Procedimento de bloqueio de tag (LOTO):Mantendo sua equipe segura

Imagine o pior cenário possível:você percebe que o HVAC parou de funcionar. Está desligado. Você se move para reenergizá-lo, mas faz uma pausa. Após investigação, você descobre que seu mais novo técnico, o Sr. Go-Getter, subiu para fazer um reparo.

Seus instintos salvaram o membro de sua equipe de - bem, você pode imaginar, mas isso claramente não é o suficiente. É aqui que entram os procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO).

Neste artigo, vamos cobrir o que é um programa LOTO, quando usá-lo, como escrevê-lo e como evitar problemas com seu chefe e OSHA.

O que significa a etiquetagem de bloqueio?

A etiquetagem de bloqueio (também conhecido como LOTO; bloqueio e identificação) é um conjunto de protocolos de segurança e listas de verificação que protegem os trabalhadores de se machucarem por uma partida repentina da máquina ou pela liberação de energia perigosa durante a execução de atividades de manutenção.

Energia perigosa é a grande coisa perigosa. Coisas como energia elétrica e fios, máquinas pesadas mecânicas, hidráulicas, pneumáticas (coisas operadas por ar ou gás), gases naturais, produtos químicos e energia térmica.

Como surgiram os padrões LOTO

Por mais que esses procedimentos de segurança minuciosos possam ser uma dor de cabeça, eles existem por uma razão.

Os padrões da OSHA - as regras e regulamentos rígidos para o seu próprio bem - surgiram há cerca de 50 anos com esforços de empregadores, sindicatos e associações comerciais, juntamente com organizações de consenso e segurança nacionais agora conhecidas, como o Conselho Nacional de Segurança (NSC), o American National Standards Institute (ANSI) e a National Fire Protection Association (NFPA).

Todas as pessoas que você conhece do clube “porque eu disse”. Eles não são seus inimigos (mesmo que pareça que são).

Quando precisamos bloquear a etiquetagem?

Pergunte a si mesmo:“Alguém pode se ferir durante o conserto de uma máquina? Minhas máquinas precisam ser colocadas offline para reparos e manutenção? ” Se você respondeu sim, é hora de LOTO.

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Manutenções como essa podem ser pontuais ou, na maioria das vezes, pegá-lo de surpresa. Se você está trabalhando para uma grande empresa com muitas peças móveis, máquinas complicadas e até mesmo perigosas (com novos técnicos e os caras de plantão não tão confiáveis?) Isso pode ser uma verdadeira dor de cabeça.

O que é pior do que uma dor de cabeça, no entanto? Um pesadelo. Vejamos o que pode acontecer quando você não tem um procedimento LOTO em vigor.

Programa LOTO vs. procedimento LOTO:Não é a mesma coisa

É importante diferenciar entre um procedimento de bloqueio e bloqueio e um programa de bloqueio e bloqueio. Alguns usam esses termos alternadamente, mas precisamos separá-los aqui para esclarecer algumas coisas:

• Programa LOTO: um programa de segurança cujo objetivo é garantir que os procedimentos LOTO necessários sejam corretamente escritos e seguidos.
• Procedimento LOTO: um conjunto de etapas que você precisa seguir para bloquear uma peça específica da máquina.

Como eles têm um relacionamento muito semelhante, você pode pensar dessa forma; os procedimentos de bloqueio e etiquetagem são as suas listas de verificação de manutenção preventiva e o programa de bloqueio e etiquetagem é o seu programa de manutenção preventiva. Os programas são usados ​​para planejar e programar. Listas de verificação e procedimentos ajudam na execução desses planos. Ahhh. Agora também nos sentimos melhor.

Por que você não pode se dar ao luxo de NÃO ter um procedimento LOTO

A conformidade, é claro, é a prioridade para os gerentes de instalações. Mas a segurança está sempre lá em cima também. A segurança, especialmente ao trabalhar com materiais perigosos como gás e lixo tóxico, torna o procedimento LOTO uma necessidade absoluta.

Mortes trágicas acontecem

Em 2006, um adolescente de Wisconsin chamado Dusty Babcock foi preso sob uma máquina que não tinha sido devidamente desenergizada. Dusty morreu devido aos ferimentos seis dias depois. Várias violações de segurança foram encontradas na instalação, incluindo a falha em conduzir inspeções periódicas dos procedimentos de segurança da máquina e fixar dispositivos de bloqueio para isolar a energia antes de permitir que os funcionários entrem nas áreas de risco da máquina.

