Aproveitando ao máximo as fábricas de produtos químicos a granel

Prevê-se que o mundo industrial cresça na próxima década e a concorrência aumentará intensificar à medida que o consumo global de energia aumenta para atender às necessidades do consumidor.
Prevê-se que o mundo industrial cresça na próxima década e a concorrência se intensificará à medida que o consumo global de energia aumentar para atender à demanda dos consumidores em regiões emergentes. Espera-se que a indústria de produtos químicos a granel receba uma grande parte do consumo e do crescimento, além de capitalizar o aumento da oferta de gás natural, líquidos de gás hidrocarboneto e matéria-prima petroquímica. Embora existam oportunidades para as empresas no mercado, muitos fabricantes de produtos químicos estão focados em maximizar os rendimentos, reduzir os custos de energia e garantir o desempenho confiável das plantas de acordo com os padrões de segurança.

Embora alguma energia seja usada no processo de fabricação de produtos químicos a granel para calor e energia, a maior parte da energia nessa indústria é usada como matéria-prima ou matéria-prima para a fabricação de produtos químicos. Com alto volume de produção e baixo retorno de margem, as operações são processos contínuos e intensivos em capital. As empresas se esforçam continuamente para alcançar alta utilização de ativos, mantendo-se na meta de metas de produção ou KPIs. O uso de tecnologia de software de ponta pode melhorar drasticamente o desempenho do equipamento, validar os gargalos da planta, reduzir as restrições de produção e garantir operações seguras e confiáveis.

Respondendo às grandes perguntas

Identificar estratégias operacionais para contornar gargalos e melhorar as metas operacionais para os principais equipamentos da planta é uma meta crucial para as empresas químicas hoje. Otimizar os trade-offs entre produção, rendimento e desempenho energético requer maior visibilidade do comportamento da planta para que as partes interessadas tomem as ações corretivas necessárias para manter a produção nos trilhos e atingir as metas operacionais. Validar o projeto do sistema de alívio para novas condições operacionais e realizar análises de operabilidade para resolver problemas de estabilidade rapidamente também significa que as empresas podem manter o cronograma e entregar os produtos no prazo.

Muitos líderes da indústria química estão constantemente revisando suas estratégias para manter seus negócios enxutos e competitivos. Como parte dos processos, surgem questões-chave, incluindo 'Como podemos utilizar melhor o capital que investimos e minimizar os custos operacionais?', 'Quais equipamentos estão impedindo o bom funcionamento da planta e causando tempo de inatividade?' existe uma maneira melhor de acelerar o processo de produção mantendo-se seguro?'

Não é fácil equilibrar o trade-off entre fazer a maioria dos produtos sem usar uma enorme quantidade de energia. Os processos consomem muita energia e uma pequena diferença nas operações pode causar um grande impacto no resultado final. A combinação de dispositivos de automação incorporados, redes de alta capacidade e software avançado agora é capaz de capturar, agrupar e contextualizar dados em informações propositais em tempo real que melhoram as comunicações do dia-a-dia, apoiando melhores decisões operacionais. A fabricação inteligente está ficando mais inteligente e, com o uso de computação em nuvem, análise visual e plataformas móveis, a tecnologia agora pode ajudar de forma inteligente os principais interessados ​​de uma organização a entender melhor os dados operacionais da fábrica. Hoje, responder rapidamente a problemas operacionais pode ser realizado a qualquer hora e em qualquer lugar com as ferramentas certas.

Enfrentando desafios tecnológicos

As empresas que buscam formas inovadoras de reduzir os custos operacionais e de capital estão recorrendo à tecnologia para ajudar a melhorar a eficiência da engenharia, maximizar o desempenho da planta e aumentar a lucratividade. Fabricantes bem-sucedidos implementaram sistemas de simulação, otimização e gerenciamento de energia de processos para reduzir o uso de energia. Ferramentas de ponta ajudam os operadores a monitorar continuamente o comportamento dinâmico da operação e do mercado para determinar as melhores políticas operacionais que lhes permitirão controlar a instalação e operar continuamente suas plantas com a capacidade máxima, mantendo-se dentro das diretrizes de segurança.

A excelência operacional gira em torno de impulsionar o desempenho ideal de todas as áreas do negócio, segundo a segundo, todos os dias ao longo do ano. A excelência organizacional aproveita a tecnologia integrada comprovada que capacita a equipe e apoia as gerações mais jovens a tomar melhores decisões para colaborar de forma mais eficaz e acelerar o desempenho dos negócios.

