Processo de fabricação de transformadores de adaptadores, inspeções e certificações de qualidade

Na última postagem, apresentamos algumas noções básicas sobre o adaptador. Para fornecer mais informações, neste artigo falaremos sobre o processo de fabricação do adaptador e a inspeção de qualidade relacionada e certificado .

Breve processo de fabricação do adaptador

A parte principal de um adaptador é um tipo de PCBA (Printed Circuit Board Assembly), que foi mencionado na SMT. Ou seja, o processo de fabricação de um adaptador é bastante semelhante ao da SMT.

No entanto, os componentes no PCB do adaptador são sempre muito grandes , que exige outra técnica chamada solda por onda . Em comparação, o da SMT é solda por refluxo , que é usado para soldar pequenos componentes.

Na soldagem por onda, componentes com pinos será conectado aos orifícios correspondentes no PCB. Em seguida, a placa preparada é enviada para a máquina onde há estanho fundido , ou chamadas de ondas, para serem soldadas.

Algumas partes externas, como o soquete, são soldadas por mãos humanas nas etapas a seguir e, eventualmente, usaremos um invólucro de plástico para embalar o PCBA.

Processo de fabricação do transformador

O transformador é um elemento chave de um adaptador.

Funciona em conjunto com o capacitor e optoacoplador no circuito de controle para determinar a potência de saída e garantir segurança .

Se o transformador estiver em SMPS (switch-mode power supply), será adicionado um componente de comutação, geralmente MOSFET (transistor de efeito de campo de semicondutor de óxido de metal).

O transformador consiste em duas partes:núcleo de metal e bobina . Simplificando, produzir um transformador é enrolar o fio no núcleo de metal.

Outro método de produção é fazer o enrolamento primeiro e depois inserir o núcleo. Nos parágrafos a seguir, compartilharemos mais sobre esse método.

1. Enrolamento da bobina

• Enrole a bobina primária na bobina de forma compacta ou solta;
• Enrole a fita de margem em cada camada da bobina primária para garantir a distância de fuga;
• Enrole a fita isolante para isolar duas bobinas;
• Enrole a bobina secundária de forma compacta ou solta;
• Enrole uma folha de cobre para blindar a bobina;
• Enrole a extremidade da bobina ao redor do pino da bobina.

2. Soldagem de estanho

Soldamos estanho no pino para ajudar a soldar no PCB:

• Organize o alfinete na bobina em uma linha;
• Prepare o estanho derretido;
• Mergulhe o alfinete na lata;
• Resfrie o pino e verifique se há algum defeito.

3. Montagem do núcleo de metal

O núcleo de metal geralmente é feito de material magnético como chapa de aço silício e ferrite.

• Prepare dois núcleos de metal para cada bobina;
• Coloque cola no meio do núcleo de metal;
• Distribua cola na junção de dois núcleos metálicos;
• Enrole a fita no núcleo de metal;
• Toste o núcleo montado para secar a cola.

4. Examine o transformador semi-acabado

• Verifique o equipamento;
• Examine o produto semi-acabado.

5. Impregnação a vácuo

Nós impregnamos o transformador em um vácuo ambiente para esgotar o ar dentro das bobinas, para que possamos fortalecer as bobinas e garantir o isolamento.

• Preparar o ambiente a vácuo e envernizar em máquina de impregnação;
• Coloque o transformador na máquina de impregnação;
• Impregnar o transformador por um certo tempo;
• Toste o transformador impregnado para secar o verniz.

6. Unificação de pinos

• Corte o pino no mesmo comprimento de acordo com o padrão.

7. Exame final e embalagem

• Examine o produto final e abandone os defeituosos, embale o restante.

Inspeções e certificações de qualidade

Como a eletricidade é altamente relevante para a segurança , é necessário saber algo sobre a inspeção e certificação de qualidade.

Inspeção de qualidade

• Teste de entrada:teste o intervalo de tensão de entrada, corrente e frequência.
• Teste de saída:teste a faixa de tensão de saída, corrente, frequência e potência. Preste atenção especial à ondulação tensão , ruído , fator de regulação de tensão e eficiência .
• Teste do circuito de proteção:teste se a sobrecorrente , sobretensão e excesso de temperatura proteção funcionem corretamente.
• Teste ambiental:inclui temperatura de armazenamento, umidade de armazenamento, temperatura operacional e umidade operacional.
• Teste de envelhecimento.

Certificação de qualidade

Os principais países e regiões criaram sua própria certificação de segurança, aqui está a lista:

• UL:significa Underwriter Laboratories Inc, uma certificação americana. Enquanto isso, há CUL para o Canadá.
• FCC:significa Federal Communications Commission. Mais uma certificação americana.
• CE:uma abreviação francesa, significa Conformidade Europeia. Uma certificação trazida pela UE.
• GS:Certificação da Alemanha. Significa "Geprufte Sicherheit" da Alemanha ou "Segurança da Alemanha".
• PSE:certificação japonesa. Significa Segurança do Produto de Aparelhos Elétricos e Materiais.
• CCC:Certificação obrigatória da China.
• SAA:Associação de Padrões da Austrália.
• KC: Certificação da Coreia.

Tanto para este tópico.

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