate, advertising, marketing, restaurant franchise, pool service, and technology industries. He is the author of the book Future-Proofing Your Business , former cable TV talk show host of ‘Gettin’ Down 2 Business’, regular co-host of ‘The Big Biz’ Show on CBS Talk Radio and a former Global President of the Entrepreneurs’ Organization. Originally from Australia, Troy currently lives in Florida.
“There are a few key ways companies can lower inventory costs…”

• Seek better supply chain deals in order to reduce cost of goods. Try to be more of a conduit between your vendors and your clients.
• Look to incentivize your staff to look for ways to keep the inventory costs of the business under control.
• Monitor your inventory and P&L monthly not annually – a business is typically going broke 12 months before it does, so an annual review is too little too late.

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Simon Slade

@SimonSlade
Simon Slade is CEO and co-founder of SaleHoo, an online wholesale directory of over 8,000 prescreened suppliers; Affilorama, an affiliate marketing training portal with 300,000 members and over 100 free video lessons; and their parent company Doubledot Media Limited, which provides seven different training and software applications to over 500,000 customers worldwide.
“One of the best and most effective ways to lower inventory costs is through…”
Dropshipping, which eliminates the hassle of maintaining an inventory, packaging the item and shipping it. Plus, your supplies are much more substantial – essentially unlimited.

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Roy Daya

Roy Daya is a business profitability and growth strategist working with executives and business owners of small and medium businesses in North America and the UK.
“The single most effective way to reduce inventory cost is…”
Putting in place processes that will encourage customers and suppliers to hold inventory. For example, large customers can have a local storage for spare parts, and spare units that can be used for them to purchase immediately and put into use as needed. Suppliers can be asked to assist in various processes such as quality control, packaging etc. By letting some business processes take part at the supplier or customer locations you can eliminate defects at the source and increase the level of service quality and inventory availability. Suppliers can also ship directly to customer storage and reduce the inventory handling in your warehouse.

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Michael O’Donnell

@CaveTools
Michael O’Donnell is the owner and operator of Cave Tools, a high end brand of BBQ and Cooking accessories that focuses on superior strength, design &durability.
“Many companies try to reduce inventory costs primarily through tough…”
Negotiating with suppliers. While this may lower costs, it is not the most effective means because you increase the pressure on your manufacturers and can possibly force them into a position where they cut corners or produce inferior products for you. We take a relationship oriented approach with our manufacturers because we understand that for the relationship to work, both of us need to be making a profit. When we analyzed our supply chain statistics, we realized that shipping costs were the most variable costs that factored in to our cost of goods sold. By using superior demand forecasting and combining shipments into full containers instead of LCL shipments, we were able to make a significant impact on our costs of goods sold.
Asset Tracking Solutions from Camcode:

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