Produção de Transformador de Adaptador de Precisão: Da Montagem SMT à Qualidade Certificada

No último post, introduzimos alguns fundamentos sobre adaptador. Para fornecer mais informações, neste artigo falaremos sobre o processo de fabricação do adaptador e a relacionada inspeção de qualidade e certificação.

Breve processo de fabricação do adaptador

A parte principal de um adaptador é um tipo de PCBA (Montagem de Placa de Circuito Impresso), que foi mencionado em SMT. Ou seja, o processo de fabricação de um adaptador é bastante semelhante ao de SMT.

No entanto, os componentes no PCB do adaptador são sempre bastante grandes, o que exige outra técnica chamada soldagem por onda. Em comparação, a usada em SMT é soldagem de refluxo, que é usada para soldar componentes pequenos.

Na soldagem por onda, componentes com pinos serão conectados nos furos correspondentes no PCB. Então as placas preparadas são enviadas à máquina onde há estanho derretido, ou chamado ondas, para serem soldadas.

Algumas peças externas como o soquete são soldadas manualmente nos passos seguintes, e eventualmente usaremos uma carcaça plástica para embalar o PCBA.

Processo de fabricação do transformador

Transformador é um elemento chave de um adaptador.

Ele trabalha junto com capacitor e optoacoplador no circuito de controle para determinar a potência de saída e garantir segurança.

Se o transformador está em SMPS (fonte de alimentação de modo chaveado), um componente de chaveamento, geralmente MOSFET (transistor de efeito de campo metal-óxido-semicondutor) será adicionado.

Transformador consiste em duas partes: núcleo metálico e bobina. Simplificando, produzir um transformador é enrolar fio no núcleo metálico.

Outro método de produção é fazer o enrolamento primeiro, e depois inserir o núcleo. Nos parágrafos seguintes, compartilharemos mais sobre este método.

1. Enrolamento da bobina

• Enrolar a bobina primária no carretel de forma compacta ou solta;
• Envolver fita de margem em cada camada da bobina primária para garantir distância de rastreamento;
• Envolver fita isolante para isolar duas bobinas;
• Enrolar a bobina secundária de forma compacta ou solta;
• Envolver folha de cobre para ter a bobina blindada;
• Enrolar a ponta da bobina ao redor do pino no carretel.

2. Soldagem de estanho

Soldamos estanho no pino para ajudar a soldagem no PCB:

• Organizar o pino no carretel em linha;
• Preparar o estanho derretido;
• Mergulhar o pino no estanho derretido;
• Resfriar o pino e verificar se há algum defeito.

3. Montagem do núcleo metálico

O núcleo metálico é frequentemente feito de material magnético como chapa de aço silício e ferrita.

• Preparar dois núcleos metálicos para cada bobina;
• Dispensar cola no meio do núcleo metálico;
• Dispensar cola na junção dos dois núcleos metálicos;
• Envolver fita no núcleo metálico;
• Assar o núcleo montado para secar a cola.

4. Examinar o transformador semi-acabado

• Verificar o equipamento;
• Examinar o semi-acabado.

5. Impregnação a vácuo

Impregnamos o transformador em um ambiente de vácuo para exaurir o ar dentro das bobinas, assim podemos fortalecer as bobinas e garantir isolamento.

• Preparar o ambiente de vácuo e verniz na máquina de impregnação;
• Colocar o transformador na máquina de impregnação;
• Impregnar o transformador por um certo tempo;
• Assar o transformador impregnado para secar o verniz.

6. Unificação dos pinos

• Cortar o pino no mesmo comprimento de acordo com o padrão.

7. Exame final e embalagem

• Examinar o produto final e descartar os defeituosos, embalar o resto.

Inspeções de qualidade e certificações

Como a eletricidade é altamente relevante à segurança, é necessário saber algo sobre inspeção de qualidade e certificação.

Inspeção de qualidade

• Teste de entrada: testar a faixa de tensão, corrente e frequência de entrada.
• Teste de saída: testar a faixa de tensão, corrente, frequência e potência de saída. Prestar atenção especial a tensão de ripple, ruído, fator de regulação de tensão e eficiência.
• Teste de circuito de proteção: testar se a proteção contra sobrecorrente, sobretensão e sobretemperatura funcionam corretamente.
• Teste ambiental: incluir temperatura de armazenamento, umidade de armazenamento, temperatura de operação e umidade de operação.
• Teste de envelhecimento.

Certificação de qualidade

Principais países e regiões todos trouxeram suas próprias certificações de segurança, aqui está a lista:

• UL: significa Underwriter Laboratories Inc, uma certificação americana. Enquanto isso há CUL para Canadá.
• FCC: significa Federal Communications Commission. Outra certificação americana.
• CE: uma abreviação francesa, significa Conformidade Europeia. Uma certificação trazida pela UE.
• GS: certificação alemã. Significa 'Geprufte Sicherheit' ou 'Segurança Alemã'.
• PSE: certificação japonesa. Significa Product Safety of Electrical Appliance & Materials.
• CCC: Certificação Obrigatória da China.
• SAA: Standards Association of Australian.
• KC: Certificação da Coreia.

Tanto para este tópico.

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