Explicação da manutenção de rotina:definição, tipos e exemplos práticos

A manutenção de rotina refere-se ao desempenho de tarefas programadas de forma consistente para garantir o funcionamento ideal e a longevidade dos equipamentos e instalações. Essas tarefas, realizadas em intervalos regulares, ajudam a identificar e resolver possíveis problemas antes que eles levem a falhas dispendiosas. Apenas alguns exemplos de manutenção de rotina incluem inspeção e manutenção de máquinas, reabastecimento de suprimentos em banheiros e realização de verificações de segurança.



Na maioria das vezes, os planos de manutenção de rotina são baseados em calendário. Por exemplo, certas peças podem precisar ser substituídas a cada seis meses. Mas algumas tarefas de manutenção de rotina são baseadas no uso, como trocar o óleo de um carro depois de dirigir 3.000 milhas.

Feita corretamente, a manutenção de rotina pode prevenir ou detectar problemas potenciais no início, embora ainda sejam fáceis de resolver. A maioria das tarefas de manutenção de rotina são simples o suficiente para os operadores de máquinas realizarem por conta própria, o que deixa seus técnicos livres para se concentrarem em trabalhos mais complexos.

Ao aderir a um cronograma de manutenção de rotina, as empresas podem aumentar a eficiência, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos seus ativos. Num estudo de 2021, os fabricantes que confiaram em estratégias proativas em vez de manutenção reativa experimentaram quase 53% menos tempos de inatividade não planeados e quase 79% menos defeitos.

Exemplos de atividades de manutenção de rotina

Exemplos de tarefas de manutenção de rotina incluem:

• Lubrificar, ajustar ou limpar equipamentos
• Inspecionar o equipamento quanto à operação e segurança adequadas
• Substituição de peças gastas ou deterioradas
• Verificar e manter equipamentos de segurança como extintores de incêndio e sistemas de alarme
• Substituir sinalização ou utilidades danificadas, como lâmpadas
• Manutenção geral do local de trabalho, incluindo limpeza de pisos, substituição de filtros HVAC, lavagem de janelas, remoção de lixo e paisagismo

Ao executar regularmente essas tarefas simples, você pode garantir a longevidade do equipamento e um ambiente de trabalho seguro.

Tipos de manutenção de rotina

A manutenção de rotina consiste em múltiplas categorias. Embora cada uma tenha um foco único, todos os tipos dessas tarefas rotineiras compartilham os mesmos objetivos:

• Otimizar o desempenho do equipamento
• Identificar possíveis riscos de segurança para operadores de máquinas
• Evite interrupções inesperadas
• Evite reparos de emergência dispendiosos
• Prolongue a vida útil do seu equipamento

Manutenção Baseada em Tempo (TBM)

A TBM segue um cronograma de manutenção regular com serviços de máquinas baseados em horários ou intervalos específicos. Isso inclui prazos específicos (por exemplo, tarefas diárias como remoção de lixo), bem como indicadores-chave de uso (por exemplo, manutenção a cada 200 horas de uso ativo). Esta última é por vezes referida como manutenção baseada na utilização.

Manutenção para detecção de falhas (FFM)

Este tipo de manutenção de rotina visa identificar falhas que os técnicos de manutenção podem não encontrar nas inspeções regulares. Isso inclui componentes menos utilizados, como equipamentos de segurança.

Por exemplo, as válvulas de segurança não fazem parte das operações regulares; eles são uma medida à prova de falhas. E embora não se desgastem tão rapidamente, estes ativos ainda requerem inspeção e manutenção de rotina para desempenhar funções essenciais de forma confiável.

Manutenção Baseada em Risco (RBM)

Assim como a FFM, a RBM também prioriza solicitações de manutenção com base em possíveis falhas. Mas o RBM abrange todos os tipos de activos (não apenas aqueles que são pouco utilizados). E com o RBM, as equipes avaliam a probabilidade de falha de cada ativo, juntamente com o impacto projetado da falha, para determinar a prioridade.

Sem uma forma confiável de analisar dados de manutenção e avaliar riscos, este método é um desafio. É por isso que o RBM bem-sucedido requer o armazenamento de dados de manutenção dentro de um sistema computadorizado robusto de gerenciamento de manutenção (CMMS), como o eMaint.