Infelizmente, essa história não é exatamente única. Se as práticas de bloqueio e etiquetagem não forem seguidas, os funcionários podem ser gravemente feridos ou mortos pelo maquinário que usam todos os dias.

“Fatal Four” da OSHA. Fonte: Conselheiro Diário de EHS

Ninguém quer problemas com OSHA

Manter seus funcionários seguros é uma prioridade, claro. Mas outra consideração importante são as ENORMES multas envolvidas se você decidir não seguir os regulamentos estabelecidos pelo Código de Regulamentos Federais (você pode dizer adeus ao seu bônus).

Aqui está algo para se pensar:as multas! As multas podem variar de $ 12.653 a $ 136.532 por violação. Não pense que seu chefe ficará muito feliz com isso. (Você terá muito tempo livre para pensar sobre isso se for demitido também). Para sua sorte, a OSHA elaborou um folheto informativo sobre como evitar essas multas astronômicas e outros grandes problemas.

Um exemplo é o padrão da OSHA sobre o controle de energia perigosa. O padrão nos diz os requisitos mínimos para o controle de energia perigosa. Mas também exige que os empregadores tenham um programa em vigor para garantir que os funcionários bloqueiem as máquinas antes de fazer a manutenção ou manutenção.

Exemplo de penalidades OSHA. Fonte: Sanções OSHA

Ações judiciais e acordos em abundância

OSHA requer LOTO, e seu objetivo é controlar grandes oopsies que ajudam a evitar coisas como explosões de energia perigosa que ferem o cara legal, Craig - o técnico de manutenção imaginário.

A empresa de Craig acabou concordando com um acordo de 1,5 milhão de dólares para resolver as alegações de que a empresa permitiu que os trabalhadores ignorassem os padrões de segurança OSHA LOTO, o que causou os ferimentos de Craig. Tudo isso depois de US $ 525.000 em honorários advocatícios e o fechamento total da organização.

A investigação afirmou que os funcionários das instalações sabiam que os trabalhadores não estavam seguindo as etapas adequadas de bloqueio e etiquetagem (LOTO) para desligar as máquinas antes de fazer manutenção ou reparos. Pesadelo, certo?

O tipo errado de atenção da mídia

Aqui está a história completa sobre o que aconteceu com Craig. Ele trabalhou em uma conhecida fábrica de estamparia de metal no Alabama. O operador do maquinário entrou em um espaço confinado para solucionar o problema de uma peça do maquinário que estava com defeito. O trabalhador foi então atingido por um braço robótico, prendendo-o contra outra máquina, causando ferimentos significativos.

Agora não é apenas com o acordo que você precisa se preocupar. É também a bonança da mídia em sua direção. Assim que se espalhar a palavra de que sua empresa não cumpriu um procedimento LOTO simples e isso causou ferimento ou morte de um de seus funcionários, você pode dizer adeus ao seu bônus anual, ao seu trabalho e à reputação de toda a sua empresa.

Oh não, todos largaram o emprego!

Adivinha? Seus funcionários também se preocupam com a reputação da empresa. E quando souberam do que aconteceu a Craig, perderam muita confiança. As pessoas querem trabalhar para uma empresa que se preocupa com seu bem-estar e segurança. Quando incidentes trágicos como o de Craig acontecem, muitas pessoas não gostam de ficar por perto porque temem o que pode acontecer com eles se estiverem no lugar errado na hora errada.

O que torna um programa LOTO de sucesso

Ninguém é muito legal para a segurança ocupacional. E embora possa ser muito trabalhoso elaborar um plano de segurança robusto, ele beneficia os funcionários, a administração e a empresa de forma significativa. Vejamos as etapas que você pode seguir para tornar seu programa LOTO eficiente e eficaz.

Segurança é sua prioridade # 1

O topo da sua lista de tarefas é desenvolver, implementar e aplicar um programa de controle de energia. Use dispositivos de bloqueio para equipamentos que podem ser bloqueados. Dispositivos de etiquetagem podem ser usados ​​em vez de dispositivos de bloqueio somente se o programa de etiquetagem fornecer proteção ao funcionário equivalente àquela fornecida por meio de um programa de bloqueio.

Certifique-se de que o equipamento novo ou revisado possa ser bloqueado. Desenvolva, implemente e aplique um programa de etiquetagem eficaz se as máquinas ou equipamentos não puderem ser bloqueados.

