Karkhana.io Resolve Desafios de Fabricação para Startups de Automação de Cozinha

Sobre a Empresa

Setor: Automação de Cozinha

Produto: Fritadeira para fritura imersa de salgadinhos

Por Que a Karkhana.io?

Desafios do Cliente: Fabricação de baixo volume da tampa frontal do display, além de problemas técnicos na união e montagem.

Capacidades Utilizadas: Fabricação de chapas metálicas - corte a laser, dobra, clinchagem de fixadores, soldagem e polimento

Resultado:

• Fabricou tampa frontal do display em quantidades tão baixas quanto 400 unidades
• Manteve perpendicularidade durante a soldagem usando um dispositivo (fixture) exclusivo
• Reduziu o tamanho da rebarba gerada em cantos em ângulo (mitred corners) para menos de 1 mm
• Eliminou problema de desalinhamento usando fendas (slots) na placa base

No final do ano passado, uma empresa de automação de cozinha procurou a Karkhana.io com necessidades específicas de fabricação que não conseguiam resolver em outro lugar. Eles haviam projetado e desenvolvido uma fritadeira única que precisava de uma tampa de display e enfrentavam problemas para fabricá-la conforme seus requisitos exatos, a fim de torná-la atraente para potenciais clientes de restaurantes.

Nos últimos 5 anos, a indústria de automação de cozinha na Índia tem crescido exponencialmente, à medida que novos modelos de cozinhas em nuvem (cloud kitchens) e restaurantes de serviço rápido (QSRs) surgem e competem com restaurantes tradicionais e estabelecidos. Automação de cozinha é uma definição ampla que abrange o uso de IoT, robôs de cozinha e muitas outras tecnologias implantadas em restaurantes. Muitas startups e PMEs como Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics e Mukunda Foods (cuja participação foi recentemente adquirida pela Zomato) estão construindo robôs de cozinha que atendem às várias necessidades de cozinhas em nuvem e QSRs. A Karkhana.io trabalha com empresas como Mukunda Foods e React Labs para cuidar de seus muitos requisitos exclusivos de fabricação.

Voltando ao cliente, como eles precisavam de fabricação de baixo volume de sua tampa de display e enfrentavam muitos problemas técnicos em união e montagem, quando o projeto foi compartilhado com a Karkhana.io, os engenheiros internos conseguiram não apenas analisar e identificar a causa raiz dos problemas, mas também descobrir soluções viáveis!

Fabricação de Baixo Volume

Como partes da tampa de display são feitas usando operações de chapas metálicas e o cliente precisava de peças em quantidades menores que 500, muitos fornecedores se recusaram a aceitar o trabalho. A maioria dos fornecedores geralmente recusa fabricação de baixo volume, pois não é econômico e lucrativo para eles. A Karkhana.io tem uma ampla rede de fornecedores em todo o país com quem compartilha relacionamentos de longa data e consegue fabricar peças nas quantidades que o cliente desejava.

Eliminando Desalinhamento

Uma parte específica da tampa de display envolvia montagem. Uma placa base precisava ser unida à tampa usando porcas de clinchagem (clinch nuts). Tanto a placa base quanto a tampa tinham 3 furos que eram unidos usando porcas de clinchagem. O problema era que, após a operação de dobra na placa base, a posição dos 3 furos mudava, o que levava a problemas de montagem, pois os furos ficavam desalinhados.

Para resolver isso, a solução acordada mutuamente foi usar fendas (slots) na placa base em vez de furos. Como os furos da tampa podiam ser alinhados ao longo do comprimento das fendas, o problema de desalinhamento foi completamente eliminado.

Tentativa e Erro

A operação envolvia dobrar a chapa em várias posições e o requisito principal do cliente era que a rebarba gerada nos cantos em ângulo fosse menor que 2 mm para fins estéticos. Isso significava que a rebarba no canto em ângulo precisava ser reduzida ainda mais.

A Karkhana.io sabia que a rebarba pode ser minimizada usando um raio de dobra muito pequeno, no entanto, isso leva à geração de rugas. Usando um método de tentativa e erro que envolvia reduzir o raio de dobra a cada tentativa, um tamanho mínimo de rebarba invisível a olho nu foi alcançado sem gerar rugas.

Uma Ideia Simples

O próximo desafio estava na soldagem da haste (rod).

Geralmente, a haste que requer soldagem é colocada perpendicular a uma das superfícies no plano X. No entanto, havia uma restrição do cliente de que o eixo do furo deveria ser perpendicular ao plano Z.

Esta era uma tarefa desafiadora, pois manter a perpendicularidade não é possível sem usar dispositivos (fixtures).

Para resolver isso, um dispositivo (fixture) foi criado. O dispositivo é uma placa que fica no plano Z e contém um furo do mesmo diâmetro e no mesmo nível do furo na haste. A perpendicularidade é mantida quando uma barra sólida é inserida em ambos os furos. Com essa correção, a soldagem agora se torna uma tarefa fácil e os requisitos do cliente são atendidos.

Ao implementar todas as soluções acima, a Karkhana.io conseguiu fabricar uma tampa frontal de display esteticamente agradável, resolvendo os requisitos de montagem e união!

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Se você também é uma jovem startup que tem todas as ideias, mas está lutando para colocar seus processos de fabricação em ordem, não se preocupe! A Karkhana.io trabalha com uma série de empresas, desde startups até PMEs e até grandes corporações, para cuidar de todas as suas necessidades de fabricação.

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