Clube de golfe

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Antecedentes

Um taco de golfe é usado para golpear a bola no jogo de golfe. Tem uma haste longa com um aperto em uma extremidade e uma cabeça pesada na outra extremidade. A cabeça é afixada lateralmente em um ângulo agudo em relação à haste, e a face de impacto da cabeça é inclinada para dar à bola uma certa quantidade de trajetória para cima. As regras do golfe permitem que um jogador carregue até 14 tacos diferentes, e cada um é projetado para uma situação específica durante o jogo.

História

As origens do golfe estão envoltas na história e provavelmente evoluíram de outros jogos em que um pequeno objeto era atingido com um taco. Os romanos tinham um jogo chamado Paganica, que envolvia bater em uma pedra com um pedaço de pau. Os franceses tinham um jogo semelhante chamado chole, enquanto os ingleses tinham a cambuca, que usava uma bola de madeira. Possivelmente, a reivindicação mais forte do golfe vem dos holandeses, que eram conhecidos por jogar um jogo chamado kolfas em 1296. Em sua forma original, kolfwas jogado em qualquer terreno disponível, incluindo cemitérios, estradas e lagos congelados. O objetivo era acertar uma sucessão de alvos batendo na bola com um taco de madeira de cabo longo. Para permitir um tiro certeiro, a bola foi levemente elevada em uma pilha de areia chamada tuitje, do qual obtemos o termo moderno tee.

A reivindicação holandesa da origem do jogo é fortemente contestada pelos escoceses, que apontam que eles jogam golfe há tanto tempo ou mais que os holandeses. Seja qual for a origem, não há dúvida de que foram os escoceses que popularizaram o jogo. Tornou-se tão popular que em 1467 o Parlamento escocês aprovou uma lei proibindo o golfe porque estava demorando muito para a prática do arco e flecha, necessária para a defesa nacional. A proibição foi amplamente ignorada. Ironicamente, o primeiro taco de golfe fabricado foi feito por um fabricante de arcos escocês chamado William Mayne, que foi nomeado Clubmaker para a corte do rei Jaime em 1603.

Os primeiros tacos de golfe eram feitos inteiramente de madeira. Esse material não era apenas fácil de moldar, mas também era macio o suficiente para não danificar as bolas de golfe de couro estofadas usadas até meados do século XIX. Com a introdução da bola de golfe de guta-percha de borracha dura em 1848, os jogadores de golfe não precisaram mais se preocupar em danificar a bola e começaram a usar tacos com cabeça de ferro. Como as cabeças de ferro podiam ser formadas com faces marcantes fortemente inclinadas sem perder sua força, os bastões com cabeça de ferro, chamados de ferros, eram mais frequentemente usados ​​para fazer tiros mais curtos e de alta trajetória, enquanto os bastões com cabeça de madeira, chamados de madeiras, eram usados ​​para fazer tiros mais longos e de baixa trajetória.

Até o início dos anos 1900, todos os tacos de golfe tinham hastes de madeira, fossem cabeças de ferro ou de madeira. Os primeiros tacos de golfe com hastes de aço foram feitos nos Estados Unidos na década de 1920. Foi nessa época que alguns fabricantes de clubes começaram a usar o sistema de numeração atual para identificar clubes diferentes, em vez dos antigos nomes coloridos. As madeiras foram numeradas de um a cinco, e os ferros foram numerados de dois a nove. Quanto maior o número, mais inclinada é a superfície da face marcante. O taco arredondou o conjunto de tacos e manteve seu nome em vez de receber um número. A cunha de areia foi desenvolvida em 1931 para ajudar os jogadores de golfe a se livrar das armadilhas. Com o tempo, vários outros clubes de golfe especializados juntaram-se à cunha de areia.

No início da década de 1970, os fabricantes introduziram os tacos de golfe com eixos feitos de materiais compostos reforçados com fibra originalmente desenvolvidos para aplicações militares e aeroespaciais. Essas hastes eram muito mais leves do que o aço, mas eram caras e alguns jogadores sentiram que as novas hastes flexionavam muito. Mais tarde, quando as fibras de ultra-alta resistência foram desenvolvidas para controlar a flexão, os eixos compostos ganharam mais aceitação.

