PPL Montana Aumenta Confiabilidade da Planta Através de Treinamento de Manutenção Timken

Na Estação Elétrica a Vapor Colstrip da PPL Montana, Hank Coffin reconheceu que o desempenho ideal da planta depende de manutenção qualificada.

Coffin, gerente de manutenção, entendia que sustentar os quatro geradores da planta exigia uma profunda apreciação pelo valor da manutenção adequada. Ele fez parceria com a Timken para avaliar e atender às necessidades específicas da planta.

A Timken desenvolveu um programa de treinamento in loco personalizado para a PPL Montana, equipando a equipe de manutenção com técnicas para estender a vida dos rolamentos, cortar custos e aumentar a confiabilidade dos equipamentos.

"Fornecer aos nossos clientes a oportunidade de continuar sua educação em melhores práticas de manutenção e reparo é um serviço de valor agregado que pode entregar resultados excepcionais", disse Jeff Calvin, gerente de seção da Timken para engenharia de serviços — rolamentos. "O programa de Certificação de Rolamentos Timken ajuda a torná-los melhores em suas práticas diárias, o que melhora operações e desempenho."

O programa foca em todas as facetas da manutenção, desde armazenamento e manuseio adequados de rolamentos até inspeção, instalação e remoção. É personalizado para as necessidades únicas de cada cliente, garantindo habilidades práticas e acionáveis.

Reeducando sua equipe, Coffin viu o impacto do treinamento em toda a organização.

"Percebi que nem todos os nossos caras tinham o mesmo nível de treinamento e conhecimento, então os benefícios do programa alcançaram várias camadas para melhorar nossas operações gerais", disse Coffin. "Nossos mecânicos e operadores da usina a vapor, supervisores e engenheiros licenciados PE aprenderam com o programa. E com todos na mesma página, temos muito mais sucesso com rolamentos."

Após o treinamento e auditoria in loco, a PPL Montana conquistou a designação "Timken bearing certified" — uma marca reservada para operações de manutenção de classe mundial. Desde o início do programa, a usina termelétrica a carvão de mais de 1.100 megawatts melhorou significativamente o uptime e reduziu custos de manutenção.

A educação aprimorada também deu à equipe uma compreensão mais clara de quando reparar versus substituir rolamentos. Reconhecendo o momento certo para reparos programados, eles evitam quebras custosas.

"Aprender os benefícios do reparo de rolamentos reflete-se tanto no desempenho quanto no resultado final", explicou Coffin. "Percebemos uma melhoria definitiva na disponibilidade de equipamentos e estamos economizando um terço a metade do custo de comprar novo desde que começamos a capitalizar no reparo de rolamentos."

"O mais importante é que a Timken não se importa se é o rolamento deles ou de um concorrente", ele adicionou. "De qualquer forma, eles nos ajudam a consertar o problema; e por causa disso, ganhei um novo respeito por eles."

Para mais informações sobre produtos e serviços da Timken, visite www.timken.com.