Escolhendo a estratégia de manutenção correta:um guia para abordagens preditivas, preventivas e outras abordagens

A manutenção preditiva está ganhando força rapidamente, impulsionada pelos avanços na Internet das Coisas Industrial (IIoT). Graças, em parte, à tecnologia de produção inteligente, as organizações podem aproveitar os dados e integrá-los com dispositivos conectados, melhorando a manutenção. Embora seja uma solução popular, existem várias outras estratégias de manutenção adequadas para organizações de todos os tamanhos. Vamos comparar esses tipos de manutenção para ver quais funcionam melhor em diferentes cenários.

Quais são os 4 tipos de manutenção?

1. Manutenção reativa (manutenção de avarias)

Também conhecida como avaria ou falha, a manutenção reativa é bastante simples:consertar as coisas quando elas quebram. Como os reparos não são planejados, é um bom método para empregar em equipamentos que não são essenciais para a operação ou têm baixo custo.

Manutenção proativa versus reativa:Qual é a diferença – e elas podem funcionar bem juntas?

Considere um alimentador de correia que custa US$ 1.000. Se a manutenção a cada três meses prolongar sua vida útil em 10%, você economizará US$ 100. Mas quanto esforço você deveria investir em uma máquina tão não essencial? Idealmente, mínimo.

Embora a manutenção reativa necessite de pouco planeamento, as suas armadilhas podem ser graves se for mal gerida. Aplicá-lo universalmente pode levar à interrupção da produção quando equipamentos cruciais quebram. Sem acesso imediato às peças necessárias, os custos de envio acelerado podem disparar. Em essência, a manutenção reativa não estratégica pode resultar em maior tempo de inatividade e maiores despesas de manutenção.

Qual é a quantidade perfeita de manutenção reativa?

Obtenha a resposta aqui

2. Manutenção preventiva (programada)

Muitas vezes denominada manutenção proativa, esta abordagem implica pausar periodicamente a operação dos ativos para inspeções ou reparos com base em intervalos definidos, seja com base no tempo ou por evento. O principal objetivo aqui é aumentar a vida útil do ativo e evitar possíveis avarias.

Muitas empresas aproveitam o poder do software CMMS para iniciar ordens de serviço quando a manutenção é necessária. Isto oferece automação ao seu processo de agendamento – uma pedra angular desta estratégia preventiva. Com o planejamento proativo, garantir a disponibilidade de peças e recursos necessários torna-se simplificado.



No entanto, como toda estratégia de manutenção, a manutenção preventiva não é isenta de desafios. Sem supervisão e atualizações consistentes, poderemos enfrentar um “aumento de PM” – uma situação em que os técnicos ficam sobrecarregados com tarefas redundantes, drenando assim os recursos organizacionais.

Exagerar nas tarefas preventivas também pode abrir caminho para avarias após a manutenção. Embora existam estratégias para combater esta situação, o risco aumenta com o aumento da frequência de PMs. A essência é que, ao implementar um programa de manutenção preventiva, é essencial combiná-lo com a otimização contínua do PM.

3. Manutenção preditiva (PdM)

A manutenção preditiva (PdM) prevê possíveis falhas nos equipamentos usando sensores de máquinas e tecnologia avançada. Por exemplo, um sensor de análise de vibração pode alertar sobre um mau funcionamento iminente, solicitando inspeção e reparo oportuno.

Embora as verificações visuais sejam possíveis, um CMMS torna o PdM mais eficaz ao rastrear as leituras do medidor. A vantagem do PdM sobre a manutenção preventiva (PM) reside na potencial economia de custos, em insights mais profundos sobre a máquina e em decisões de manutenção baseadas nas condições do equipamento em tempo real, e não apenas em estimativas.

No entanto, a transição para o PdM requer investimento. As organizações que dependem de registros digitais manuais ou básicos precisam primeiro adotar a base da manutenção preventiva para aproveitar efetivamente a manutenção preditiva.

Um breve guia para ser realmente bom em manutenção preditiva

Obtenha o guia

4. Manutenção centrada na confiabilidade (RCM)

A manutenção centrada na confiabilidade (RCM) reconhece que a falha do equipamento nem sempre é previsível. Ele se aprofunda na análise dos possíveis padrões de falha de cada equipamento, elaborando um plano de manutenção personalizado. O objetivo é aumentar a confiabilidade do equipamento.

A complexidade do RCM reside na sua abordagem individualista. Os ativos são classificados por criticidade – riscos de falhas frequentes ou aqueles com consequências graves têm prioridade. Assim, uma organização pode acabar com uma estratégia de manutenção única para cada ativo.


Dada a sua sofisticação, o RCM não é para todos. Somente organizações com uma equipe de manutenção experiente, adepta de medidas preventivas e preditivas e possuindo extensos dados de ativos, devem considerar a adoção do RCM.

Gráfico comparativo de estratégias de gerenciamento de manutenção

Precisa de uma comparação rápida dessas quatro estratégias? Confira o gráfico abaixo para um rápido resumo de cada abordagem.
Estratégia Resumo Custo de implementação Prós Contras Reativo Conserte quando ele quebrarBaixoIdeal para equipamentos de baixa prioridadePode levar a custos excessivos de reparoPreventivo Manutenção em um cronograma predeterminadoMédiaMelhor estratégia para implementar sem experiênciaSem otimização, pode ocorrer “aumento de PM”Preditivo Monitoramento baseado em condições que aciona ordens de serviçoMonitoramento rápido e informado. Mais informações sobre as causas das falhasA configuração doRCM pode ser cara Investigação dos modos de falha para determinar a melhor estratégia de manutençãoMáximaSe executada corretamente, fornece o cronograma de manutenção mais eficienteRequer tempo, habilidade e recursos financeiros para ser eficaz

Como você desenvolve uma estratégia de manutenção?

Resumindo, não existe uma abordagem “tamanho único” para a manutenção. Para desenvolver uma estratégia de manutenção, você precisa avaliar e pesar os benefícios e as deficiências exclusivas de cada estratégia, dependendo dos ativos com os quais você está trabalhando, do estágio da jornada de confiabilidade em que sua organização se encontra e do impacto do tempo de inatividade em suas instalações.

Nossa recomendação sobre como desenvolver sua estratégia de manutenção é começar onde faz sentido para suas circunstâncias e continuar crescendo a partir daí. Eventualmente, você chegará a um ponto onde poderá usar um programa de manutenção balanceado que utiliza cada método onde for melhor.