Manutenção Preventiva: Eliminando Problemas Comuns em Transportadores

Quase todas as instalações de manufatura são equipadas com transportadores, pois são considerados uma das partes mais importantes de uma operação. Portanto, uma organização precisa manter transportadores em condições ideais para que funcionem eficientemente e não sofram quebra inesperada.

Se uma quebra ocorre, você não poderá arcar com tempo de inatividade, porque este equipamento é necessário para seu negócio principal. Portanto, manutenção de transportadores é uma necessidade.

O que é Sistema Transportador?

O sistema transportador é mais frequentemente usado em manuseio de materiais e indústrias de embalagem. Sua função básica é mover material pesado de um nível para outro. Se força humana for usada para o mesmo trabalho, será caro e demorado também. Eles podem carregar e mover peso de todas as formas e tamanhos.

Além disso, muitos sistemas transportadores têm recurso de segurança embutido para evitar qualquer tipo de acidente. Pode-se encontrar vários tipos de sistemas de transporte, como hidráulico, mecânico e totalmente automatizado. Estes sistemas também podem ser projetados conforme a necessidade do cliente.

Quais são os Problemas Comuns que Ocorrem no Sistema Transportador?

Os problemas mais comuns que ocorrem em um sistema transportador são os seguintes:

1. Desalinhamento da Correia (Belt Mistracking)

Este é o problema mais comum e, se não for tratado corretamente, pode levar a outros problemas, como derramamento de material e roletes também. Desalinhamento da correia, como você pode ter a ideia pelo nome, a correia perde seu trilho.

Em palavras claras, a correia não está funcionando como deveria. Pode ter escorregado de um lado e, devido a isso, a configuração da máquina é perturbada e ajuste precisa ser feito.

2. Correia Deformada

A correia pode ser deformada de várias maneiras, como desalinhamento, excesso de peso, e assim por diante. A correia é a parte mais importante e cara de um sistema transportador. Portanto, precisa ser inspecionada de perto e proativamente para que sua expectativa de vida não seja comprometida.

3. Retorno de Material (Carryback)

Poeira e pequenas partículas estão sempre voando no ar. Essas pequenas partículas aderem à superfície da correia transportadora e, com o tempo, acumulam-se dentro e fora do sistema transportador.

Se não for servido no tempo certo, pode tomar forma de argila pegajosa e criar problemas. Até técnicos têm dificuldade para eliminá-las. Estas partículas podem degradar outras partes do sistema transportador também.

4. Bloqueio

Outro problema comum do sistema transportador é bloqueio. A correia transportadora é a parte importante do sistema e o propósito é viajar efetivamente o material; se ficar bloqueado, causará um grande problema.

Quais Precauções Podem Ser Tomadas para Evitar Estes Problemas?

Se você quer uma longa vida útil para seu sistema transportador, a manutenção deve ser dada em período regular para que quebra severa possa ser evitada. No entanto, estes problemas são recorrentes, então manutenção de transportador é a parte mais importante da operação para manter seu sistema transportador otimizado.

• Monitoramento regular do sistema transportador
• Não exaurir máquinas até capacidade máxima
• Rastrear tempo de inatividade do sistema transportador
• Substituir peça defeituosa de equipamento

O que é Manutenção Preventiva?

Manutenção preventiva é inspeção de rotina de máquinas, equipamentos e ativos. Segue a filosofia simples: "encontre todos os problemas potenciais e resolva-os o mais rápido possível."

Manutenção preventiva é manutenção programada e é proativa por natureza. O objetivo desta manutenção é evitar qualquer tipo de falha de ativo.

Esta manutenção salva máquinas, ativos de falha e reduz tempo de inatividade do ativo. Como resultado, produtividade aumenta. Gerentes sabem que, quando quebra repentina de equipamento ocorre, leva a manutenção cara e a linha de base é afetada.

O benefício do software de manutenção preventiva é: minimiza chances de quebra repentina e economiza despesas desnecessárias de manutenção. Além disso, aumenta a vida útil do ativo.

Na manutenção preventiva, lubrificação, limpeza, lubrificação de peças, troca de peças de desgaste, troca de filtro, ajuste - estes tipos de atividades são feitos! O mais importante: inspecionar equipamentos de perto para encontrar problemas potenciais.

Agendamento de manutenção preventiva depende de vários fatores, como: com que frequência você usa, por quanto tempo a máquina tem trabalhado continuamente, e assim por diante. Assim, depende de sua necessidade.

Como a Manutenção Preventiva é Eficaz para Problemas de Transportadores?

No caso de ocorrência de falha, impactará a produtividade da organização severamente. Operações de produção da sua organização ficam lentas ou podem parar completamente.

Um sistema transportador trabalha continuamente por várias horas e, se não mantido, chances são que não funcionará eficientemente. No entanto, se manutenção preventiva for implementada, reduzirá a probabilidade de falha do sistema transportador e aumentará a vida do sistema transportador.

Além disso, você saberá se algum problema está vindo no sistema transportador e lhe dará tempo para planejar a superação do problema.

Temos que lembrar que uma quebra de máquina ocorre mais cedo ou mais tarde, mas a única pergunta é "quando". E quando ocorre, como você lidará com a situação? É simples! Com manutenção adequada.

Nenhum pequeno problema deve ser ignorado, manutenção deve ser feita regularmente e por equipe profissional. Por simples inspeção do sistema transportador: correia, superfície, juntas, etc., uma organização pode economizar muito dinheiro, tempo precioso e trabalho duro da mão de obra também.

Conclusão

Manutenção é a chave para manter seu sistema transportador longe de problemas. Se manutenção não for feita no tempo certo, pode causar falha de ativo, aumentar tempo de inatividade, segurança do trabalhador pode ser um problema.

Da mesma forma, uma correia transportadora pode ser diagnosticada com desalinhamento, retorno de material, bloqueio, etc. No geral, produtividade e eficiência do negócio serão afetadas. Portanto, manutenção preventiva pode ser eficaz para evitar estes cenários.

Software de gestão de ativos também pode ser eficaz. Pois fornece recursos poderosos como manutenção preventiva e é uma ferramenta eficaz usada para gestão de ativos. Este software tem potencial para levar seu negócio a outro nível.

Perguntas Frequentes (FAQs)

1. O que é manutenção preditiva?

‍Manutenção preditiva é uma das melhores técnicas para manutenção. Também é um tipo de manutenção proativa. É usada para rastrear desempenho, monitorar condições de equipamentos e detectar possíveis problemas de equipamentos. Eliminar problemas antes da ocorrência de falha do equipamento.

Segundo a Statista, "Espera-se que o mercado global de manutenção preditiva alcance cerca de 23,5 bilhões de dólares americanos até 2024. O mercado deve crescer a uma taxa composta de crescimento anual de quase 40% entre 2018 e 2024."

2. Manutenção preventiva e preditiva, são ambas iguais?

Manutenção preventiva e preditiva são muito semelhantes, pois ambas são manutenção programada proativa, encontram problemas potenciais e os resolvem antes da quebra do ativo. A única diferença é que a preditiva usa baseada em condição; por outro lado, a preventiva é baseada em tempo.

3. Quais são os diferentes tipos de sistemas transportadores?

Existem muitos tipos de sistemas transportadores, como transportadores de correia, de roletes, de lamas, sobre-sub, verticais, invertidos, e assim por diante!