Maximizando o ROI:como a otimização de PM reduz os custos de manutenção e reduz os riscos de falha

A manutenção preventiva pode aumentar a produtividade, aumentar o tempo de atividade e reduzir os custos gerais. Mas a maioria dos programas de manutenção preventiva não funciona com eficiência máxima. A otimização da manutenção preventiva, também conhecida como otimização PM, pode ajudar a reformular uma estratégia de manutenção para que as equipes estejam sempre focadas no que é mais importante.

A otimização de PM é uma ferramenta valiosa para qualquer organização, mas é especialmente útil para fábricas que enfrentam restrições orçamentárias e especializadas. Feito da maneira certa, a otimização da manutenção preventiva ajuda a garantir que você sempre aproveite ao máximo seus recursos.

Continue lendo para aprender sobre a otimização de PM e como ela se relaciona com outras estratégias de melhoria contínua, como Índice de classificação para despesas de manutenção (RIME) e modos de falha e análise de efeitos (FMEA). Além disso, saiba como o eMaint pode ajudar na otimização da manutenção preventiva.

O que é otimização de PM?

A otimização PM é um processo passo a passo que avalia suas tarefas de manutenção preventiva. Ao final do processo de otimização, você saberá quais tarefas estão agregando valor e quais estão apenas esgotando seus recursos.

A otimização da manutenção preventiva depende de dados históricos, modo de falha e análise de criticidade de ativos para avaliar cada tarefa de manutenção. O objetivo é eliminar tarefas desnecessárias e aumentar a eficiência em toda a sua operação.

A maioria das organizações gasta tempo e dinheiro em tarefas de manutenção preventiva que não são realmente necessárias. As equipes tendem a agendar tarefas recorrentes e depois seguir um programa baseado em tempo, sem reexaminar se essas tarefas são realmente necessárias.

Idealmente, suas equipes deveriam concentrar seus recursos nas tarefas que mantêm seus ativos mais críticos em funcionamento. Você não quer que eles fiquem atolados em trabalhos demorados que não agregam valor. A otimização da manutenção preventiva ajuda suas equipes a aproveitar melhor seu tempo.

Como funciona a otimização de PM?

A otimização PM baseia-se no FMEA (análise de modo de falha e efeitos) para analisar se o seu programa de manutenção está atingindo seus objetivos.

O FMEA determina todos os diferentes modos de falha potenciais em toda a sua operação – em outras palavras, todas as maneiras possíveis pelas quais seus ativos podem falhar. A FMEA então estuda o impacto de cada modo de falha, observando como cada falha afetaria sua produtividade e segurança geral.

A otimização PM usa FMEA como diretriz para avaliar suas tarefas de manutenção preventiva. O processo de otimização analisa cada tarefa de manutenção preventiva, uma por uma, e pergunta:

• Essa tarefa está eliminando um possível modo de falha?
• Em caso afirmativo, vale a pena eliminar esse modo de falha?
• O custo da manutenção preventiva supera o valor da prevenção desta falha específica?

A relação entre RIME, FMEA, FMECA e otimização PM

A otimização RIME, FMEA, FMECA e PM fluem naturalmente uma na outra. Juntos, eles constituem uma abordagem altamente estruturada e eficaz para gastos com manutenção.

O RIME (índice de classificação para despesas de manutenção) é o primeiro passo deste processo. A RIME cria uma escala para determinar quais ativos são mais cruciais para sua operação e avaliar quais tarefas de manutenção são mais importantes para manter sua planta funcionando. A RIME mostrará quais dos seus ativos são realmente críticos. Numa operação típica, os ativos críticos representam cerca de 20% do equipamento total.

FMEA (análise de modo de falha e efeitos) permite identificar todos os modos de falha potenciais para esses ativos críticos.

FMECA (análise de modo de falha, efeitos e criticidade) estuda as consequências e custos de cada falha potencial e determina exatamente quais modos de falha representam maior risco para sua operação.

Finalmente, a otimização PM utiliza as descobertas do FMEA e do FMECA para criar o programa de manutenção mais eficaz possível. A otimização da manutenção preventiva elimina atividades de manutenção desnecessárias, reduz a frequência de outras tarefas e ajuda você a encontrar maneiras mais eficientes de realizar os trabalhos de manutenção.

A otimização de PM geralmente se refere à otimização de sua estratégia de manutenção preventiva. Mas a abordagem funciona igualmente bem com uma abordagem de manutenção preditiva.

As ferramentas de otimização de manutenção preventiva também podem mostrar onde suas estratégias de manutenção preditiva são mais eficazes e onde não são tão úteis. Se você estiver usando sensores sem fio para monitorar os níveis de vibração, a otimização PM poderá informar onde colocar esses sensores.

Da mesma forma, se seus sensores detectarem um novo problema, as ferramentas de otimização de PM poderão ajudá-lo a decidir quando resolver esse problema. É uma ótima maneira de garantir que você está obtendo o máximo valor possível de seus recursos de manutenção.

Usando eMaint para otimização de PM

A otimização de PM depende de dados históricos para avaliar o impacto das tarefas de manutenção preventiva. Por ser uma abordagem baseada em dados, funciona melhor quando combinada com eMaint CMMS.

Os recursos de pesquisa e relatórios do eMaint facilitam a medição do sucesso de diferentes tarefas de manutenção preventiva. eMaint armazena cronogramas de manutenção, ordens de serviço e dados de falhas, para que você possa verificar seus dados e ver o resultado de cada tarefa de manutenção diferente.

O resultado? Está claro quais tarefas atendem à sua operação e quais precisam ser eliminadas. Em pouco tempo, suas equipes estarão livres para se concentrar nas tarefas que realmente importam, para que sua organização possa experimentar maior produtividade e menos tempo de inatividade, tudo a um custo menor.