Dominando a Análise de Desenhos de Peças Usinadas: Guia Passo a Passo

Primeiro, devemos conhecer o papel das peças usinadas no produto, localização, relação de montagem e condições de trabalho, esclarecer o impacto de vários requisitos técnicos na qualidade de montagem e desempenho das peças, descobrir os principais e principais requisitos técnicos, e então analisar o desenho da peça.

(1) Verificar a Completude e Correção do Desenho da Peça

Após entender a forma e estrutura da peça usinada, é necessário verificar se a vista da peça está correta e suficiente, se a expressão é intuitiva e clara, se o desenho está em conformidade com as normas nacionais, se a marcação de dimensões, tolerâncias e requisitos técnicos está completa e razoável, etc.

(2) Análise dos Requisitos Técnicos das Peças

Os requisitos técnicos das peças incluem os seguintes aspectos: precisão dimensional da superfície usinada, precisão de forma da superfície usinada principal, precisão de posição mútua entre as superfícies usinadas principais. Rugosidade da superfície usinada e outros requisitos para qualidade de superfície, requisitos de tratamento térmico, Outros requisitos (como balanceamento dinâmico, arredondamento ou chanfro, remoção de rebarbas, requisitos de branco, etc.).

Deve-se prestar atenção em analisar se esses requisitos são econômicos e razoáveis sob a premissa de garantir o desempenho, e se podem ser realizados sob as condições de produção existentes. Em particular, os requisitos técnicos da superfície principal são analisados, porque a usinagem da superfície principal determina o esboço geral do processo da peça.

(3) Análise do Material das Peças

Ou seja, analisar as propriedades mecânicas e tratamento térmico do material do branco em si, a qualidade de fundição do branco e a dureza do material a ser processado, se há boca branca, areia, folga, etc. Para julgar o grau de dificuldade na usinagem e fornecer base para seleção de materiais de ferramentas e parâmetros de corte. Os materiais de peças selecionados devem ser econômicos e razoáveis, com bom desempenho de corte, e atender aos requisitos de desempenho de serviço.

(4) Marcação Racional de Dimensões

• A dimensão importante no desenho da peça deve ser marcada diretamente, e no processamento deve-se tentar fazer o datum de processo e datum de design coincidirem, e estar de acordo com o princípio da cadeia de dimensões mais curta. Na Figura 1, o tamanho do sulco do anel do pistão é um tamanho importante, e sua largura deve ser marcada diretamente.

• A dimensão marcada no desenho da peça deve ser fácil de medir, não marcar a dimensão a partir do eixo, linha central, plano imaginário e outros datum difíceis de medir. A profundidade do canal de chaveta do cubo mostrado na Figura 2 é facilmente medida com paquímetros ou gabaritos apenas se a dimensão C for indicada.

• As dimensões no desenho das peças não devem ser marcadas em um loop fechado, para não produzir contradições. Como mostrado na FIG. 3, as dimensões de espaçamento dos furos A ± e Ângulo ± foram marcadas, então as dimensões de coordenadas dos eixos x e Y não podem ser marcadas aleatoriamente. Às vezes, para facilitar o processamento, pode ser calculado de acordo com a cadeia de dimensões, e marcado entre parênteses, como tamanho de referência durante o processamento.

• A posição e tamanho de cada superfície não processada na peça deve ser marcada diretamente, e só pode haver uma dimensão de contato entre a superfície não processada e a superfície processada. Como mostrado na FIG. 5, o método de anotação na FIG. (a) não é razoável. Apenas uma dimensão pode ser garantida para atender aos requisitos do desenho, enquanto as outras dimensões podem estar fora de tolerância. A dimensão A na figura (b) pode ser garantida ao usinar a superfície Ⅳ, outra que processar a posição diretamente marcando, garantir durante a fundição.