Aumente seus ativos de negócios com o software de manutenção de equipamentos

As empresas de manufatura de hoje são muito diferentes daquelas que existiam apenas algumas décadas atrás. Em geral, tendem a ser maiores, mais especializados e tecnicamente mais complexos. Os proprietários de empresas de hoje também enfrentam os desafios adicionais de acompanhar a concorrência e, ao mesmo tempo, estar atentos às restrições econômicas e às tendências de mercado em evolução.



Um dos pilares da gestão de um negócio de fabricação lucrativo é manter as condições operacionais ideais, limitando os atrasos dispendiosos que geralmente estão associados ao mau funcionamento do equipamento. Uma grande parte dessa equação é garantir que todos os equipamentos da empresa sejam bem mantidos e funcionem com segurança. A utilização de software de manutenção de equipamentos é agora uma opção que está sendo adotada por um número crescente de empresas em uma ampla gama de setores de fabricação.

O software de manutenção de equipamentos é empacotado como parte de um sistema maior e mais abrangente conhecido como Software de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado (CMMS). Aqui, veremos as maneiras pelas quais o CMMS e, mais especificamente, o software de manutenção de equipamentos ajudam as empresas de manufatura a atingir a meta de funcionamento e lucratividade ideais.

CMMS explicado

Os Sistemas CMMS são programas de software altamente sofisticados que analisam todas as funções operacionais dos ativos incluídos em seu banco de dados. Dependendo do tamanho de uma empresa e do número de ativos que ela possui, determinará o escopo do software. E ao buscar um sistema automatizado, os clientes do CMMS colocam consistentemente a manutenção preventiva no topo de sua lista. É aqui que entra em jogo o componente de software de manutenção de equipamentos dos CMMSs; porque pode determinar instantaneamente quais equipamentos requerem manutenção preventiva (MP), com que frequência e quando é necessária. O uso adequado do software CMMS mostrou que, por meio de PMs, a vida útil do equipamento pode ser estendida com menos paradas inesperadas e suas resultantes desacelerações de produção. Em geral, o software de gerenciamento de manutenção oferece aos proprietários de empresas a oportunidade de reduzir seus custos operacionais e aumentar os lucros da empresa por meio de uma organização aprimorada, melhor gerenciamento de tempo e utilização de mão de obra.

Manutenção preventiva:um elemento chave

Antes da introdução dos CMMSs, a manutenção dos equipamentos era feita principalmente de forma reativa; significando que a manutenção era realizada “conforme necessário” somente quando surgia um problema. Embora talvez seja rentável a curto prazo, uma abordagem reativa à manutenção de equipamentos também traz consequências caras a longo prazo, como interrupções inesperadas nos ciclos de produção e falhas de equipamentos que geralmente exigem substituição total. Com o software de manutenção de equipamentos, os programas de PM podem ser implementados para eliminar a maioria, se não todas as avarias imprevistas do equipamento, mantendo as operações de produção ideais e prolongando a vida útil do equipamento.

Configurando o Programa de Manutenção Preventiva

Dois benefícios de um CMMS e, mais especificamente, do software de manutenção de equipamentos são sua customização e adaptabilidade a qualquer necessidade de negócios. Como prelúdio para a criação de um programa de manutenção preventiva, os proprietários das empresas são aconselhados a ter uma ideia clara de quais são as necessidades de suas operações para se beneficiarem ao máximo do software de manutenção de equipamentos. Eles podem fazer isso coletando informações de sua equipe de manutenção sobre os equipamentos, inventário e usuários que serão incluídos no banco de dados do sistema. Para empresas com um grande número de ativos, os gerentes de manutenção podem escolher uma abordagem sistemática para a implementação do software para obter os benefícios do CMMS mais rapidamente. Essa abordagem envolve primeiro adicionar os ativos mais caros ou mais essenciais e depois horas extras, adicionando os menos essenciais.

Em segundo lugar, os empresários precisam avaliar suas próprias capacidades. Isso começa considerando o tamanho da empresa, o número e a variedade de ativos e, mais importante, as capacidades técnicas dos indivíduos que irão supervisionar o processo de implantação, bem como o tempo necessário para fazê-lo. Os clientes que dispõem de tempo e recursos técnicos internos podem optar por realizar esta tarefa por conta própria. Para clientes sem equipe técnica ou tempo para implementar o sistema em tempo hábil, os fornecedores de CMMS podem fornecer uma variedade de suportes na forma de auditorias no local ou suporte técnico remoto e por telefone para fins de implementação.

Finalmente, os empresários e seus gerentes de manutenção precisam decidir quem terá acesso total ou parcial ao sistema de software de manutenção de equipamentos. Mais uma vez, os CMMSs oferecem aos proprietários das empresas a flexibilidade de atribuir diferentes credenciais de login aos usuários do sistema com base em seu status de emprego, localização do local ou áreas de responsabilidade. Tudo considerado, durante esta fase preliminar da implementação do programa de PM, o objetivo principal é encontrar o ajuste certo para as necessidades da empresa ao longo do tempo.

Implementação do Programa de Manutenção Preventiva

Além da personalização dos CMMSs, os proprietários de empresas podem se beneficiar da capacidade do software de criar planos de PM que tenham a capacidade de se adaptar às mudanças dentro de suas empresas ao longo do tempo. Em outras palavras, o software de manutenção de equipamentos possibilita que as empresas alterem ou modifiquem seus planos ou cronogramas de MP conforme necessário. No início, um bom ponto de partida em um projeto de PM para qualquer negócio é revisar seus históricos de reparo de equipamentos e o ciclo de produção da empresa.

Este primeiro passo permitirá priorizar os equipamentos com base na idade e/ou frequência de reparo. Uma vez feito, os cronogramas de PM podem ser definidos de acordo com os tempos de baixo uso (ou seja, horas de folga das instalações), datas de inspeção, quilometragem em veículos ou com base na localização dos equipamentos. Os CMMSs também oferecem o benefício de criar vários agendamentos de PM que podem ser executados simultaneamente. Finalmente, revisando os relatórios gerados pelo CMMS, os cronogramas de PM podem ser avaliados e, se necessário, decisões informadas sobre ajustes podem ser tomadas.

Conclusão

Um número crescente de proprietários de empresas preocupados com a lucratividade, a eficiência e o crescimento estão constantemente migrando do gerenciamento de manutenção reativa para programas de manutenção preventiva usando software de manutenção de equipamentos. As altas taxas de retenção encontradas entre os clientes do CMMS atestam sua satisfação com os programas de PM que resultam em maior eficiência organizacional, redução do tempo de inatividade do equipamento e maior vida útil geral do equipamento. Está claro que os CMMSs oferecem uma solução viável para os empresários com visão de futuro preocupados em melhorar seus resultados.