Avalie todos os riscos

Sempre que um novo equipamento é adicionado ou reconfigurado na planta, avalie os perigos potenciais e a exposição potencial do pessoal. Todos os componentes do sistema da planta e pontos de isolamento de energia precisam ser documentados. À medida que as coisas mudam, esta documentação deve ser diligentemente atualizada.

Mantenha a documentação completa

Uma vez que os procedimentos e equipamentos LOTO estejam implementados, a documentação é obrigatória. Isso ajuda a todos a entender o que foi feito, o que está planejado para ser feito, quem está envolvido e quais etapas são necessárias para a resolução.

Os procedimentos para isolar e bloquear a energia perigosa devem estar prontamente disponíveis e altamente visíveis para qualquer pessoa que entre em contato com o equipamento ou sistema.

A documentação de fácil acesso torna o processo menos complicado para todos. Os procedimentos publicados devem ser atualizados, legíveis e protegidos do meio ambiente por laminação ou algum outro método de proteção. Os funcionários devem ser orientados a deixar as informações com o equipamento em todos os momentos. Se a notificação eletrônica de procedimentos for usada, todos os envolvidos devem ter acesso a um computador.

Com um CMMS móvel como o Limble, os procedimentos LOTO podem estar nas mãos de seus técnicos o tempo todo. Você pode montar rapidamente um modelo de ordem de serviço que orienta seu técnico através do procedimento LOTO para qualquer ativo específico, e eles podem acessá-lo de seus telefones a qualquer momento.

Criando uma lista de verificação LOTO no Limble CMMS

Manter os padrões e a reputação da empresa

O sucesso do seu negócio depende da confiança que você ganha de seus funcionários, clientes e acionistas.

Sabemos que as empresas ganham credibilidade ao cumprir seus compromissos, exibindo honestidade e integridade e alcançando os objetivos da empresa somente por meio de uma conduta honrada; um compromisso com a segurança mostra isso.

Treine sua equipe

Um programa de treinamento contínuo para procedimentos LOTO deve fazer parte do treinamento de sua empresa. Todas as partes envolvidas no trabalho com equipamentos ou sistemas com fontes de energia perigosas devem ser obrigadas a participar.

Faça uma reunião em cada turno para familiarizar a todos com os procedimentos e as expectativas da LOTO. Discuta as consequências de não seguir os procedimentos LOTO, de que não vai ser apenas você que está em risco se essas regras não forem seguidas.

Isso deve acontecer pelo menos uma vez por ano , especialmente quando houver uma mudança nas atribuições de trabalho, máquinas, equipamentos ou procedimentos ou quando o funcionário deixar de seguir os procedimentos LOTO corretamente.

Quando você estiver gerenciando sua equipe, reserve um tempo para inspecionar e auditar. Informe a equipe que você fará rondas de vez em quando para verificar e garantir que este programa de segurança está sendo seguido. Mantenha-se atualizado com as tecnologias e práticas recomendadas mais recentes.

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A OSHA faz inspeções de verdade?

sim. Pelo menos uma vez por ano Papai Noel está te observando. Aqui estão os seis principais motivos pelos quais a OSHA fará uma inspeção.

1) Um local de trabalho ou funcionário está em perigo iminente

Você normalmente vê isso quando a OSHA é informada de que seu local de trabalho não é seguro e que podem ocorrer danos graves à sua equipe. Vemos isso em locais de trabalho onde é razoavelmente provável que um acidente grave possa ocorrer imediatamente.

2) Houve uma morte ou acidente grave

Depois que alguém foi ferido ou qualquer reclamação de compensação de trabalhadores foi arquivada, a OSHA freqüentemente visitará seu local para investigar as condições de trabalho e os regulamentos que estão sendo mantidos (ou não).

Requisitos de relatórios de incidentes da OSHA. Fonte: Tecnologia de conversão

3) Alguém faz uma reclamação

Seus funcionários têm o direito legal de registrar uma reclamação de violação de segurança no local de trabalho junto à OSHA. A OSHA leva essas reclamações muito a sério. A forma como a OSHA responde às críticas varia de acordo com as áreas específicas de preocupação, a seriedade das questões de segurança e saúde levantadas e outros fatores.

OSHA manterá estrita confidencialidade de qualquer pessoa que registre uma reclamação , e eles também os informarão sobre qualquer ação que tomar em relação aos protestos.

