Usinagem a Jato Abrasivo:Princípio, Funcionamento, Equipamentos, Aplicação, Vantagens e Desvantagens

Hoje vamos aprender sobre o princípio de usinagem a jato abrasivo, funcionamento, equipamentos, aplicação, vantagens e desvantagens com seu diagrama. A usinagem a jato abrasivo é um processo de usinagem não tradicional que é usado principalmente na usinagem de metais endurecidos. Neste processo de usinagem, um fluxo de foco de partículas abrasivas são forças para colidir com a peça de trabalho em alta velocidade. Essas partículas abrasivas de alta velocidade removem o metal por fratura frágil ou erosão da peça de trabalho.

Usinagem a Jato Abrasivo:

Princípio:

Este processo de usinagem funciona com o princípio básico da erosão abrasiva. Se partículas abrasivas de alta velocidade atingem uma peça de trabalho dura ou quebradiça, ela remove algum metal na superfície de impacto. Este processo de remoção de metal ocorre devido à fratura frágil do metal e também devido ao microcorte por partículas abrasivas. Este é o processo principal da usinagem a jato abrasivo.

Equipamentos:

Sistema de Propulsão a Gás:

O principal objetivo do sistema de propulsão a gás é fornecer ar ou gás de alta velocidade limpo e seco para usinagem. Principalmente ar, dióxido de carbono, nitrogênio etc. são usados ​​como gás no sistema de propulsão a gás. Este sistema é composto por compressor, filtro de ar e secador. O gás usado neste sistema deve ser facilmente disponível. O primeiro gás é comprimido em um compressor. Este gás comprimido é enviado para o enchimento e secador, onde toda a poeira e partículas indesejadas, juntamente com a umidade, são removidas. Agora este ar limpo é enviado para a câmara de mistura.

Alimentador abrasivo:

Como o nome indica, o alimentador abrasivo é usado para fornecer partículas abrasivas na câmara de mistura. É alimentado através de uma peneira que vibra a 50-60 Hz e a proporção de mistura é controlada pela vibração da peneira e sua amplitude.

Abrasivo:

Estas são as principais partículas que participam do processo de usinagem. Essas partículas devem ter alta taxa de remoção de metal e precisão. As partículas abrasivas mais comuns usadas são óxido de alumínio, carboneto de silício, carboneto de boro, etc. A seleção de partículas abrasivas depende do material da peça de trabalho, velocidade de usinagem e ambiente de usinagem.

Bocal de corte:

Para direcionar a partícula abrasiva sobre a peça de trabalho são utilizados bicos de corte. Eles geralmente são feitos de carboneto de tungstênio. Eles estão disponíveis em seção transversal circular e quadrada. Sua vida é geralmente baixa cerca de 30 horas para carboneto de tungstênio.

Câmara de Usinagem:

É uma câmara hermética totalmente fechada que controla a concentração de partículas abrasivas ao redor da peça de trabalho. Este é equipado com um coletor de pó a vácuo que coleta partículas abrasivas usadas e material removido da câmara de mistura.

Trabalhando:

O conceito básico da usinagem a jato abrasivo é a erosão abrasiva ou corte de metal por partículas abrasivas de alta velocidade. Seu processo de trabalho pode ser facilmente resumido no seguinte ponto.

Diagrama de usinagem a jato abrasivo

• O primeiro gás ou ar é comprimido no compressor de gás. Lá, a densidade e a pressão do gás aumentam.
• Agora esse gás comprimido é enviado para a unidade de filtragem, onde a poeira e outras partículas suspensas são removidas.
• Esse gás limpo é enviado para um secador, que absorve a umidade dele. É usado para evitar a contaminação por água ou óleo de poder abrasivo.
• Agora este gás limpo e seco é enviado para a câmara de mistura onde o alimentador abrasivo alimenta partículas abrasivas nele. A partícula abrasiva tem um tamanho de grão de cerca de 50 micrômetros.
• Este gás abrasivo de alta pressão é enviado para o bico onde sua energia de pressão é convertida em energia cinética. A velocidade da partícula abrasiva que sai do bocal é de cerca de 200 m/s.
• A distância de afastamento entre a peça de trabalho e o bico é de cerca de 2 mm.
• Agora, essas partículas abrasivas de alta velocidade colidem com a peça de trabalho. Essas partículas abrasivas de alta velocidade removem o material por ação de micro corte, bem como fratura frágil do material de trabalho.

Este é o processo de trabalho de usinagem a jato abrasivo.

Aplicação:

• É usado na perfuração e corte de metais endurecidos.
• É usado para usinagem de materiais frágeis e sensíveis ao calor, como vidro, quartzo, safira, mica, cerâmica etc.
• É usado para fabricar dispositivos eletrônicos.
• É usado na rebarbação de pequenos furos e algumas zonas críticas em peças de máquinas.

Vantagens e Desvantagens:

Vantagens:

• Alto acabamento superficial.
• Pode usinar materiais sensíveis ao calor.
• É livre de vibração
• O custo de inicialização é baixo em comparação com outros processos não tradicionais.
• Seções finas podem ser usinadas facilmente.

Desvantagens:

• Baixa taxa de remoção de metal.
• Partículas abrasivas podem ser incorporadas na peça de trabalho principalmente em metais macios.
• A vida útil do bico é limitada, por isso precisa ser substituída com frequência.
• As partículas abrasivas não podem ser reutilizadas neste processo.
• Não pode ser usado para máquinas de material macio e dúctil.

Trata-se do princípio de usinagem a jato abrasivo, trabalho, equipamento, aplicação, vantagens e desvantagens com seu diagrama. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo em suas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos interessantes. Obrigado por lê-lo.