Os primeiros drivers com cabeça de metal foram desenvolvidos em 1979. Em 1989, eles foram seguidos pelos primeiros drivers com cabeça de metal de tamanho grande. As cabeças de tamanho grande eram moldadas com um centro oco e preenchidas com espuma, o que as tornava do mesmo peso que cabeças menores de madeira. Quando combinadas com um eixo composto mais longo e leve, as madeiras de metal superdimensionadas alcançaram uma maior velocidade de cabeça no impacto e impulsionaram a bola mais longe. As cabeças enormes do clube também tinham faces marcantes maiores, o que os tornava mais tolerantes se a bola fosse rebatida fora do centro.

Hoje, o design e a fabricação de tacos de golfe são uma arte e uma ciência. Alguns fabricantes de tacos usam o mais recente projeto auxiliado por computador e técnicas de manufatura automatizada para construir centenas de milhares de tacos por ano, enquanto outros contam com a experiência e habilidades de artesanato para construir apenas algumas dezenas de tacos personalizados por ano.

Matérias-primas

Os tacos de golfe são fabricados com uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, cerâmicas, compostos, madeira e outros. Diferentes materiais são escolhidos para diferentes partes do taco com base em suas propriedades mecânicas, como força, elasticidade, formabilidade, resistência ao impacto, atrito, amortecimento, densidade e outros.

Cabeças de taco para drivers e outras madeiras podem ser feitas de aço inoxidável, titânio ou epóxi reforçado com fibra de grafite. As inserções faciais podem ser feitas de cerâmica de zircônia ou um compósito de cerâmica com matriz de metal de titânio. As madeiras de metal de grandes dimensões são geralmente preenchidas com espuma de polímero sintético. Os tradicionalistas podem até comprar madeiras feitas de madeira verdadeira. São usados ​​caqui, bordo laminado e uma série de madeiras exóticas. As cabeças dos tacos de madeira são geralmente embebidas em óleo de preservação ou revestidas com um acabamento sintético como poliuretano para protegê-las da umidade.

As cabeças dos tacos para ferros e cunhas podem ser feitas de aço cromado, aço inoxidável, titânio, tungstênio, níquel-berílio, cobre-berílio ou combinações desses metais. As cabeças dos tacos podem ser feitas dos mesmos materiais dos ferros, além de materiais mais macios, como alumínio ou bronze, porque a velocidade do impacto é muito mais lenta durante a colocação.

Os eixos do taco podem ser feitos de aço cromado, aço inoxidável, alumínio, epóxi reforçado com fibra de carbono ou grafite, epóxi reforçado com fibra de boro ou titânio. Os punhos são geralmente feitos de borracha sintética moldada ou couro embrulhado.

Design

As regras da United States Golf Association (USGA) contêm apenas alguns parágrafos breves sobre o design dos tacos de golfe. Não há restrições de peso ou materiais e apenas algumas restrições de dimensões. Os eixos devem ter pelo menos 18 pol. (457 mm) de comprimento. A distância do calcanhar aos dedos do pé da cabeça deve ser maior do que a distância do rosto à nuca. A dimensão da seção transversal da garra não deve ser maior que 1,75 pol. (45 mm) em qualquer direção. De todas as regras, no entanto, a mais importante exige que o clube '' não seja substancialmente diferente da forma e fabricação tradicionais e habituais. "

É esta última regra que às vezes dá o caber aos designers dos clubes. Isso significa, por exemplo, que as cabeças dos tacos podem não ter recursos como aletas de mira ou orifícios para reduzir o arrasto aerodinâmico. Os eixos podem não ter juntas flexíveis e assim por diante. Resumindo, tudo o que não seja "tradicional e costumeiro" não é permitido. Todos os projetos de novos clubes devem ser submetidos à USGA para revisão e aprovação antes de serem usados ​​em torneios.

