Aumentando a Autonomia de Máquinas com Manutenção Preventiva Estratégica

Manutenção autônoma é um conceito seguido em várias indústrias onde operações reais de máquinas estão envolvidas no nível básico de manufatura. Essencialmente, esse tipo de manutenção funciona pela máquina detectar a causa potencial de falha e completar a manutenção necessária por si mesma.

Embora possa haver um debate entre a importância de manutenção preditiva e preventiva, a manutenção autônoma permite que o operador realize ambas as atividades de manutenção preditiva e preventiva.

A estratégia de manutenção autônoma não alivia o pessoal de manutenção de suas responsabilidades. Ela, no entanto, permite que eles realizem atividades mais complexas e avançadas em vez de funções comuns e básicas.

 

Figura 1. Uma válvula gaveta rachada pode causar vazamento.

 

Algumas dessas atividades e funções de nível básico que precisam ser realizadas diariamente incluem:

• Monitoramento de níveis de óleo (e outros líquidos)
• Monitoramento de sensores e sua fiação
• Verificação de rachaduras ou vazamentos na rede mecânica ou de tubulação anexa
• Verificação de qualquer folga nos sistemas anexos

 

Como Implementar Manutenção Autônoma

A abordagem de manutenção autônoma cria um ambiente no qual tanto o departamento de operação quanto o de manutenção colaboram para aumentar a produtividade identificando e eliminando as causas de ameaças à produtividade de forma eficiente.

Existem sete etapas usadas para implementação de manutenção autônoma:

1. Aumentar capacidades do operador
2. Limpeza consistente
3. Remover fontes de contaminação
4. Definir padrões para monitoramento, limpeza e lubrificação
5. Inspeção e monitoramento
6. Gerenciamento visual de manutenção
7. Melhoria contínua

Vamos ver o que cada uma dessas etapas envolve.

 

Etapa 1: Aumentar Capacidades do Operador

Operar uma máquina por um turno inteiro não significa necessariamente que o operador seja um mestre e especialista de sua máquina.

 

Figura 2. Operadores e equipe de manutenção trabalhando juntos ajudam a melhorar os esforços de manutenção autônoma.

 

Para que a manutenção autônoma seja bem-sucedida, os operadores de máquina precisam ter conhecimento sobre o funcionamento básico da máquina e identificar o propósito de diferentes subsistemas. O departamento de manutenção fornece esse treinamento. Alguns dos treinamentos básicos incluem:

• Entender o propósito dos componentes básicos da máquina
• Saber como são os diferentes problemas (ou seja, folga, vibração e temperatura anormal)
• Definir expectativas de quais níveis de tarefa eles podem realizar
• Identificar tipos de problemas (ou seja, mecânicos, elétricos, instrumentais)

 

Etapa 2: Limpeza Consistente

O propósito desta etapa é manter a máquina em condição o mais ideal possível, muito como era quando recém-comprada. Isso inclui tarefas básicas como:

• Remoção de qualquer sujeira acumulada nas partes visíveis da máquina
• Eliminação de quaisquer partes rachadas, vazando ou quebradas
• Correção de fiação solta em componentes elétricos ou de instrumentação
• Lubrificação adequada

 

Etapa 3: Remover Fontes de Contaminação

Limpeza consistente é perda de tempo se a fonte de contaminação não for removida. Remover fontes de contaminação é alcançado com as seguintes medidas:

• Instalação de barreiras e vedação de componentes desejados
• Melhoria e aumento da limpeza em áreas mais vulneráveis à contaminação

 

Etapa 4: Definir Padrões para Monitoramento, Limpeza e Lubrificação

A atividade de manutenção é mais bem-sucedida quando monitorada regularmente. A maneira mais fácil de fazer isso é definindo cronogramas para essas atividades. Definir cronogramas evita desvio em etapas e procedimentos. Tarefas básicas que um padrão de cronograma de manutenção deve cobrir incluem:

• Frequência da atividade
• O que incluir nestas verificações
• Como realizar estas verificações
• Registro adequado de qualquer desvio encontrado para melhorar ainda mais os padrões

 

Etapa 5: Inspeção e Monitoramento

Transferir controle para o operador sem monitoramento pelo departamento de manutenção não trará os resultados desejados. Realizar inspeções de forma rotineira não apenas manterá a atividade na direção certa, mas também aumentará a confiança do operador.

À medida que o operador realiza as funções básicas de lubrificação, limpeza e verificações visuais, essas atividades não devem ser sobrepostas pelas atividades realizadas pelo departamento de manutenção.

 

Etapa 6: Gerenciamento Visual de Manutenção

Gerenciamento visual de manutenção refere-se ao método de representar a função de um componente por métodos visuais, como marcas ou sinais. Isso ajuda a identificar e entender o funcionamento adequado, que às vezes é esquecido devido à correria das atividades de trabalho.

 

Figura 3. Uma conexão de tubulação hidráulica, pneumática.

 

Por exemplo, tubos podem ser coloridos de forma diferente para vapor, pneumático e água. Da mesma forma, a direção de movimentos rotativos pode ser indicada pela direção de setas, e estados abertos e fechados dos atuadores também podem ser identificados.

 

Etapa 7: Melhoria Contínua

Como o nome implica, isso se refere a estabelecer maneiras de melhorar continuamente o sistema trabalhando colaborativamente com todas as partes interessadas, incluindo operadores, pessoal de manutenção e alta gestão.

Nesta etapa, qualquer deficiência que qualquer parte interessada identificou é avaliada. Qualquer mudança no sistema ou processo é realizada neste estágio, e nova avaliação é agendada para melhorias futuras.

 

Por Que Usar Manutenção Autônoma na Manufatura Industrial?

Toda mudança implementada tem suas vantagens, e o mesmo ocorre com as diferentes estratégias de manutenção. Embora aumentar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade seja o requisito central, a manutenção autônoma tem algumas vantagens únicas que aumentam a eficiência geral.

Primeiro, reduz a carga sobre a equipe de manutenção, permitindo que eles realizem outras funções críticas. Envolver operadores de máquina na manutenção básica economiza energia e recursos do pessoal de manutenção, para que possam se concentrar em outras tarefas de nível superior de operação da máquina ou problemas.

Segundo, garante limpeza e lubrificação satisfatórias. Às vezes, funções menores e mais básicas são deixadas de lado devido a grandes reparos de manutenção de uma máquina. A manutenção autônoma garante que essas tarefas básicas sejam implementadas regularmente.

Finalmente, proporciona maior eficiência e engajamento do operador. Ao dar treinamento necessário, as habilidades do operador são aprimoradas. Isso aumenta a eficiência e confiança do operador, melhorando o desempenho da máquina. Além disso, essa cultura aumenta o senso de responsabilidade no operador, porque eles não precisam sempre esperar a equipe de manutenção em caso de quebra da máquina.