Os fabricantes devem implementar iniciativas de otimização ao longo de todo o ciclo de vida dos ativos do setor e abordar os desafios de negócios de uma maneira mais abrangente e holística para liberar o valor geralmente vinculado às funções departamentais causadas pelas práticas de silo. A combinação de ferramentas de simulação de processos, sistemas de execução de fabricação (MES) e soluções eficazes de planejamento e programação é vital para otimizar o ativo. As empresas que usam um simulador de processo avançado podem modelar seus processos químicos para obter melhores insights e aprimorar projetos que otimizarão o desempenho da produção. Muitas empresas adotaram o pacote de software aspenONE da AspenTech, que contém soluções inovadoras para otimizar projetos de processos para uso de energia, custos de capital, custos operacionais e rendimentos de produtos por meio do uso de análises de energia, avaliações econômicas e projeto detalhado de equipamentos durante o processo de modelagem. Do conjunto de engenharia aspenONE, o Aspen Plus resolve problemas críticos de engenharia e operacionais que surgem ao longo do ciclo de vida de uma planta de processo químico. A ferramenta de software prevê o comportamento do processo usando relações de engenharia, como balanços de massa e energia, equilíbrio de fase e químico e cinética de reação. Com propriedades físicas confiáveis, dados termodinâmicos, condições de operação realistas e modelos de equipamentos rigorosos, os engenheiros podem simular o comportamento real da planta.

o aspenONE MES agrega informações de processo, produção e negócios em um contexto coeso com ferramentas rápidas de descoberta de dados, fluxo de trabalho automatizado e rastreamento de pedidos, bem como amplos recursos analíticos, de notificação e visualização. Abrangendo todos os aspectos do modelo de atividade ISA-S95, os fabricantes podem facilmente trocar informações em tempo real entre o chão de fábrica e o resto da empresa para criar inteligência acionável e otimizar a excelência na fabricação. O resultado final são custos operacionais mais baixos, variabilidade de processo reduzida e melhor utilização de ativos que otimizam a lucratividade do resultado final.

Os fabricantes estão sob intensa pressão para manter altas margens de lucro e serem operacionalmente ágeis, ao mesmo tempo em que demonstram conformidade interna e externa com os regulamentos de saúde, meio ambiente e segurança. o aspenONE MES oferece esses recursos ao fornecer fluxo de trabalho automatizado e rastreamento de pedidos para facilitar a consistência operacional aprimorada, o melhor rastreamento da produção e a redução de erros. Processos de trabalho consistentes e repetíveis maximizam a eficiência do ativo de produção, garantindo um tempo de colocação no mercado mais rápido. Coletar, armazenar, organizar e comunicar dados é fundamental para uma análise eficaz do desempenho da planta. O uso de um histórico de dados robusto captura informações de produção em tempo real e visualiza os dados em contexto para medir e discernir o planejamento e o rastreamento da produção.

Complementar à funcionalidade MES, o controle de processo avançado (APC) é usado para reduzir a variabilidade do processo, permitindo que os operadores aproximem a produção dos limites operacionais seguros. A APC mantém um controle rígido das operações, reduzindo a variação de qualidade (até 50%), melhorando os rendimentos do processo (até 3%), aumentando a capacidade (média de 4%), reduzindo os custos de energia (até 10%) e aumentando a eficácia dos ativos. adaptativo da AspenTech o controle de processos automatiza o processo de construção e manutenção de controladores APC, reduzindo drasticamente o tempo e o esforço para implementar soluções de controle avançadas e obter benefícios mais rápidos. Ao transformar a fabricação de processos com tecnologia inovadora, os líderes do setor estão posicionados de forma mais competitiva para atender às demandas de hoje e também mais bem preparados para os desafios de amanhã.

Melhorando o desempenho de fabricação

Para as empresas químicas a granel hoje, é uma necessidade competitiva alcançar a excelência na execução com desempenho consistente e previsível. A fabricação requer a integração de todas as fontes de informações de processo e produção para permitir que engenheiros e operadores analisem dados vitais que podem ser rastreados em tempo real e usados ​​para identificar rapidamente as causas-raiz de problemas operacionais para ações corretivas imediatas. Fabricantes de produtos químicos bem-sucedidos agora estão implementando soluções de software integradas avançadas para ajudá-los a manter as margens de produção, melhorar a qualidade do produto e continuar a cumprir a conformidade regulatória. O mercado hoje é globalmente mais dinâmico e competitivo. Portanto, tirar o máximo proveito das plantas químicas requer tecnologia inovadora para otimizar os ativos, o que acaba gerando maior lucratividade.

Terumi Okano é o principal profissional de marketing de produtos da AspenTech

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