Dentro das diretrizes da USGA, muitos novos recursos foram incorporados aos tacos de golfe. Usando programas de design auxiliado por computador e modelos matemáticos da dinâmica do clube e da bola, os designers aprenderam a utilizar novos materiais, redistribuir o peso e A cabeça do taco de golfe é moldada em um processo chamado fundição de investimento. Depois de fundida, a cabeça é tratada termicamente para endurecer o ferro. alterar a forma geral do clube na tentativa de ajudar jogadores de golfe profissionais e jogadores de final de semana a melhorar seus jogos.

Uma característica comum dos ferros modernos é o peso do perímetro, que coloca a maior parte do peso da cabeça do taco nas bordas, deixando o centro com menos material. Essa massa adicionada reduz a quantidade de torção do taco quando a bola é batida em direção à borda do taco, ao invés de no centro. O efeito é aumentar o tamanho da área efetiva de rebatida, ou o "ponto ideal", como os jogadores de golfe o chamam. As cabeças de metal superdimensionadas ocas em alguns drivers têm o mesmo efeito.

Outra característica de design de alguns tacos modernos é a cabeça deslocada, onde a face marcante está localizada atrás da linha central do eixo. Isso coloca as mãos do jogador ligeiramente à frente da bola no momento do impacto, o que tende a formar o quadrado da face do taco e dar melhor controle de direção.

Outros recursos de design ajudam os jogadores de golfe a fazer jogadas mais limpas em terrenos irregulares, levantar a bola no ar em mentiras gramadas e corrigir sua tendência de acertar para um lado ou para o outro. Como acontece com qualquer produto, alguns recursos oferecem mais ajuda psicológica do que ajuda física. Apesar de três décadas de melhorias no design do clube de golfe, a distância de condução dos melhores jogadores de golfe profissionais aumentou apenas 12 jardas (11 m) entre 1968 e 1995, e a pontuação média de vitórias caiu a uma taxa de apenas uma tacada a cada 21 anos.

O processo de fabricação

Cada fabricante de tacos de golfe usa um processo de fabricação ligeiramente diferente. As maiores empresas usam máquinas altamente automatizadas, enquanto as menores empresas usam ferramentas manuais. Algumas partes do processo de fabricação podem ser exclusivas de uma empresa e consideradas segredos comerciais.

Aqui está uma sequência típica de operações usadas para produzir um ferro de golfe com peso perimetral feito à máquina.

Formando a cabeça

• 1 A cabeça é formada por um processo denominado fundição de precisão. Um mestre morre do Se o eixo for feito de aço ou aço inoxidável, ele é formado por um processo denominado trefilagem. O eixo é conectado à cabeça do taco de golfe com roscas de parafuso. a cabeça do taco é feita de metal. A matriz consiste em duas metades com uma cavidade oca que tem a forma e o tamanho exatos da cabeça do taco desejada. A cera derretida é derramada na cavidade da matriz e endurece.
• 2 Quando a cera estiver dura, a matriz é aberta e o padrão de cera é removido. Este processo é repetido várias vezes. Vários padrões de cera são presos a uma coluna central de cera, chamada de sprue, para formar uma árvore.
• 3 A árvore é mergulhada em uma mistura líquida de material cerâmico em pó, vários produtos químicos e um agente gelificante. É deixado de lado até a secagem do revestimento. A árvore é então colocada em um recipiente, e o recipiente é preenchido com uma pasta líquida de moldagem, que pode endurecer.
• 4 O molde endurecido é aquecido a cerca de 1.000-2.000 ° F (550-1.100 ° C) em um forno para derreter os padrões de cera. A cera derretida escorre do fundo e qualquer resíduo de cera é vaporizado. O molde é então invertido.
• 5 O metal derretido para a cabeça do taco é derramado no molde quente e endurecido. Quando o metal esfria, o material do molde é separado da árvore e as cabeças de fundição individuais são cortadas do jito. O processo de microfusão produz peças com excelente acabamento superficial e sem rebarbas ou linhas de partição para remover. As peças podem ser feitas de uma ampla variedade de metais e seu peso é uniforme de uma peça a outra.
• 6 A maioria das cabeças de ferro são aquecidas e tratadas para endurecer a superfície externa. O cabeçote é aquecido com uma chama ou uma bobina de indução e, em seguida, resfriado rapidamente. Isso faz com que o aço próximo à superfície forme uma estrutura de grão diferente que é muito mais dura do que o resto da cabeça.

