Utilizando a manutenção preventiva para promover a autonomia da máquina

A manutenção autônoma é um conceito seguido em várias indústrias, onde as operações reais da máquina estão envolvidas no nível do solo de fabricação. Essencialmente, este tipo de manutenção funciona pela máquina detectando a causa potencial da falha e concluindo ela própria a manutenção necessária.

Embora possa haver um debate entre a importância da manutenção preditiva e preventiva, a manutenção autônoma permite que o operador execute atividades de manutenção preditiva e preventiva.

A estratégia de manutenção autônoma não isenta o pessoal de manutenção de suas responsabilidades. No entanto, permite que eles realizem atividades mais complexas e avançadas, em vez de funções comuns e básicas.

Figura 1. Uma válvula de gaveta rachada pode causar vazamento.

Algumas dessas atividades e funções de nível básico que precisam ser realizadas diariamente incluem:

• Monitoramento dos níveis de óleo (e outros líquidos)
• Monitoramento de sensores e sua fiação
• Verificação de rachaduras ou vazamentos na rede de tubulação mecânica ou conectada
• Verificando qualquer perda nos sistemas anexados

Como implementar manutenção autônoma

A abordagem de manutenção autônoma cria um ambiente no qual os departamentos de operação e manutenção colaboram para aumentar a produtividade, identificando e eliminando as causas das ameaças à produtividade de maneira eficiente.

Existem sete etapas usadas para a implementação de manutenção autônoma:

1. Aumente as capacidades do operador
2. Limpeza consistente
3. Remova as fontes de contaminação
4. Definir padrões para monitoramento, limpeza e lubrificação
5. Inspeção e monitoramento
6. Gerenciamento de manutenção visual
7. Melhoria contínua

Vejamos o que cada uma dessas etapas envolve.

Etapa 1:Aumente as capacidades do operador

Operar uma máquina por um turno inteiro não significa necessariamente que o operador seja um mestre e especialista em sua máquina.

Figura 2. Os operadores e a equipe de manutenção trabalhando juntos ajudam a melhorar os esforços de manutenção autônoma.

Para que a manutenção autônoma seja bem-sucedida, os operadores da máquina precisam ter conhecimento sobre o funcionamento básico da máquina e identificar a finalidade dos diferentes subsistemas. O departamento de manutenção dá esse treinamento. Alguns dos treinamentos básicos incluem:

• Compreender a finalidade dos componentes básicos da máquina
• Saber como são os diferentes problemas (ou seja, perda, vibração e temperatura anormal)
• Definir expectativas de quais níveis de tarefa eles podem realizar
• Identificar tipos de problemas (ou seja, mecânicos, elétricos, instrumentais)

Etapa 2:Limpeza consistente

O objetivo desta etapa é fazer com que a máquina permaneça em uma condição o mais ideal possível, muito parecida com a de quando foi comprada. Isso inclui tarefas básicas como:

• Remoção de qualquer sujeira acumulada nas partes visíveis da máquina
• Eliminação de quaisquer peças rachadas, com vazamento ou quebradas
• Reparação de fiação solta em componentes elétricos ou de instrumentação
• Lubrificação adequada

Etapa 3:Remover fontes de contaminação

A limpeza consistente é uma perda de tempo se a fonte de contaminação não for removida. A remoção das fontes de contaminação é obtida com as seguintes medidas:

• Instalação de barreiras e vedação dos componentes desejados
• Melhorar e aumentar a limpeza nas áreas mais vulneráveis ​​à contaminação

Etapa 4:definir padrões de monitoramento, limpeza e óleo

A atividade de manutenção é mais bem-sucedida quando é monitorada regularmente. A maneira mais fácil de fazer isso é definindo cronogramas para essas atividades. Definir cronogramas evita desvios nas etapas e procedimentos. As tarefas básicas que um padrão de cronograma de manutenção deve cobrir incluem:

• Frequência de atividade
• O que incluir nessas verificações
• Como realizar essas verificações
• Registro adequado de qualquer desvio encontrado para melhorar ainda mais os padrões

Etapa 5:Inspeção e monitoramento

Transferir o controle para o operador sem o monitoramento do departamento de manutenção não produzirá os resultados desejados. A realização de inspeções de rotina não apenas manterá a atividade na direção certa, mas também aumentará a confiança do operador.

Como o operador executa as funções básicas de lubrificação, limpeza e verificações visuais, essas atividades não devem ser sobrepostas pelas atividades executadas pelo departamento de manutenção.

Etapa 6:gerenciamento de manutenção visual

O gerenciamento de manutenção visual se refere ao método de representar a função de um componente por métodos visuais, como marcas ou sinais. Isso ajuda a identificar e compreender o funcionamento adequado, que às vezes é esquecido devido à agitação das atividades de trabalho.

Figura 3. Uma conexão de tubo hidráulico e pneumático.

Por exemplo, os tubos podem ter cores diferentes para vapor, pneumático e água. Da mesma forma, a direção dos movimentos rotativos pode ser indicada pela direção das setas, e os estados aberto e fechado dos atuadores também podem ser identificados.

Etapa 7:Melhoria Contínua

Como o nome indica, isso se refere ao estabelecimento de maneiras de melhorar continuamente o sistema, trabalhando em colaboração com todas as partes interessadas, incluindo operadores, pessoal de manutenção e alta administração.

Nesta etapa, qualquer deficiência que qualquer parte interessada tenha identificado é avaliada. Qualquer mudança no sistema ou processo é realizada nesta fase, e uma avaliação posterior é agendada para melhorias adicionais.

Por que usar manutenção autônoma na manufatura industrial?

Cada mudança implementada tem suas vantagens, e o mesmo acontece com as diferentes estratégias de manutenção. Embora o aumento da produtividade e a redução do tempo de paralisação sejam os principais requisitos, a manutenção autônoma tem algumas vantagens exclusivas que, em última análise, aumentam a eficiência geral.

Em primeiro lugar, reduz a carga sobre a equipe de manutenção, permitindo que desempenhem outras funções críticas. Envolver os operadores da máquina na manutenção básica da máquina economiza a energia e os recursos do pessoal de manutenção, para que eles possam se concentrar em outras tarefas de nível superior da operação ou problemas da máquina.

Em segundo lugar, garante limpeza e lubrificação satisfatórias. Às vezes, funções menores e mais básicas são deixadas para trás devido a grandes reparos de manutenção de uma máquina. A manutenção autônoma garante que essas tarefas básicas sejam implementadas regularmente.

Finalmente, ele fornece eficiência e engajamento aprimorados para o operador. Ao dar o treinamento necessário, as habilidades do operador são aprimoradas. Isso aumenta a eficiência e a confiança do operador, aumentando o desempenho da máquina. Além disso, essa cultura aumenta o senso de responsabilidade do operador, pois nem sempre ele precisa esperar pela equipe de manutenção em caso de quebra de máquina.