Manutenção Baseada em Condições (CBM)

Este tipo de manutenção de rotina depende de conjuntos de dados detalhados e em tempo real para avaliar o desempenho e a condição de cada ativo. Com a manutenção baseada em condições, as equipes usam o monitoramento de equipamentos em tempo real para identificar anomalias e programar ordens de serviço de manutenção antes que ocorram falhas.

Uma solução de software abrangente, como um CMMS, é essencial para uma manutenção eficiente baseada em condições. Os alertas automáticos eliminam a incerteza e reduzem a carga de trabalho administrativo da sua equipe, enquanto as ordens de serviço automatizadas reduzem o tempo necessário para corrigir os ativos em resposta a cada alerta.

Para obter desempenho confiável de ativos com tempo de inatividade mínimo, incorpore vários fluxos de trabalho de manutenção de rotina em sua programação.

Manutenção de rotina versus outras manutenções Estratégias

Quando as equipes abordam apenas os problemas existentes com equipamentos e ativos, isso é manutenção reativa. Realizar a manutenção desta forma pode resultar em mais tempo de inatividade, mais dificuldade em planejar cronogramas eficientes e custos mais elevados (como quando peças danificadas não podem ser reparadas e devem ser totalmente substituídas).

As equipes também devem praticar estratégias de manutenção proativas, como um programa de manutenção de rotina. Então, além da manutenção de rotina, quais são os outros tipos de estratégias de manutenção proativa?

Manutenção Preventiva (PM)

Como você pode imaginar pelo nome, a manutenção preventiva é composta de tarefas regulares de manutenção destinadas a evitar falhas no equipamento. Com esse método (também conhecido como manutenção preventiva), as equipes permitem operações consistentes, antecipam problemas futuros e evitam quebras de ativos. 

Manutenção planejada

Esta forma de manutenção é essencialmente uma manutenção preventiva em maior escala, com maior complexidade. O objetivo é semelhante:evitar futuras falhas de ativos.

Mas a manutenção planeada (também conhecida como manutenção programada) inclui frequentemente tempos de inatividade programados, o que permite às equipas realizar processos de manutenção mais complexos ou especializados. Esse tempo de inatividade também permite inspeções completas do equipamento antes e depois das tarefas de manutenção programadas.

As tarefas de manutenção planejada podem exigir habilidades especializadas e consumir mais tempo do que as tarefas de manutenção preventiva, mas normalmente ocorrem com menos frequência.

Manutenção Preditiva

Quando o departamento de manutenção utiliza dados em tempo real para avaliar a saúde dos ativos e antecipar quando os equipamentos exigirão atenção, isso é conhecido como manutenção preditiva.

Embora semelhante à manutenção baseada em condições, há uma diferença fundamental. O objetivo da manutenção preditiva é realizar a manutenção antes que ocorra a degradação dos ativos. A manutenção baseada em condições, por outro lado, pode ser realizada quando os ativos começam a degradar-se (mas antes de falharem).

Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)

A manutenção centrada na confiabilidade concentra-se em uma combinação de tempo de atividade e reparo de ativos, em vez de substituição. Com esta abordagem, o departamento de manutenção pretende substituir ativos com menos frequência, reduzindo a probabilidade de falhas. Quando executado de forma eficiente, o RCM pode reduzir os custos de manutenção.

Vantagens de um cronograma de manutenção de rotina

A manutenção de rotina é uma parte vital de qualquer estratégia de manutenção preventiva. Ele pode salvar sua operação de despesas, estresse e tempo de inatividade não planejado que normalmente acompanham uma abordagem de manutenção reativa.

O benefício mais significativo de um cronograma de manutenção de rotina é o aumento da confiabilidade. A manutenção de rotina garante que seus ativos permaneçam em funcionamento por mais tempo. E quando há um problema, as inspeções regulares detectam-no antecipadamente, para que você não seja pego de surpresa no meio do seu movimentado ciclo de produção.

A manutenção de rotina também tem várias vantagens além da confiabilidade. Ficar em dia com a manutenção de rotina pode:

Economize dinheiro em manutenção

É como diz o velho ditado:um ponto a tempo economiza nove. Ao manter uma lista de verificação de manutenção e realizar pequenas tarefas de manutenção continuamente, você pode ajudar a evitar falhas inesperadas. Isso significa que você não precisará chamar seus técnicos para reparos extensos e caros.

