Como a Abordagem SRCM e RBI da SKF Bulgária Otimizou a Maior Refinaria do País

Aproveitando metodologias comprovadas, empresas especializadas agora permitem que clientes da indústria de processo otimizem a gestão de ativos — reduzindo tempo de reparo, custo e mão de obra enquanto salvaguardam confiabilidade, segurança e meio ambiente.

Muitas plantas enfrentam o desafio de reduzir cargas de manutenção sem comprometer desempenho do equipamento ou conformidade regulatória. A expertise necessária para equilibrar esses objetivos raramente está disponível internamente, tornando parceiros externos essenciais.

Uma história de sucesso notável vem da maior refinaria de petróleo da Bulgária, que processa 7 milhões de toneladas de petróleo bruto anualmente (≈140.000 barris por dia). Enfrentando um roteiro de desempenho de uma década, a refinaria buscou aumentar confiabilidade, segurança e resultados ambientais enquanto reduzia custos de manutenção.

Trazendo a expertise certa

Reconhecendo uma lacuna na capacidade interna, a refinaria convidou dois fornecedores experientes a propor um programa piloto para uma de suas quatro unidades de destilação atmosférica. Após revisão comparativa, a SKF Bulgária foi selecionada por sua abordagem integrada de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) e Inspeção Baseada em Risco (RBI).

A proposta da SKF combinou seu estudo proprietário SRCM (System-Based Reliability-Centred Maintenance) com uma avaliação RBI focada em integridade mecânica. Esta estrutura de análise dual foi projetada para entregar uma estratégia de manutenção otimizada, orientada por risco, com entrada mínima de recursos.

SRCM Baseado em Funcionalidade

SRCM é uma metodologia lógica, orientada a função, que avalia as funções críticas de cada unidade, modos de falha, impactos e ações de manutenção adequadas. Aplica-se através de indústrias — de geração de energia a petroquímicos, celulose e papel e farmacêuticos.

Principais benefícios incluem:

• Alocação direcionada de recursos de manutenção para máximo impacto
• Implementação de estratégia de menor custo
• Eliminação de tarefas redundantes
• Identificação dos métodos mais simples e custo-efetivos de monitoramento de degradação
• Criação de baseline de manutenção documentado
• Utilização otimizada de pessoal da planta e contratantes para tarefas proativas

Treinamento e engajamento da equipe central

A adoção bem-sucedida do SRCM requer colaboração próxima entre engenheiros da planta, operadores, planejadores e supervisores de manutenção. Na refinaria búlgara, uma equipe central de seis membros foi introduzida ao SRCM através de workshops, demonstrações no local e estudos de caso em tempo real.

A equipe aprendeu que o SRCM prioriza equipamentos mais críticos para operação contínua, enquanto o RBI concentra-se em ativos que contêm pressão, como vasos, tanques, compressores e tubulações associadas. O RBI emprega um conjunto de técnicas de inspeção — visual, penetração, partícula magnética, corrente de eddy, radiografia, ultrassom, termografia e ferramentas NDT especializadas — para avaliar integridade e mitigar riscos de segurança.

Conformidade com requisitos legais de segurança foi facilitada pelo sistema Tischuk OCA (T-OCA). Este software aplica regras de probabilidade e consequência personalizadas a cada ativo, incorporando regulamentações búlgaras e adaptável a outras jurisdições (EUA, Reino Unido, Austrália, Golfo, etc.).

Aprendendo na prática

Após treinamento fundamental, a equipe central definiu critérios de confiabilidade, níveis de risco aceitáveis e limites do sistema. Em seguida, conduziram uma avaliação de risco detalhada dos equipamentos da unidade de destilação atmosférica para determinar criticidade.

Em três meses, o piloto produziu uma estratégia de manutenção abrangente que recebeu aprovação executiva e foi implementada imediatamente. Doze meses depois, métricas de desempenho alinharam com ganhos projetados, validando a abordagem.

Enfrentando resistência à mudança

Iniciativas de mudança frequentemente enfrentam ceticismo, especialmente de funcionários de manutenção de longa data. Neste caso, comunicação precoce e transparente da alta gestão, combinada com treinamento claro, fomentou adesão e transição suave.

Expandindo o sucesso pelo portfólio

Valeriy Konev, Diretor Gerente da SKF Bulgária, observou que a refinaria solicitou implantações repetidas em três unidades adicionais — Unidade de Hidrodessulfurização 2, Unidade de Craqueamento Catalítico Fluido Seção 200 e Unidade de Reformação Catalítica 1. Subsequentemente, a própria equipe da refinaria aplicou a metodologia a 19 unidades mais, e um grupo de trabalho central agora coordena estudos adicionais em seis refinarias.

Para organizações da indústria de processo que buscam elevar desempenho e lucratividade de ativos, parceria com especialistas como a SKF oferece um caminho comprovado para o sucesso.

Para mais informações, visite www.skf.com.