Soldagem hiperbárica:a carreira bem remunerada sob as ondas

Você sabia que a soldagem hiperbárica, também conhecida como soldagem subaquática, está entre os empregos mais bem remunerados e procurados pelos mergulhadores comerciais? Se você está nesta página, deve estar interessado em se tornar um soldador subaquático! Existem alguns passos a seguir para se tornar um.

A soldagem hiperbárica existe desde a sua invenção em 1932. Desde então, este campo lucrativo tem sido operado em todo o mundo para reparar e preservar infra-estruturas marítimas imersas parcial ou totalmente na água.

Todos sabemos que a água e a electricidade são uma dupla mortal, por isso a ideia de soldadura subaquática simplesmente não faz sentido – bem, apenas para aqueles que não estão na profissão de soldadura!

Os soldadores hiperbáricos são soldadores internos ou offshore. Os primeiros podem trabalhar em embarcações marítimas, pontes e barragens, enquanto os últimos trabalham em plataformas petrolíferas, oleodutos, grandes embarcações, bem como centrais nucleares.

Como funciona a soldagem hiperbárica?

Os soldadores mergulhadores têm diferentes maneiras de realizar tarefas de soldagem. Estes incluem:

Soldagem a seco:

A soldagem a seco utiliza uma câmara hiperbárica para um resultado sólido. Para começar, a área a ser soldada é selada. Em seguida, a água é retirada pelos tubos e uma mistura de gases é substituída.

Depois que a água for retirada, a doença descompressiva deve ser evitada pressurizando a câmara hiperbárica até o nível correto. O processo de soldagem a ser utilizado depende do tamanho da câmara.

Existem quatro tipos desta técnica de soldagem que os soldadores mergulhadores podem escolher:

Soldagem por ponto seco:

Este método é usado para câmaras menores. Para produzir ar seco, a câmara é posicionada na área a ser soldada. Conforme mencionado, a vedação da área a ser soldada é necessária para evitar a entrada de água ao redor da área. Uma vez posicionada a câmara, o mergulhador-soldador realizará o processo de soldagem colocando o eletrodo na câmara.

Soldagem em câmara seca:

Neste processo de soldagem, o mergulhador-soldador entra na pequena câmara por baixo. A pequena câmara abriga apenas a parte superior do corpo do soldador.

SMAW e FCAW também são normalmente usados em soldagem a seco.

Soldagem por pressão:

Este método usa fricção ou força para fundir metais sob pressão intensa. Alguns soldadores referem-se a esta soldagem como “estado sólido”. Soldagem por pressão pode ser um termo genérico para diferentes processos de soldagem, incluindo soldagem ultrassônica, soldagem por resistência, soldagem por fricção, soldagem por explosão e soldagem por difusão.

A soldagem por fricção, em particular, tornou-se mais popular porque melhora a qualidade das peças de junta com o uso de um dispositivo rotativo. Este dispositivo ou ferramenta rotativa cria o atrito necessário para soldar seções de juntas.

Soldagem de habitat:

Este processo de soldagem permite que soldadores subaquáticos trabalhem em uma câmara pequena. Esta pequena câmara também é conhecida como habitat. Este processo é usado para realizar trabalho a quente.

O risco de queimaduras resultantes do fluxo de gases e vapores é mitigado na soldagem de habitat, pois cria uma condição atmosférica para tal cenário. Isso torna a soldagem de habitat ideal para soldagem off-shore em plataformas de petróleo.

Outros processos de soldagem usados na soldagem a seco incluem:

• GMAW
• Soldagem TIG
• Soldagem por arco plasma

Soldagem úmida:

O mais comumente usado na soldagem úmida é a soldagem Stick. Neste processo, os soldadores subaquáticos podem criar um arco com o uso de um eletrodo consumível alimentado por energia.

Como deveria ser em qualquer processo de soldagem, os soldadores subaquáticos devem certificar-se de que os metais a serem soldados estão limpos e livres de contaminantes. Isso garante um processo de soldagem seguro e eficiente. Além disso, o soldador deve verificar a área antes da soldagem em busca de obstruções que possam causar riscos à segurança.

Quando todos os sistemas forem desativados, o soldador subaquático poderá enviar sinais para ligar o interruptor de alimentação. Embora 300-400 A de CC possam ser gerados pela fonte de alimentação, o processo em que o arco elétrico é iniciado ainda requer um soldador consideravelmente qualificado.

Os perigos da soldagem hiperbárica:

Agora, a questão interessante é:como é que estes soldadores não são eletrocutados ou eletrocutados pela imensa corrente elétrica gerada debaixo d'água? A camada de bolhas gasosas criadas como resultado do arco que derrete o fluxo é fundamental neste caso. A camada desempenha um papel importante na blindagem da solda e na prevenção da passagem da eletricidade.

No entanto, a eletrocussão ainda é uma ameaça se o soldador não for minucioso e cuidadoso o suficiente com o equipamento. Equipamentos com isolamento inadequado, por exemplo, podem causar eletrocussão. Além disso, as bolhas utilizadas para proteger o soldador contra a corrente elétrica também podem turvar a área a ser soldada, diminuindo a visibilidade do soldador.

Se o soldador não for cauteloso, as bolhas podem romper a poça de fusão. Conseqüentemente, a soldagem úmida tem seu quinhão de desafios incomuns. Por esta razão, os soldadores subaquáticos devem ser excepcionalmente qualificados. Outras ameaças que os soldadores subaquáticos enfrentam incluem explosões e afogamentos.

A conclusão:

A soldagem hiperbárica ou subaquática é indiscutivelmente uma profissão perigosa. Um deslize pode levar a qualquer coisa com risco de vida. Conseqüentemente, apenas mergulhadores-soldadores excepcionalmente qualificados estão aptos para este trabalho.

Se você já tem habilidade em mergulho com experiência em soldagem e está pronto para um novo desafio que compensa muito, a soldagem hiperbárica pode ser perfeita para você.