Aumentar a produtividade da equipe de manutenção

Máquinas que passam por manutenção regularmente têm melhor desempenho. Ao trocar peças, lubrificar e limpar componentes regularmente, você garantirá que seus ativos permaneçam nas melhores condições. Você não terá que lidar com falhas inesperadas. Você também não enfrentará lentidão ou reduções na qualidade do produto.

Ajuda com planejamento e programação de estoque

Seguir uma rotina de manutenção significa que você sabe o que esperar. Isso torna o inventário e o agendamento muito mais fáceis.

Como a manutenção de rotina diminui o tempo de inatividade?

A manutenção de rotina pode diminuir drasticamente o tempo de inatividade não planejado. Ao fazer a manutenção regular das máquinas, as equipes podem evitar quebras repentinas. A manutenção de rotina também protege contra lentidão, mantendo o equipamento nas melhores condições de funcionamento.

Realize manutenção de rotina para identificar problemas antecipadamente

A inspeção de máquinas é uma parte importante da manutenção de rotina. Dependendo do maquinário, os trabalhadores de manutenção testarão sua condição mensalmente, trimestralmente ou anualmente. Isso garante que sua equipe detectará os primeiros sinais de uma nova falha na máquina.

A realização dessa manutenção de rotina dá aos técnicos bastante tempo para reparar uma falha antes de serem forçados a desligar o ativo.

Realize manutenção de rotina para prolongar a vida útil do equipamento

Com o tempo, o desgaste excessivo pode causar defeitos graves na máquina. A manutenção de rotina ajuda a evitar isso.

A lubrificação adequada protege os ativos contra atrito e superaquecimento. E realizar verificações e ajustes pode resolver problemas de desequilíbrio. A limpeza regular, a substituição de peças deterioradas e a troca de filtros também ajudam a manter seus ativos críticos em funcionamento por mais tempo.

Como maximizar a manutenção de rotina

Existem alguns fatores-chave que podem levar a manutenção de rotina para o próximo nível:

Otimizando a programação para cada recurso. É importante descobrir exatamente com que frequência cada máquina precisa de ajuste, limpeza e lubrificação. Também é importante descobrir exatamente com que frequência cada peça precisa ser trocada.

Atribuir responsabilidades. A manutenção funciona melhor quando um membro da equipe é responsável por cada tarefa. Caso contrário, existe o risco de os empregos escaparem.

Implementando verificações de qualidade. Configure os meios para verificar se as tarefas estão sendo concluídas corretamente.

Acertar o momento certo. Sempre que possível, agende tarefas de manutenção de rotina para horários em que suas máquinas já estejam off-line. Se precisar agendar reparos, encontre um horário em que seus técnicos já estejam no local.

Perguntas frequentes sobre trabalhos de manutenção de rotina

O que é manutenção de rotina?

A manutenção de rotina é uma estratégia proativa para prevenir falhas de equipamentos. Consiste em tarefas de serviço agendadas regularmente para manter os ativos com desempenho máximo.

As tarefas de manutenção de rotina normalmente seguem um cronograma baseado em tempo, como semanal, mensal ou anual. No entanto, eles também podem seguir um cronograma baseado no uso, como trocar o óleo do seu carro a cada 3.000 milhas.

Quais são os 4 tipos de atividades de manutenção?

Além da manutenção de rotina, existem outros quatro tipos comuns de manutenção proativa e consistente:

1. Manutenção preventiva (PM): O PM antecipa problemas para evitar falhas de equipamentos e manter os ativos operacionais.
2. Manutenção planejada: A manutenção planejada envolve tarefas de grande escala, complexas ou especializadas que podem incluir tempo de inatividade programado para manutenção e inspeção.
3. Manutenção preditiva: As equipes usam dados em tempo real para avaliar a integridade dos ativos, antecipar necessidades e realizar manutenção antes que os ativos comecem a se degradar.
4. Manutenção centrada na confiabilidade (RCM): O RCM prioriza o reparo de ativos (em vez da substituição dispendiosa), bem como o tempo de atividade máximo.

O que deve ser verificado na manutenção de rotina?

As tarefas de manutenção de rotina normalmente envolvem limpezas padrão, inspeções para avaliar a saúde e o desempenho e execução de pequenos reparos.

Quer saber o que mais verificar? As diretrizes do fabricante para o seu equipamento podem informar o seu fluxo de trabalho de manutenção de rotina.