Maximizando a eficiência da máquina de punção na produção

Em máquinas de punção, maximizar a eficiência do processo exige mais do que a capacidade de espremer vários locais de corte em uma única folha de metal endurecido. Existem outras maneiras de apertar o ciclo de produção. Caso em questão, o próprio material do punção é um aprimorador de desempenho do processo. Depois, há ajudas de cabeça de ferramenta inovadoras, superfícies de trabalho acionadas com precisão e muito mais. Existem até métodos especiais para limpar os punções. Vamos começar com a mobilidade da máquina.

Dar asas de equipamento de perfuração  

Ok, o recurso na verdade não voa, mas concede à cabeça da ferramenta um maior grau de mobilidade. Ao colocar a superfície de trabalho da mesa em trilhos, talvez um mecanismo de carro móvel, a chapa de metal se move precisamente ao longo dos eixos X e Y. Enquanto a peça de trabalho é manobrada no lugar por um conjunto incrivelmente sensível de servomotores, a cabeça da ferramenta gira para selecionar o punção necessário. Esta é uma estação de puncionamento CNC (Computer Numerical Control), um tipo de equipamento que utiliza códigos de computador para controlar todas as ferramentas.

Utilizando soluções multiferramentas  

A operação de fabricação está em funcionamento há várias horas. Agora, no entanto, o equipamento pára no meio da corrida. Um período de manutenção está em ação e os golpes estão sendo puxados. Substituída ou limpa, a paralisação está prejudicando a produtividade da empresa. Uma opção aqui é admitir que o equipamento não pode lidar com a capacidade. Ele fica de lado, transformado em uma unidade de backup ou uma estação de perfuração de baixa tiragem. Então, uma máquina mais rápida e mais capaz assume o controle. A segunda opção é mais acessível. Em vez de aceitar esses períodos de paralisação, empregue uma configuração multiferramenta, um mecanismo adaptado. Agora, à medida que o punção se desgasta, ele é automaticamente retirado do conjunto de impacto e substituído por uma nova ferramenta.

Uma parte superior mais limpa e mais rápida  

Engenheiros rangem os dentes quando ocorre uma parada no meio da corrida. Ainda assim, uma longa paralisação se tornará uma pequena pausa quando um plano de manutenção planejado superior for incorporado ao processo. Para começar, o uso de um procedimento de limpeza de punção tecnologicamente avançado reduzirá a interrupção da produtividade. O equipamento de limpeza ultrassônico é a escolha lógica aqui, pois essa tecnologia elimina todos os contaminantes por vibração. Não são necessários detergentes sujos ou compostos ácidos quando um limpador ultrassônico está de plantão.

Punções de alta qualidade proporcionam aumentos significativos de produtividade. O aço resistente ao choque sempre atinge sua marca. O trabalho de tratamento térmico do forno a vácuo evita o embotamento da ponta e as fraturas do material, de modo que raramente ocorrem interrupções do processo induzidas pela fadiga. Use essas ferramentas densamente granuladas como um maximizador de eficiência. Use-os junto com cabeçotes multiferramentas adaptáveis, conjuntos de puncionamento de cluster e equipamentos codificados por CNC. Empregado de forma inteligente, o rendimento de fabricação garantirá que uma meta de cota monitorada com rigor seja sempre alcançável.