4) Referências de terceiros

Algumas pessoas podem combinar “referências” com “reclamações”, mas separá-las em duas categorias é essencial. Um encaminhamento para uma inspeção OSHA pode surgir de muitas situações diferentes, não apenas de funcionários atuais ou ex-funcionários. Se você permitir passeios públicos em suas instalações, tenha “certeza extra” de que tudo está sendo feito com segurança. Você nunca sabe quem pode estar naquele grupo turístico que ligaria / poderia ligar para a OSHA se virem os trabalhadores expostos a perigos graves.

Alguns exemplos de fontes reais de inspeções de referência OSHA incluem:

• Histórias da mídia sobre um acidente ou condições inseguras
• Departamentos de saúde estaduais ou locais
• Polícia estadual ou local e departamentos de bombeiros
• Ocasionalmente, de programas de serviços de consulta no local da OSHA
• Médico do funcionário
• Outras agências federais (ou seja, OSHA e EPA estão cada vez mais colaborando neste método)
• Diretor de conformidade dirigindo por um local de trabalho e observa possíveis violações na rua (não incomum). Para aqueles locais de trabalho onde há envolvimento com o público, um oficial de conformidade visitando seu site em tempo livre também pode acionar uma inspeção de referência.

5) Inspeções planejadas

As inspeções planejadas ou programadas seguem um processo de seleção de local de "loteria surpresa" (oba! Você não adora surpresas?). Essas inspeções são destinadas a indústrias e locais de trabalho de alto risco específicos que tendem a gerar riscos de alta segurança / saúde.

As inspeções planejadas geralmente se concentram em locais de trabalho que relataram taxas de lesões significativamente mais altas em comparação com seus pares. Lembre-se de que, quando um oficial de conformidade aparece para conduzir uma inspeção de segurança da OSHA, é mais provável que ele tenha um preconceito negativo sobre a conformidade de segurança do local se você tiver relatado altas taxas de lesões.

Essas inspeções são a razão pela qual os empregadores precisam manter registros precisos do OSHA 300/301 e não sobregravar / relatar lesões. Por exemplo, muitos empregadores relatam exageradamente, incluindo casos de primeiros socorros em seus registros.

6) Visitas de acompanhamento

Uma inspeção de acompanhamento verifica se um empregador citado anteriormente corrigiu as violações recebidas em uma inspeção anterior. Suponha que um empregador deixe de corrigir uma violação citada. Nesse caso, o empregador estará sujeito à infração de Falha de Abatimento (FTA) (essas são más notícias), que envolvem penalidades adicionais até que a violação seja corrigida (cerca de US $ 7.000 por dia).

Um FTA existe quando uma violação anteriormente citada nunca foi trazida à conformidade e é observada em uma inspeção posterior. Se, no entanto, essa violação foi corrigida apenas para acontecer novamente mais tarde, a OSHA pode emitir para o empregador uma violação repetida com uma multa de até $ 125.000!

Ter um procedimento LOTO que manterá a OSHA longe de você

Neste ponto, você tem a ideia de que não quer se preocupar em negligenciar seus protocolos de segurança LOTO. Mas você ainda deve estar se perguntando como montar um procedimento LOTO que mantenha a OSHA feliz. Vamos cobrir algumas dúvidas comuns que você pode ter.

Minha instalação precisa de procedimentos LOTO?

Embora a maioria das empresas que usam máquinas pesadas e equipamentos perigosos tenha estabelecido listas de verificação LOTO, isso não se aplica a todos os casos. De acordo com a OSHA, LOTO geralmente se aplica a "serviços e manutenção de máquinas e equipamentos nos quais a energização inesperada ou partida das máquinas ou equipamentos, ou liberação de energia armazenada, pode prejudicar os funcionários."

Nesse caso, é provavelmente mais fácil listar os setores específicos onde o LOTO não se aplica (porque eles têm seus próprios padrões de segurança).

Aqui está uma olhada nas indústrias que não usam Procedimentos LOTO:

• construção
• agricultura
• longshore
• terminais marítimos
• estaleiros
• perfuração e manutenção de poços de petróleo e gás

Quando os padrões OSHA se aplicam?

OSHA identificou duas atividades principais:

1. Produção normal: Vemos isso como qualquer uso de uma máquina ou equipamento para realizar a finalidade pretendida, como elevadores mecânicos e prensas elétricas.
2. Serviço e manutenção: OSHA define qualquer ação necessária para preparar ou manter uma máquina ou equipamento para produção regular, como engraxar as engrenagens ou encher os pneus de um dispositivo.

