5 maneiras de reduzir o uso de energia com boa manutenção

Este artigo explora cinco das maneiras mais comuns de desperdício de energia durante a manutenção, como isso leva a custos mais altos e o que as equipes de manutenção podem fazer para reduzir o uso de energia.

Índice

1. Introdução:por que conservar energia é importante para os fabricantes
2. 5 fontes comuns de desperdício de energia nas instalações de produção
3. 5 maneiras de usar o software de manutenção para reduzir o uso de energia

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Manter as luzes acesas não sai barato. De acordo com o Departamento de Energia dos EUA, os fabricantes americanos gastam colossais US $ 230 bilhões em energia todos os anos. O alto uso de energia não sobrecarrega apenas os resultados financeiros; pode causar estragos no meio ambiente e custar muito à Mãe Natureza. É por isso que os fabricantes devem monitorar o consumo de energia e criar estratégias para o uso eficiente de energia.

Para que as instalações de manufatura otimizem o consumo de energia e cortem custos, eles devem usar um ingrediente-chave; dados. É crucial ter uma visão em tempo real dos equipamentos, inventário, programações de manutenção e utilidades.

Mas apenas ter esses dados não é suficiente para diminuir o uso de energia de uma instalação. Essas informações devem ser analisadas e usadas para direcionar as áreas de melhoria. Isso requer habilidade, comprometimento, comunicação e as ferramentas certas. Há muito o que planejar, organizar e rastrear, o que torna o corte de custos de energia uma tarefa complicada.

Ao apontar algumas áreas onde o uso de energia pode se tornar mais eficiente, é mais fácil identificar as ferramentas e tarefas necessárias para atingir esse objetivo. Depois que esses recursos estão disponíveis, as métricas podem ser rastreadas, as tendências podem ser descobertas, o consumo de energia cai e os custos diminuem.

5 fontes comuns de desperdício de energia nas instalações de produção

Aqui estão cinco grandes fontes de energia desperdiçada e como elas podem afetar os resultados financeiros de uma instalação.

Dependência de manutenção reativa

A manutenção reativa refere-se aos reparos que são feitos quando o equipamento já está avariado. A manutenção reativa é menos cara e demorada no curto prazo do que outros métodos, como a manutenção preventiva, mas geralmente leva à redução da confiabilidade e eficiência dos ativos a longo prazo. Como o equipamento se torna menos eficiente com o passar do tempo, ele usa mais energia para produzir a mesma saída, o que significa que o valor do ativo continua a diminuir. Por exemplo, apenas nos Estados Unidos, sistemas de ar comprimido ineficientes desperdiçam US $ 3,2 bilhões a cada ano. Esta é apenas uma consequência de uma estratégia de manutenção que se baseia fortemente na manutenção reativa, em vez de usá-la como parte de uma estratégia de manutenção equilibrada.

Práticas ineficientes

Pequenas ineficiências podem acabar desperdiçando muita energia. Por exemplo, muitas instalações não operam suas linhas de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana. No entanto, essas instalações costumam deixar os sistemas HVAC funcionando o dia todo, todos os dias. Os sistemas de resfriamento são responsáveis ​​por cerca de 15% do uso médio anual de energia de uma fábrica. Desligar unidades de HVAC, mesmo por duas horas todos os dias, pode reduzir o uso de energia em 1,2%. Isso pode não parecer muito, mas pode significar economizar dezenas de milhares de dólares todos os anos enquanto reduz a pegada de carbono de suas instalações.

Sucata e retrabalho

Sucata e retrabalho são alguns dos maiores culpados pelo desperdício de energia em instalações com uso intensivo de equipamentos. Os defeitos geralmente ocorrem quando o equipamento quebra. Se um produto ficar parado durante os reparos, pode ser necessário retirá-lo da linha e o produto defeituoso será jogado fora ou reprocessado. O tempo de atividade adicional usado para retrabalhar o produto pode aumentar o consumo de energia em até 14%. Isso não só leva a maiores custos de energia, mas também resulta em um gasto maior com mão de obra e outros recursos para cada unidade retrabalhada ou sucateada, reduzindo o valor derivado da produção.

Os fabricantes americanos gastam colossais US $ 230 bilhões em energia todos os anos. O alto uso de energia não sobrecarrega apenas os resultados financeiros; pode causar estragos no meio ambiente e custar muito à Mãe Natureza.

Gestão deficiente de estoque

Mais de um trilhão de dólares em peças e equipamentos obsoletos estão atualmente nas prateleiras das fábricas nos Estados Unidos. Este é o resultado de uma gestão deficiente de estoque. A energia usada para armazenar peças desatualizadas “por precaução” pode ser enorme. O custo dessa energia desperdiçada pode ser de até 5% do valor da peça a cada ano. Por exemplo, se sua instalação comprou um motor por $ 5.000, que fica no depósito sem uso por um ano, o custo de energia para armazenar esse motor é de $ 250. Multiplique isso por dezenas ou centenas de peças não utilizadas e você começará a ver o problema! Depois, há o descarte - o estoque sobressalente também deve ser reciclado ou descartado, e uma grande quantidade de energia é usada descartando o estoque obsoleto todos os anos.

