Manutenção e confiabilidade - bom o suficiente nunca é

Há cerca de 15 anos, tive a sorte de participar de uma conferência em que o foco do palestrante principal era a qualidade. Essa pessoa era um empresário de sucesso e havia construído uma empresa de primeira linha nas últimas duas décadas. O sucesso da empresa baseou-se em fazer o biscoito da melhor qualidade e com o melhor sabor dos EUA. O lema da pessoa era "Good Enough Never Is". A empresa era a Sra. Fields Cookies e o palestrante era a Sra. Fields.

De acordo com o site da empresa, Debbi Fields era uma jovem mãe sem experiência em negócios quando abriu sua primeira loja de biscoitos em Palo Alto, Califórnia, em 1977. As pessoas diziam que ela era louca. Nenhuma empresa poderia sobreviver apenas vendendo biscoitos. Desse início humilde, a Sra. Fields se tornou uma celebridade global e sua empresa se tornou a principal rede de lojas de biscoitos e assados.

Mais de uma década depois, ainda carrego comigo aquele lema simples, “Good Enough Never Is”, em meu trabalho diário para melhorar as práticas de manutenção e confiabilidade na Cargill.

Em um processo de melhoria de manutenção e confiabilidade, existem várias áreas onde sempre há um desejo ou tendência de atuar o processo. Gostaria de mostrar várias áreas em que experimentei tais desejos e por que "Good Enough Never Is."

Educação em manutenção e confiabilidade

A educação continuada na área de manutenção e confiabilidade é uma das melhores maneiras para os profissionais de M&R progredirem em suas carreiras. A aplicação desses aprendizados à sua situação pode se traduzir em resultados de negócios nitidamente melhores. Os líderes da sua empresa perceberão as taxas de produção mais altas, a melhor qualidade e os custos operacionais aprimorados. Eu testemunhei várias carreiras catapultadas depois de aplicar o conhecimento adquirido com a educação contínua em M&R. No entanto, muitos profissionais deixam de dedicar tempo e esforço.

Um líder de manutenção e confiabilidade precisa ter profundo conhecimento em muitas áreas para liderar com sucesso uma equipe para o sucesso. Isso requer um aprendizado contínuo por meio da leitura de livros e periódicos, da participação em workshops e conferências e da obtenção de treinamento detalhado nas áreas temáticas. Requer que você se torne um estudante de:

1. 
   várias técnicas de manutenção centrada na confiabilidade (clássicas e simplificadas)
   
2. 
   as 15 a 20 técnicas preditivas aplicáveis ​​(monitoramento de condição) usadas em seu negócio
   
3. 
   técnicas de planejamento e programação
   
4. 
   técnicas de manutenção de precisão (equilíbrio de precisão, alinhamento, ajustes e lubrificação)
   
5. 
   várias técnicas de método de análise de causa raiz
   
6. 
   técnicas de engenharia de confiabilidade, como análise de Weibull
   
7. 
   princípios de liderança e gestão de mudança
   
8. 
   princípios de gestão empresarial.
   

O mantra “Good Enough Never Is” requer aprendizado implacável e uma paixão para sempre melhorar e ser o melhor.

Aplicativo preditivo

As fábricas e instalações, grandes ou pequenas, usam equipamentos mecânicos e elétricos para produzir um produto para os clientes. Muitas instalações têm pouca redundância, portanto, a maioria dos equipamentos é crítica para a instalação devido a um ou mais fatores:segurança, meio ambiente, segurança alimentar, qualidade, produção, impacto no cliente e custo.

A maioria dos equipamentos críticos apresenta modos de falha que têm consequências inaceitáveis ​​para os negócios. Portanto, é altamente benéfico prevenir ou detectar esses modos de falha antes que ocorram. Isso aborda a segurança, meio ambiente, atendimento ao cliente, custo e outros fatores. Ações proativas para prevenir ou detectar esses modos de falha são tecnologias preditivas, planos de manutenção preventiva (PM), tarefas de localização de falhas e / ou esforços de redesenho. Todos são resultados de uma análise RCM.

Portanto, a maioria das instalações possui grandes quantidades de equipamentos críticos que possuem modos de falha que precisam ser detectados por esses métodos. Tecnologias preditivas (técnicas de monitoramento de condição) são usadas para entender a integridade dos ativos críticos de uma instalação.

O problema é que muitos programas falham em empregar a quantidade certa de tecnologias de manutenção preditiva (PdM) na planta para identificar e resolver os modos de falha de equipamentos críticos. Duas deficiências comuns são:

1) Uso de apenas algumas (duas ou três) tecnologias de PdM quando uma seleção de 15 a 20 é necessária para abordar os modos de falha do equipamento crítico da planta. Por exemplo, um equipamento rotativo crítico alimentado por um motor elétrico pode precisar de até 10 tecnologias PdM diferentes para monitorar e identificar modos de falha com resultados indesejáveis.