Como um princípio geral, o padrão LOTO não se aplica às atividades normais de produção, a menos que o funcionário seja obrigado a remover ou contornar uma proteção da máquina (como um painel de controle) ou colocar qualquer parte de seu corpo em uma área onde a inicialização inesperada da máquina ou equipamento pode causar ferimentos. O processo de desvio é onde sua lista de verificação de ligar / desligar deve ser completa; desta forma, sua equipe conhece o procedimento de cada equipamento.

Se você não tiver certeza sobre qualquer atividade que pode ou não se enquadrar no escopo deste padrão, sempre jogue pelo seguro e execute o bloqueio.

Treinamento que deixa a OSHA feliz

Quando a OSHA avalia a conformidade e o desempenho de bloqueio e sinalização de uma empresa, ela busca o treinamento de funcionários nas seguintes categorias:

• Funcionários autorizados: Aqueles que realizam os procedimentos de bloqueio em máquinas e equipamentos para manutenção.
• Funcionários afetados: Aqueles que não cumprem os requisitos de bloqueio, mas usam o maquinário que está recebendo manutenção.
• Outros funcionários: Qualquer funcionário que não usa o maquinário, mas está na área onde o equipamento está recebendo manutenção.

Preciso de um procedimento LOTO para cada peça do equipamento?

Bem, não ... mas, sim. Você precisa de um procedimento LOTO diferente para cada peça adicional do equipamento. Por exemplo, se você tiver várias unidades HVAC, todas elas podem compartilhar o mesmo procedimento LOTO. Mas a unidade HVAC precisará de um procedimento LOTO diferente do da enfardadeira.

Onde obtenho esses procedimentos LOTO?

A maioria dos Manuais de Operação e Manutenção incluirá os procedimentos LOTO. No entanto, se o fabricante não o fornecer, será necessário desenvolver um. Limble torna esse processo muito fácil. Manuais, imagens e protocolos específicos podem ser facilmente adicionados ao software, para que estejam disponíveis sempre que seu técnico precisar preencher uma lista de verificação de bloqueio e etiquetagem.

Exceções para procedimentos LOTO

Existem algumas exceções quando os procedimentos LOTO não se aplicam:

• Seu funcionário deve colocar qualquer parte do corpo em uma área de / perto de uma máquina ou equipamento onde o trabalho é executado.
• Seu funcionário deve colocar qualquer parte do corpo em uma área onde exista uma zona de perigo associada durante um ciclo de operação da máquina (como em uma empilhadeira)
• Seu funcionário está trabalhando em um equipamento que requer uma fonte de alimentação elétrica conectada à tomada. Nesse caso, a exposição aos riscos de energização inesperada ou inicialização do equipamento é controlada pela desconexão do equipamento da fonte de energia e pelo fato de o plugue estar sob o controle exclusivo do funcionário que realiza o serviço ou manutenção.

Como escrever seus procedimentos LOTO

Os detalhes exatos de um procedimento de bloqueio e etiquetagem podem variar dependendo do tipo de maquinário em questão, mas o processo deve seguir este conjunto abrangente de etapas. Devem ser extremamente completos, não deixando margem para interpretação. Nenhum detalhe é pequeno demais para ser incluído em um procedimento LOTO adequado.

Etapa 1:Preparação para o desligamento

É essencial considerar as diretrizes da OSHA e criar requisitos personalizados para seus funcionários para garantir que eles possam entender e aplicar o programa em seu dia de trabalho.

Todos os funcionários afetados precisa ser notificado de que um bloqueio está sendo executado e os motivos. O trabalhador autorizado executar esta tarefa deve revisar o procedimento LOTO para o equipamento que está prestes a passar por manutenção e garantir que o bloqueio está sendo executado na peça certa do maquinário.

Observação:a criação de um programa de bloqueio deve ser um esforço colaborativo de todos os níveis da organização e não se esqueça de tornar os procedimentos fáceis de acessar!

Etapa 2:Revise o procedimento LOTO específico para o ativo

Antes de realizar o desligamento, revise todas as etapas para se certificar de que você e sua equipe estão claros nas próximas etapas. Os procedimentos devem detalhar as etapas específicas necessárias para desligar, isolar, bloquear e proteger o equipamento para controlar a energia perigosa e as medidas para a colocação, remoção e transferência de dispositivos de bloqueio / etiquetagem.