Programação ineficaz

Às vezes, não se trata de mudar o que você faz, mas como você faz. Se uma instalação não está sendo estratégica sobre o tempo de manutenção, seu consumo de energia pode ser excessivo. A energia da maioria das instalações é cobrada em duas taxas diferentes; um maior durante os horários de pico e um menor durante os horários de pico. Muitas instalações não aproveitam os períodos fora de pico para concluir tarefas que consomem muita energia. A falta de coordenação entre os cronogramas de manutenção e produção pode resultar em ineficiências, custos de energia mais altos, retornos mais baixos e resultados financeiros que não foram maximizados.

5 maneiras de usar o software de manutenção para reduzir o uso de energia

Aqui estão algumas maneiras de usar software como um CMMS para ajudar a economizar energia, economizar dinheiro e tornar sua instalação mais sustentável

Crie uma estratégia de manutenção preventiva melhor

Uma ótima rotina de manutenção preventiva é fundamental para manter os ativos da melhor forma possível pelo maior tempo possível, o que reduzirá o consumo de energia e os custos. Realize verificações regulares de equipamentos importantes para identificar problemas e corrigi-los antes que se tornem maiores e reduzam a capacidade de um ativo funcionar com eficiência. Também é importante construir uma estratégia de manutenção preventiva com base nos dados. Dados sólidos podem ajudar as instalações a determinar a maneira mais eficiente de manter ativos e quando substituir o equipamento por modelos mais eficientes em termos de energia. O software de manutenção é uma forma de criar uma estratégia de manutenção preventiva sólida e atingir o pico de eficiência dos ativos por meio de programação automatizada, ordens de serviço, notificações e muito mais.

Crie ordens de serviço digitais e automatizadas

Usar software de manutenção para automatizar ordens de serviço pode ajudar a padronizar tarefas e facilitar a redução do uso de energia de maneiras pequenas, mas impactantes. As ordens de serviço diárias podem ser configuradas para lembrar os usuários das tarefas de economia de energia. Isso pode incluir colocar o equipamento em modos de economia de energia ou aumentar a temperatura em unidades de ar condicionado. O software também elimina a necessidade de papelada, o que reduz sua pegada ambiental e os custos associados. Por fim, as ordens de serviço digital geralmente incluem uma opção de anexar listas de verificação padrão para PMs e reparos frequentes. Isso garante que a manutenção seja feita corretamente e o equipamento funcione da forma mais eficiente possível.

Colete melhores dados

Uma forma de reduzir o consumo excessivo de energia é identificar tendências problemáticas nos ativos e corrigi-las antes que se tornem sérias. Esse processo começa com a coleta de dados sólidos e o uso dessas informações para criar relatórios. Uma maneira de garantir que os dados sejam coletados com precisão e transformados em relatórios úteis é por meio do software de manutenção. Sensores anexados aos ativos podem medir vários elementos do equipamento, como vibração. Usando esses dados, os relatórios podem ser gerados automaticamente e usados ​​para identificar possíveis problemas em um ativo antes que eles levem a uma pane. Os equipamentos podem ser verificados e reparados antes que surja um problema maior, o que significa menos refugo e retrabalho, menor uso de energia e custos mais baixos.

Estabeleça um sistema de estoque mais eficiente

Ter um controle firme sobre o estoque pode ajudar as instalações a parar de desperdiçar energia e cortar custos. Armazenar estoque requer energia, o que significa que quando menos peças desnecessárias são armazenadas, o consumo de energia cai. Para ser eficiente com o espaço de inventário, é crucial coletar dados, executar relatórios regulares sobre o uso e estabelecer linhas de base e contagens de ciclo. A partir desses resultados, as equipes de manutenção podem identificar a melhor forma de usar e solicitar peças de reposição. O software de manutenção, como um CMMS, pode ser usado para rastrear esses KPIs em um banco de dados central, o que torna o relatório mais fácil. O software também pode automatizar a compra de estoque com base nesses relatórios. O resultado é um sistema de estoque mais eficiente, que economiza energia e dinheiro.

Use relatórios sólidos para criar programações eficazes

É provavelmente óbvio para você agora que relatórios e dados são fatores importantes ao tentar reduzir o uso de energia em instalações pesadas de produção. Outra forma de usar os relatórios para eliminar o uso excessivo de energia é usar os dados extraídos desses relatórios para programar a manutenção com mais eficácia. Usando software de manutenção, os relatórios podem ser executados para localizar tarefas que consomem mais energia. Essas tarefas podem ser agendadas para coincidir com os horários fora de pico. As ordens de serviço são criadas e as tarefas são priorizadas, atribuídas e acionadas automaticamente. Não apenas os PMs são feitos com mais eficiência, mas também são registrados quando a produção é menos afetada.

Saiba mais sobre como sua instalação pode cortar custos, reduzir o uso de energia e se tornar mais sustentável com a ajuda de software de manutenção:

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