2) Aplicação de uma porcentagem muito pequena da base de ativos. Muitas instalações têm pouca redundância e, portanto, uma grande porcentagem (70 a 90 por cento) do equipamento pode ser crítica de alguma maneira. Portanto, podemos precisar cobrir 70 a 90 por cento do equipamento com uma tecnologia PdM. A tecnologia a ser usada depende do modo de falha e da consequência da falha para o negócio.

Aqui, “Good Enough Never Is” requer um compromisso de cobrir uma grande porcentagem da base de ativos com várias tecnologias da maneira adequada. Fazer isso corretamente pode significar destinar até 25% do orçamento anual de manutenção para programas de PdM (equipamentos, ferramentas, mão de obra, treinamento, etc.).

Planos preventivos

A experiência mostra que muitos sistemas de PM não são projetados para lidar com os modos de falha de equipamentos críticos da planta. Esses sistemas são o resultado de tentativas ad hoc de lidar com falhas dolorosas de equipamentos do passado. Muitos sistemas de PM são arquivos de origem de tarefas que dizem à equipe de manutenção para "inspecionar isso e / ou inspecionar aquilo." Poucos são quantitativos o suficiente para dar aos artesãos as tolerâncias, dimensões e medidas adequadas para verificar.

Aqui, “Good Enough Never Is” requer um compromisso de possivelmente redesenhar os PMs. Uma revisão completa do plano é necessária para determinar se ele trata de um modo de falha de equipamento crítico. Se não, jogue fora. Em caso afirmativo, ele identifica o modo em termos quantitativos? Se não, faça assim. Fornece ao artesão o conhecimento necessário (segurança, ferramentas, tolerâncias, especificações) para fazer o trabalho com qualidade? Se não, faça assim.

Manutenção de precisão

A área mais crucial em que uma atitude “Bom o suficiente nunca é” deve ser empregada é nos métodos que ditam como os equipamentos da fábrica são construídos, instalados e mantidos. Algumas pessoas chamam isso de “técnicas de precisão”.

Descobri que pode ser muito desafiador incutir uma atitude de precisão na força de trabalho que constrói, instala e mantém equipamentos de fábrica. Eu encontrei a atitude "Bom o Suficiente" no projeto e construção de equipamentos, conduzida normalmente no tema de controle de custos.

Nos últimos 15 anos, minha experiência mostra que poucos OEMs realmente entendem quais são os requisitos para se ter uma máquina construída com precisão. Eles igualam “precisão” a “custa muito mais”. Muitos esperam que uma máquina construída com precisão, balanceada com precisão e alinhada com precisão demore muito mais tempo para construir e instalar. Isso raramente é o caso. É preciso atenção aos grandes detalhes e uma força de trabalho educada e motivada. Muitas vezes, em uma situação de licitação competitiva, esse detalhe extra é obtido gratuitamente. Em outras palavras, a precisão é gratuita.

Ao especificar o equipamento a ser construído e instalado, pense "Good Enough Never Is." Insistir em:

1. 
   especificação de equilíbrio de precisão de G1.0
   
2. 
   padrões de alinhamento de precisão de 0,002 ou menos, dependendo da velocidade operacional
   
3. 
   ajuste de precisão e padrões de tolerância
   
4. 
   padrões de torque de precisão para equipamentos mecânicos e elétricos
   
5. 
   padrões de lubrificação de precisão que incluem procedimentos de controle de contaminação de partículas microscópicas.
   

As atividades de precisão são igualmente vitais durante o trabalho de manutenção. Os artesãos devem ser educados e motivados a “suar pelos detalhes” ao consertar e manter os equipamentos da fábrica. Para a maioria dos artesãos, esta não é uma venda difícil. Eles querem fazer o trabalho certo, mas normalmente são impedidos pela liderança e por um ambiente de trabalho que recompensa as ações motivadas por pensamentos de "Bom o suficiente".

Conclusão

Uma das ações mais importantes da liderança de manutenção e confiabilidade é esperar e definir o ambiente para permitir que toda a organização pratique “Good Enough Never Is” todos os dias. Ações habituais trarão resultados comerciais benéficos para sua operação, muito parecido com o que a Sra. Fields experimentou ao longo dos anos em seu negócio de biscoitos e panificação.

Tim Goshert é o gerente mundial de confiabilidade e manutenção da Cargill, uma das maiores empresas de processamento agrícola e de alimentos do mundo (mais de 1.000 instalações em todo o mundo). Ele é responsável pelas iniciativas globais de confiabilidade e manutenção da empresa e é presidente do Comitê de Direção de Manutenção e Confiabilidade Mundial da empresa. Tim é um membro ativo da Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) e atua em seu conselho de diretores.