Os procedimentos de bloqueio devem ser fáceis de criar, editar e acessar. No Limble, é fácil criar uma lista de verificação LOTO para cada ativo. Sempre que seus técnicos precisarem fazer manutenção em um equipamento, eles podem facilmente alterar o status da máquina para que todos possam ver que ela não está operacional (o aplicativo também é atualizado ao vivo!). Você pode configurar um modelo de Ordem de Serviço com as instruções da lista de verificação LOTO, completo com manuais e imagens, para que você saiba que seus técnicos estão seguindo o mesmo procedimento todas as vezes.

Indo além da conformidade, recomendamos a criação de procedimentos de práticas recomendadas que incluem fotos específicas da máquina identificando pontos de isolamento de energia. Eles devem ser publicados no final do uso para fornecer aos funcionários instruções claras e visualmente intuitivas.

Etapa 3:Executando o desligamento

Se o equipamento estiver operando, um procedimento de parada padrão para aquele equipamento deve ser seguido. Se necessário, etapas detalhadas devem ser descritas (na sequência adequada) que mostram como desligar a máquina. Os empregadores devem estabelecer os procedimentos para remover a fonte de energia das máquinas e colocar os dispositivos apropriados nelas para evitar a inicialização inesperada ou reenergização (etiquetas, cadeados, travas de segurança) .

Etapa 4:localizando e desconectando todas as fontes de energia

Quando o ativo é desligado, a próxima etapa é desconectá-lo de sua (s) fonte (s) de energia. A pessoa autorizada a realizar esta ação precisa localizar todas as fontes primárias de energia (pode ser eletricidade, vapor, água, gás, ar comprimido ...) e saber como desconectá-las.

Um procedimento adequado de bloqueio e etiqueta oferecerá explicações detalhadas (e até mesmo fotos / diagramas) para todas as ações que precisam ser realizadas nesta etapa.

Etapa 5:Colocando travas e tags

Após o equipamento ter sido isolado de suas fontes de energia, é hora de instalar dispositivos de bloqueio nas chaves e controles e marcá-los com as etiquetas de bloqueio adequadas. Com tantos produtos no mercado projetados para ajudar a manter a segurança de seus funcionários, selecionar a solução mais adequada para sua aplicação é a chave para a eficácia do bloqueio.

Uma vez selecionado, é essencial documentar e usar os dispositivos que melhor se adaptam a cada ponto de bloqueio. Se você tiver bloqueios complexos, considere incluir instruções visuais.

Uma observação sobre as tags:se as tags forem usadas em vez de um bloqueio físico, deve haver níveis adicionais de proteção do funcionário para evitar ferimentos acidentais ou morte do funcionário.

tag LOTO e bloqueio. Fonte: Ara University .

Etapa 6:Liberar ou bloquear qualquer energia armazenada

Embora a máquina deva estar agora travada com segurança, pode haver alguma energia residual que precisa ser bloqueada ou liberada. Um bloqueio geralmente é feito protegendo todos os ativos móveis e elevados, drenando fluidos, liberando gases, dissipando calor de sistemas térmicos, liberando molas para remover a tensão no conjunto de molas e assim por diante.

Etapa 7:Verificar o bloqueio

Quando tudo isso for feito, é importante garantir que o sistema esteja travado corretamente. A melhor maneira de testar isso é tentar a inicialização normal. Se tudo foi feito corretamente, nada deve começar a se mover. Após o teste, os controles precisam ser retornados à posição neutra / desligada.

Etapa 8:Executar manutenção programada

É aqui que os técnicos de manutenção intervêm para realizar o trabalho de manutenção necessário e manter o tempo de inatividade programado o mais curto possível.
Não tem certeza se você pode manter os custos de sustentabilidade? No longo prazo, os programas que carecem de sustentabilidade tendem a ter preços mais altos porque o programa de bloqueio e tagout deve ser recriado a cada ano. Simplesmente mantendo sua programação ao longo do ano, você aprimorará sua cultura de segurança e usará menos recursos porque não precisará reinventar a roda todas as vezes.

Ao olhar para o seu programa dessa perspectiva, fica claro que um programa sustentável ajuda você a ficar um passo à frente enquanto economiza tempo e dinheiro.

Etapa 9:Restaurando o equipamento para funcionar

Após a realização da manutenção programada, o equipamento precisará ser restaurado às condições normais de operação. O procedimento LOTO deve explicar como “desfazer” o bloqueio e reconectar todas as fontes de energia. Isso inclui inspecionar a integridade da máquina e verificar se a área está limpa antes de remover os dispositivos LOTO. Por último, as pessoas que usam a máquina devem ser notificadas de que os dispositivos LOTO foram removidos.