Formando o eixo

• 7 Se o eixo for feito de aço ou aço inoxidável, ele é formado por um processo denominado trefilação de tubo. Um tubo com o comprimento desejado é puxado parcialmente através de uma abertura em uma matriz ligeiramente menor do que o diâmetro do tubo, o que faz com que a porção desenhada do tubo diminua em diâmetro. Este processo é repetido várias vezes. Cada vez que o diâmetro da matriz torna-se ligeiramente menor e o comprimento do tubo puxado através da matriz é vários centímetros menor. O resultado é um tubo que diminui em diâmetro de cerca de 0,50 pol. (13 mm) para cerca de 0,37 pol. (9,5 mm) em sete ou oito pequenos degraus espaçados ao longo do comprimento do eixo. Se o eixo for feito de aço, ele é cromado depois de formado.
• 8 Se o eixo for feito de material compósito reforçado com fibra de grafite, ele é formado por um processo chamado pultrusão. Um feixe de fibras de grafite é puxado através de uma abertura circular em uma ou mais matrizes aquecidas enquanto a resina epóxi é forçada através da abertura ao mesmo tempo. As fibras de grafite ficam embutidas no epóxi e o calor faz com que o epóxi endureça para formar o eixo. O eixo é então resfriado por ar ou água e cortado no comprimento certo. Os eixos reforçados com fibra de grafite têm o mesmo diâmetro ao longo de todo o comprimento.

Montagem do clube

• 9 Existem várias maneiras de prender a cabeça ao eixo. Com alguns eixos de metal, o eixo é inserido no encaixe na cabeça e um pequeno orifício é perfurado transversalmente através do encaixe e do eixo. Um pequeno pino de metal é então pressionado no orifício e mantido no lugar com um adesivo epóxi. Com hastes de grafite, a cabeça é colada à haste com um adesivo. Este segundo processo está se tornando mais comum para todos os materiais de eixo, incluindo eixos de metal.
• 10 A outra extremidade do eixo é colocada em uma matriz oca e uma garra de borracha é moldada em torno de sua parte superior. O eixo pode então ser etiquetado com um adesivo para mostrar o fabricante, nome da marca, grau de flexão ou outras informações.
• 11 As partes metálicas em relevo são polidas para dar ao taco uma aparência acabada. Como etapa final, quaisquer letras ou logotipos rebaixados na cabeça do taco podem ser preenchidos com tinta ou acabamento em outra cor. Adesivos adesivos ou placas de metal com adesivo também podem ser afixados na cabeça do taco para identificação ou decoração.

Controle de qualidade

Os tacos de golfe são tratados com quase tanta atenção às especificações quanto os componentes das aeronaves. Na verdade, a maioria dos fabricantes de tacos de golfe enfatiza suas especificações como um meio de diferenciar seus tacos da concorrência. O peso do balanço, o ângulo de assentamento, o torque do eixo e uma série de outras especificações não são importantes apenas para os projetistas dos tacos, mas também para os clientes da empresa. Além de verificações dimensionais e controles de processo, os tacos são testados aleatoriamente para uma variedade de especificações que afetam o desempenho.

O Futuro

A popularidade do golfe deve continuar a crescer. À medida que o número de jogadores recreativos aumenta, haverá uma ênfase no design de tacos que tornem o jogo mais agradável para o jogador de golfe médio. Apesar das objeções dos puristas, cabeças de clube grandes e outros recursos de melhoria do jogo continuarão a ser oferecidos.