Três Estratégias-Chave para Aumentar a Segurança do Trabalhador em Ambientes Industriais

Todas as atividades profissionais envolvem algum risco. O mundo industrial não é exceção; operadores operam no meio de equipamentos que às vezes são pesados, volumosos, potentes, e às vezes na presença de substâncias potencialmente perigosas. Os fabricantes devem, portanto, fornecer a suas equipes condições de segurança ótimas, porque é tanto uma questão de saúde dos colaboradores quanto de desempenho e imagem da empresa. Para este fim, é essencial trabalhar em três aspectos: identificação e análise de riscos, implementação de boas práticas e conscientização da equipe sobre esses riscos.

Avaliar e analisar riscos

Segundo estatísticas da Organização Internacional do Trabalho, 2,3 milhões de pessoas perdem a vida como resultado de acidentes de trabalho ou doenças ocupacionais a cada ano em todo o mundo. A segurança é um dos principais desafios enfrentados pela indústria e para a qual é vital fornecer soluções eficazes e sustentáveis.

Antes de estabelecer um programa de ação de segurança, é necessário realizar um trabalho de avaliação e análise de riscos para que as medidas posteriormente desenvolvidas possam realmente responder às várias situações de alerta que podem surgir.

A identificação de riscos é uma tarefa de longo prazo e multidisciplinar, envolvendo uma variedade de partes interessadas, desde especialistas em segurança ocupacional até gerentes de departamentos e serviços concernidos por estas medidas. Exige um conhecimento perfeito dos processos, das especificidades dos postos e de seus requisitos.

Implementação de boas práticas

Uma vez que os riscos foram identificados e avaliados com precisão, os gestores podem passar à implementação de boas práticas de segurança.

O objetivo é definir as ações a serem tomadas, alocar papéis e responsabilidades e implantar todos os recursos técnicos e materiais necessários para a segurança dos operadores.

Isso inclui a instalação de sinais de segurança, pictogramas e outra sinalização de segurança de acordo com normas, comportamento em caso de acidente, coordenação entre os diversos departamentos e equipamentos de segurança. EPIs (equipamentos de proteção individual: capacetes, protetores auriculares, coletes de alta visibilidade, luvas, máscaras, óculos de proteção...), precisamente, são objeto de atenção particular e beneficiam-se do progresso tecnológico, especialmente os do mundo digital e conectado. Um exemplo é o projeto "Operador Conectado", liderado conjuntamente por Bouygues Construction, Suez, Air Liquide e o Departamento de Pesquisa Técnica do CEA. Inclui, entre outras coisas, o desenvolvimento de uma manga conectada guiando e informando o trabalhador em tempo real, um colete inteligente capaz de analisar a qualidade do ar respirado pelo colaborador, óculos de proteção equipados com mini-câmera e exibindo pictogramas de alerta, e sapatos com geolocalização.

Conscientizar e envolver a equipe

O uso de EPIs e as ferramentas conectadas recém-desenvolvidas neste campo prometem melhorar a segurança do operador. No entanto, todas essas tecnologias não valem muito se não forem acompanhadas por treinamento adequado para garantir seu uso correto, bem como o envolvimento da equipe.

É crucial tornar o operador ciente dos riscos associados a seus cargos, bem como dos meios de prevenção e reação a eles. Comunicar a conformidade com instruções de trabalho e segurança entre colaboradores é uma obrigação para qualquer empresa, que assim evita as repercussões negativas que incidentes podem ter em seu desempenho, no moral de seus colaboradores e em sua imagem.

De qualquer forma, os requisitos para proteção de pessoal estão sendo constantemente aumentados para permitir redução contínua de riscos. A ISO está atualmente desenvolvendo uma nova norma, ISO 45001, para melhorar sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional. Espera-se que seja publicada em fevereiro de 2018.

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