Estabelecendo as bases para um programa LOTO

Escrever um procedimento LOTO é uma coisa, mas implementar um programa LOTO inteiro é outra coisa. Pode parecer assustador. Você pode se preparar para o sucesso se preparar bem. Aqui estão algumas coisas que recomendamos considerar ao nos prepararmos para implementar um programa LOTO em sua empresa.

Obtenha a adesão de partes relevantes

Quem deve se preocupar com os programas LOTO? Todo o mundo. A gerência precisa aprovar os fundos, as equipes de segurança e manutenção precisam desenvolver e respeitar os procedimentos LOTO e todos os funcionários devem seguir as diretrizes básicas de segurança.

Colocar técnicos de manutenção e operadores de máquina a bordo geralmente é fácil, pois é do seu interesse ter um programa LOTO forte. Pode haver algum atrito se os procedimentos de LOTO contiverem etapas que as pessoas consideram desnecessárias e aqueles que são responsáveis ​​pela implementação de programas de segurança devem revisar se as reclamações têm algum mérito.

Convencer a administração a lhe dar mais fundos para melhorar seu programa LOTO pode ser mais complicado. O bom é que o OSHA requer LOTO, então você sempre pode jogar esse cartão. O que pode ser mais eficaz é apresentar números convincentes. Ambientes de trabalho inseguros prejudicam a produtividade; acidentes e lesões podem causar uma vasta gama de problemas operacionais. Mais importante ainda, a empresa pode perder dinheiro no tribunal se as questões de segurança não forem tratadas de forma adequada.

Escreva sua política LOTO

Uma política LOTO é a melhor maneira de colocar seu programa LOTO por escrito. Pense nisso como a “Bíblia da segurança” para sua empresa. Ele detalha o quadro geral do seu programa LOTO até os detalhes minuciosos de cada procedimento LOTO específico.

Os itens que devem ser incluídos em uma política de lote padrão são:

• Objetivo do programa LOTO (o que é, por que está escrito, por que é necessário).
• Escopo do programa (o que o programa cobre e quando é aplicado).
• Definições de termos comumente usados ​​(funcionário afetado, dispositivo de bloqueio, dispositivo de isolamento de energia, etc.).
• Responsabilidades e funções (quem é responsável por quê; ou seja, a alta administração precisa alocar fundos, os supervisores precisam fornecer hardware LOTO e realizar auditorias, funcionários autorizados devem seguir procedimentos escritos ...).
• Procedimentos detalhados de bloqueio e sinalização para máquinas específicas.
• Requisitos de treinamento (níveis exigidos de treinamento que dependem de sua função no processo).

Este documento pode ser bastante extenso se você for minucioso! Se você fizer um bom trabalho agora, as auditorias anuais exigirão atualizações mínimas.

Antes de prosseguirmos, vamos abordar algumas coisas importantes que você deve manter em mente ao escrever a política de LOTO:

• Esteja ciente das diretrizes específicas do estado. A maioria das empresas dos EUA ficará bem de acordo com o padrão federal 29 CFR 1910.147 OSHA, mas verifique se o seu estado / país tem diretrizes específicas.
• LOTO para todas as situações. Considere incluir diretrizes adicionais para situações específicas, como o que fazer em emergências, como realizar LOTO de Grupo (quando várias pessoas precisam estar envolvidas no processo de bloqueio) e diretrizes para contratados externos.

Compre hardware LOTO de qualidade

Comprar dispositivos de segurança de qualidade é muito . Uma fechadura que não bloqueia corretamente e uma etiqueta que é arruinada por duas gotas de água (daí as etiquetas laminadas) não são uma boa base para o seu programa LOTO. Você precisa de bloqueios e etiquetas que durem por muito tempo.

Máquinas específicas podem exigir dispositivos de bloqueio específicos. Suponha que você tenha terminado de escrever sua política LOTO. Nesse caso, você já deve ter identificado quais máquinas precisam ser bloqueadas para manutenção e ter uma boa ideia do número e tipo de dispositivos de bloqueio que você precisa ter disponíveis.

Existem muitas lojas de produtos de segurança online onde você pode comprar dispositivos de bloqueio único, como:

• SafetyLock
• Segurança de bloqueio
• J.J.Keller
• Seton
• Amazon
• outras lojas de ferragens

Certifique-se de documentar os detalhes de sua compra para que você possa substituí-los facilmente e manter o equipamento LOTO consistente em todo o edifício.

