Por Que Implementar Manutenção Baseada em Condição? Aumente o Desempenho e Reduza o Tempo de Inatividade

Muitas organizações usam diferentes tipos de manutenção. Manutenção não é feita apenas quando o ativo quebra; também é feita para aumentar desempenho e evitar quebras. Um dos tipos é manutenção baseada em condição.

A manutenção baseada em condição pode beneficiar sua organização quando você conhece seus benefícios.

Tem vasto mercado! Segundo Markets and Markets, "O tamanho do mercado global de monitoramento de condição de máquinas deve crescer de USD 2,6 bilhões em 2021 para USD 3,6 bilhões até 2026; espera-se CAGR de 7,1% de 2021 a 2026."

O Que É Manutenção Baseada em Condição?

Manutenção baseada em condição, como o nome sugere, é feita com base na condição atual do ativo. Neste processo, o ativo é inspecionado minuciosamente, utilizando dados passados de cada ativo.

Manutenção não é feita apenas para evitar quebras; também para aprimorar desempenho dos ativos e aumentar produtividade.

Monitoramento e rastreamento são parte importante da manutenção baseada em condição. Ao monitorar ativos, você agenda manutenção conforme necessidade.

Com inspeção regular do ativo, você pode usá-lo em seu nível ótimo e agendar manutenção quando estiver prestes a falhar.

Quais São os Benefícios da Manutenção Baseada em Condição?

Os benefícios são numerosos. Como é baseada em estratégia proativa, apresenta benefícios similares.

1. Redução de Falhas de Equipamentos

Quando equipamentos recebem manutenção regular, suas chances de falha diminuem e tornam-se mais confiáveis.

Sabemos que quando equipamento falha, reduz produtividade da organização pois o processo de produção para. Equipamento conservado não só performa melhor, mas também aumenta segurança dos funcionários.

2. Maximização da Vida Útil do Ativo

Fornecer manutenção no prazo minimiza chances de falha súbita e aumenta vida útil. Impacta positivamente o resultado final porque despesas de manutenção são minimizadas e vida produtiva do ativo aumentada.

Por exemplo, se o ativo é usado 10% mais que a vida esperada, significa que você obteve lucro do ativo.

3. Redução de Despesas de Manutenção

Ao enfatizar manutenção proativa, agenda-se manutenção antecipadamente e, com o tempo, notará que despesas diminuem.

Principal razão: quando manutenção não é agendada, há muitas atividades a realizar; quando agendada, atividades diminuem.

Também diminui o estresse da equipe de manutenção.

4. Manutenção Rápida

Na manutenção baseada em condição, inspeção é longa, mas trabalho de manutenção é curto porque você já sabe antecipadamente quais são os problemas! A manutenção é agendada, problemas resolvidos e tempo economizado.

Como inspeção permite prever falha e resolver antes que ocorra, também diminui tempo de inatividade e aumenta tempo de atividade.

Quais São as Desvantagens da Manutenção Baseada em Condição?

Manutenção baseada em condição é custo-efetiva a longo prazo, mas ao implementá-la você precisará de ferramentas como sensores que medem vibração do ativo e funcionam como indicador de manutenção.

Também precisa garantir que escolha o tipo certo de sensor.

Exige inspeção regular dos ativos para evitar falhas. Significa que você sempre precisa de equipe de manutenção em standby para manter ativos competitivos.

Além disso, a equipe deve ser conhecedora, qualificada e capaz de lidar com pressão.

Quais São os Motivos para Implementar Manutenção Baseada em Condição no Seu Negócio?

Manutenção baseada em condição beneficia negócios, especialmente os pesadamente equipados com muitos ativos e equipamentos.

1. Custo-Efetiva a Longo Prazo

Como negócios precisam investir para crescer, organizações precisam investir em software e ferramentas de monitoramento para economizar despesas de manutenção.

Custos de manutenção podem consumir lucro, mas a longo prazo você notará contas minimizadas e lucro aumentado.

2. Redução do Trabalho de Manutenção

Trabalho de manutenção será reduzido porque ativos estão mantidos ou precisam de trabalho muito específico. Inclui troca de filtro de ar, óleo do motor, lubrificação, troca de peças se necessário, etc.

Uma vez tudo estabilizado, equipe só precisa fazer atividades geralmente não demoradas.

3. Aumento do Desempenho do Equipamento

Falha só ocorre quando ativos são usados e manutenção não fornecida. Manutenção baseada em condição usa o ativo, mas também dá manutenção. Significa falha reduzida e desempenho otimizado.

4. Melhor Utilização de Recursos

Como inspeção e monitoramento são partes principais, rastreia-se desempenho de peças do equipamento, significando que são trocadas apenas quando necessário. Ativos são usados até serem produtivos e sua condição útil.

Conclusão

Na estratégia de manutenção baseada em condição, você precisa manter controle adequado da manutenção, senão não será eficaz. Os benefícios podem ser vistos rapidamente.

Também minimiza despesas e aumenta vida útil do ativo, porém você precisa realizar inspeções regulares. Também pode usar software CMMS especializado em agendamento de manutenção.

CMMS pode livrá-lo de muitos problemas e ser muito produtivo para manter equipamentos na melhor condição.

Perguntas Frequentes (FAQs)

1. Quais são os quatro tipos de manutenção de ativos?

Quatro tipos de manutenção:
1. Manutenção Preventiva - Agendada antecipadamente para evitar falha. Agendada conforme uso ou tempo. Ex: a cada 2-3 meses (tempo) ou 2.000 km (uso).
2. Manutenção Preditiva - Também agenda antecipadamente. Inspeciona regularmente para usar equipamento ao máximo. Um dos tipos mais usados.
3. Manutenção Baseada em Condição - Inspeciona equipamento para evitar quebra. Permite usar ativos à capacidade total. Precisa de equipe para garantir que todas as partes funcionem bem.
4. Manutenção de Emergência - Quando quebra ocorreu e precisa voltar à condição de funcionamento.

2. Quais são as ferramentas e tecnologias para monitoramento baseado em condição?

Tecnologias de monitoramento baseado em condição:
1. Análise de Vibração - Vibração verifica desempenho. Analisador busca padrões e sinais; KPIs também verificados.
2. Tecnologia de Ultrassom - Usada para ver vazamento de gás em trocadores, condensadores. Ultrassom também indica qualidade do lubrificante.
3. Análise de Óleo - Analisa óleo e verifica qualidade. Ex: viscosidade do óleo do motor medida; examina se há contaminantes.

3. Qual o objetivo da manutenção baseada em condição?

Objetivo é identificar problema potencial em equipamento. Calcula quando ativo funcionará bem após inspeção. Quando equipamento está prestes a falhar, manutenção proativa é fornecida. Minimiza tempo gasto em manutenção e melhora segurança dos trabalhadores.