3 coisas para melhorar a segurança dos trabalhadores

Todas as atividades profissionais envolvem algum risco. O mundo industrial não é exceção; os operadores operam em meio a equipamentos às vezes pesados, volumosos, potentes e às vezes na presença de substâncias potencialmente perigosas. Os fabricantes devem, por isso, proporcionar às suas equipas as melhores condições de segurança, porque se trata tanto da saúde dos colaboradores como do desempenho e da imagem da empresa. Para tal, é fundamental trabalhar em três vertentes:identificação e análise de riscos, implementação de boas práticas e sensibilização dos colaboradores para estes riscos.

Avalie e analise os riscos

Segundo estatísticas da Organização Internacional do Trabalho, 2,3 milhões de pessoas perdem a vida em decorrência de acidentes de trabalho ou doenças ocupacionais todos os anos em todo o mundo. A segurança é um dos principais desafios enfrentados pela indústria e para os quais é vital fornecer soluções eficazes e sustentáveis.

Antes de estabelecer um programa de ação de segurança, é necessário realizar um trabalho de avaliação e análise de riscos para que as medidas posteriormente desenvolvidas possam responder realmente às diversas situações de alerta que possam surgir.

A identificação de riscos é uma tarefa de longo prazo e multidisciplinar, envolvendo diversos stakeholders, desde especialistas em segurança do trabalho até gestores dos departamentos e serviços abrangidos por estas medidas. Requer um perfeito conhecimento dos processos, as especificidades dos cargos e seus requisitos.

Implementação de boas práticas

Uma vez que os riscos tenham sido identificados e avaliados com precisão, os gerentes podem passar para a implementação de boas práticas de segurança.

O objetivo é definir as ações a serem tomadas, alocar funções e responsabilidades e implantar todos os recursos técnicos e materiais necessários para a segurança dos operadores.

Isso inclui a instalação de sinalização de segurança, pictogramas e outras sinalizações de segurança de acordo com as normas, comportamento em caso de acidente, coordenação entre os vários departamentos e equipamentos de segurança. Os EPI (equipamentos de proteção individual:capacetes, tampões para os ouvidos, coletes de alta visibilidade, luvas, máscaras, óculos de proteção…), precisamente, são alvo de particular atenção e beneficiam dos progressos tecnológicos, especialmente os do mundo digital e conectado. Um exemplo é o projeto “Operador Conectado”, liderado em conjunto pela Bouygues Construction, Suez, Air Liquide e o Departamento de Pesquisa Técnica da CEA. Inclui, entre outras coisas, o desenvolvimento de uma manga conectada orientando e informando o trabalhador em tempo real, um colete inteligente capaz de analisar a qualidade do ar respirado pelo funcionário, óculos de proteção equipados com uma minicâmera e exibição de aviso pictogramas e sapatos com geolocalização.

Aumente a conscientização e envolva a equipe

O uso de EPI e as ferramentas recentemente conectadas desenvolvidas neste campo prometem melhorar a segurança do operador. No entanto, todas essas tecnologias não valem muito se não forem acompanhadas de treinamento adequado para garantir seu uso adequado, bem como o envolvimento da equipe.

É fundamental conscientizar o operador sobre os riscos associados ao seu trabalho, bem como os meios de prevenção e reação a eles. Comunicar a conformidade com as instruções de trabalho e segurança entre os funcionários é uma obrigação para qualquer empresa , evitando assim as repercussões negativas que os incidentes podem ter no seu desempenho, no moral dos seus colaboradores e na sua imagem.

Em qualquer caso, os requisitos para a proteção do pessoal são constantemente aumentados para permitir a redução contínua dos riscos. A ISO está atualmente desenvolvendo um novo padrão, ISO 45001, para melhorar os sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional. A publicação está prevista para fevereiro de 2018.

Sobre a Picomto

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