LOTO kits

Standardize everything you can

Standardizing the LOTO process comes with three big advantages:

1. it is easier to scale it across multiple machines and different locations
2. workers have an easier time sticking to the procedure if the core steps are always the same
3. it speeds up the regular audits

If your locations are in different states/countries and you still want to keep the process standardized, one possible solution is to outline the method according to the state with the most stringent rules and use that as a template for all other locations. Limble makes this easy. You can duplicate LOTO procedures for similar assets at different locations with just a few clicks.

Here are a few tips on how to standardize a LOTO process:

1. outline what exactly needs to be included in your LOTO policies
2. use a consistent template for all LOTO procedures
3. use the same type of lockout tagout devices
4. provide training that brings everyone to the necessary knowledge/skill levels
5. develop a standardized approach to annual audits and procedure evaluations

Ensure proper lockout tagout training

Part of the effort to ensure that the program is being followed is equipping people with the necessary skills to put the theory into practice. Training can be split into three categories. Employees are provided with the required level of training depending on how much they are involved in the process:

• Authorized-level training: Training for people who will be authorized to perform the lockout procedures. They need to go through an in-depth course that includes on-site machine-specific training.
• Affected-level training: Training for people who will not perform LOTO procedures but use the machines that are being stopped for servicing.
• Awareness-level training: Training for people who do not use these machines but work physically close to them.

If you need help with lockout tagout training, free online courses are available at sites like OSHAcademy and National Safety Council.

Perform regular audits and procedure updates

Organizations tend to perform annual audits of their LOTO procedures since that is what OSHA usually recommends. There are many reasons why you should comply:

• OSHA regularly updates its policies and best practices, and your LOTO procedures should reflect that
• an audit can show that your procedures have room for improvement
• regular wear and tear combined with frequent breakdowns might result in a need to perform additional steps to lock out a specific machine safely
• you might purchase new lockout devices that work a bit differently, and the procedures need to be updated
• it is a way to measure if your program has been successful

Additionally, regular audits bring lockout/tagout standards into the spotlight, which is an excellent way to promote safety culture and remind people about the importance of these safety guidelines.

Examples of LOTO programs

To wrap things up, let’s take a quick look at some examples of lockout tagout programs. 

University of Connecticut

The first example comes from UCONN. You can see which chapters it covers in the picture below. You can find their entire program here.

UCONN LOTO program content table

The University of Colorado, Colorado Springs (UCCS)

This one is a bit more detailed. Their program might not be directly translatable for your business, but they provide a practical example that can be followed. Find their complete program here.

UCCS LOTO program content table

Common LOTO mistakes you don’t want to make

Everybody makes mistakes, but when it comes to LOTO, there’s a whole laundry list of missteps you never want to make:

• Lack of specificity in your LOTO procedures — as in, not enough detail. You don’t want to leave anything up for interpretation.
• Failure to stop equipment prior to performing work.
• Not using a LOTO because the job “will only take a few minutes”.
• Performing the energy isolation by only locking out the circuit breaker and not the main switch or unit.
• Asking someone else to lock out another machine for you.
• Leaving the keys in the lock.
• Failure to follow energy control procedures (i.e., disconnecting from the power source, neutralizing residual energy, etc.).
• Accidental restarting of equipment.
• Failure to clear work areas before restarting.
• Not implementing your LOTO program well enough.

A safe facility is a productive facility

Cutting corners while developing safety programs is a risky business (no pun intended). Just as your company, supplies, and equipment grow and change, your lockout tagout procedure should continuously improve and evolve. 

An important player in creating a safe facility is quality maintenance work that keeps equipment in healthy operating condition. Many organizations rely on CMMS software to manage all maintenance work to ensure that maintenance tasks have been performed on time and up to a required standard. To learn more about a CMMS, check out our guide on What is a CMMS System and how it works.

Contact us for a no-strings-attached chat if you’re interested in how Limble CMMS can help your organization streamline its maintenance management.

1 Comments

• Danstan September 6, 2021, 8:42 am
  
  This is very thoughtful and helpful to someone in production Manufacturing like me.
  Thank you so very much for sharing.
  
  Reply

Técnico de manutenção:Descrição do cargo, Habilidades, Responsabilidades, Salário Manutenção de hotéis e seu impacto em seus resultados financeiros