Automatizar a programação NC ajuda a acelerar os processos de usinagem, melhora a qualidade da peça

Engenharia de Manufatura: O que há de novo para o Tebis no software CAD/CAM?

David Klotz: A nova interface Tebis e a Versão 4.0 foram disponibilizadas no mercado pela primeira vez no verão de 2015. Continuamos a lançar novos lançamentos e a nossa atualização mais recente é o Release 3, lançado no outono de 2016. As novas funcionalidades do Release 3 incluem uma nova interface de usuário, preparação de projeto e fabricação, preparação de superfície ativa, engenharia reversa, modelagem de superfície, verificação de colisão de máquina, usinagem 2.5D automatizada, prevenção de colisão, fresamento de cinco eixos e corte e aparamento a laser. Os pontos fortes da Tebis estão na fabricação eficiente e confiável de peças de alta qualidade para nossos clientes. A versão 4 está agendada para a primavera de 2017 e há um roteiro de produto claro e definido para lançamentos futuros além disso.

EU: Seu software CAD/CAM se concentra em matrizes/moldes e fabricação de ferramentas, bem como usinagem aeroespacial e automotiva. O que há de novo no Tebis para a fabricação de moldes e outras áreas?

Klotz: Uma área específica é a automação NC. O Tebis NC Automation permite automatizar e padronizar seus processos em programação NC de três a cinco eixos. Os usuários podem trabalhar mais rápido sem perder a qualidade. Os benefícios são fluxos de trabalho padronizados, bem como programação NC automática, mesmo para geometrias complexas. Os usuários podem descrever automaticamente geometrias prismáticas como recursos e isso automatizará totalmente a preparação da programação NC.

EU: O que os maquinistas mais procuram no software CAD/CAM?

Klotz: O Tebis tem vindo a apostar na automatização da programação; isso facilita para o operador e dá tranquilidade a ele, bem como à equipe de gerenciamento. Criar templates e padronizar os processos de usinagem é a chave para as empresas reduzirem erros e economizarem tempo na usinagem e no treinamento de novos funcionários. Os maquinistas também estão procurando confiabilidade e obtendo a melhor proteção possível para suas máquinas e peças. Ter um módulo de simulação totalmente integrado permite que os usuários evitem cinco eixos e reduzam a área de fresagem para evitar colisões. O Tebis simula as propriedades da máquina e controle reais e exibe colisões detectadas e problemas de chave limite no ambiente de programação CAM.

EU: Fale-nos sobre a oferta de software de sistemas de execução de fabrico [MES] da Tebis.

Klotz: Proleis é um sistema abrangente sem papel para planejamento e controle de fabricação. O Proleis inclui módulos para dar suporte a compras, agendamento, alocação de recursos, fluxo de trabalho, transporte, relatórios de incidentes e muito mais. O MES modela toda a oficina e o ciclo de vida completo de peças e montagens, desde a compra de materiais até o encaminhamento do trabalho para usinagem e montagem. O status de todas as atividades é monitorado e armazenado no banco de dados central e disponível em tempo real para todos com os devidos direitos de visualização. Trabalhando em estreita colaboração com a Proleis, a Tebis fornece recursos abrangentes de gerenciamento de dados e planejamento de fabricação e controle para que os usuários possam fabricar perfeitamente peças individuais - desde a proposta até o produto acabado.

EU: Existem muitos players estabelecidos no software MES. Em quais áreas essa oferta de MES se concentra?

Klotz: Proleis é particularmente adequado para montagens e produtos complexos feitos sob encomenda, para empresas que se concentram nas indústrias de ferramentas, matrizes e moldes, juntamente com engenharia aeroespacial e mecânica. Empresas que possuem alta flexibilidade em engenharia de produto e produção de pequeno volume são uma ótima opção para a Proleis. O software é ideal para empresas que têm dificuldade de programação devido à alta variabilidade do produto e à mudança do fluxo de produção.

EU: Como o software MES pode ajudar a melhorar a produtividade e a eficiência da fabricação?

Klotz: Quase todas as funções na fábrica devem se beneficiar do acesso aos dados gerenciados e relatados no MES. Os gerentes podem fazer projeções de orçamento e análise de capacidade, enquanto os funcionários do chão de fábrica podem receber notificações de sua próxima tarefa agendada e até mesmo da localização física atual de uma peça de trabalho. As melhores práticas são capturadas e promovidas, e desvios e incidentes podem ser estudados para promover a melhoria contínua. O Proleis é uma solução de manufatura de ponta a ponta que oferece gerenciamento e organização de dados ideais, tomada de decisão transparente na proposta, planejamento e controle de capacidade rápidos e fáceis, logística transparente e confiável, fornecimento ideal de ferramentas e otimização de processos.

Novos lançamentos

O novo simulador de usinagem FANUC da FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) inclui um elemento de design/engenharia de peças, um CNC completo baseado na série 0i-MODEL F da FANUC e um componente de simulação de usinagem que permite aos usuários ver como seus projetos e programas se comportam em um processo de fresamento ou torneamento.

O novo simulador educacional da FANUC abrange todo o processo de fabricação, desde o design e engenharia de peças até a programação CNC e a simulação de produção virtual. O simulador apresenta o software Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE e um programa de simulação de usinagem personalizado desenvolvido pela ModuleWorks. O Fusion 360 é uma plataforma de software CAD/CAM/CAE 3D baseada em nuvem que ajuda a preencher a lacuna entre projeto e usinagem e funciona em computadores Mac e PC.

Os alunos podem usar o Fusion 360 para realizar trabalhos de CAD/CAM e os pós-processadores incluídos converterão os projetos em código G adequado para o CNC incluído. O CNC utiliza este código G para comandar a máquina-ferramenta, e o sistema de simulação também inclui um editor de código G simples para fazer modificações antes que o programa seja enviado ao CNC. Os alunos podem facilmente importar seus programas diretamente para o CNC usando a interface de usuário FANUC FASBacCNC e também fazer backup dos dados críticos do CNC.

O núcleo do sistema é o flexível FANUC CNC Simulator, que oferece aos usuários a experiência de trabalhar com a aparência real de um verdadeiro controle FANUC baseado em hardware. Baseado no FANUC Série 0i-Modelo F, o Simulador CNC pode ser operado como uma fresadora de três eixos ou um torno de dois eixos. Os usuários podem executar programas, gerenciar ferramentas e fazer quaisquer modificações no controle como fariam em um ambiente de fabricação. O simulador inclui o software de programação de conversação FANUC Manual Guide i para usuários que desejam aprender a programação de chão de fábrica. Um PC integrado está embutido no FANUC CNC Simulator para executar o software de simulação Fusion 360 e ModuleWorks.

O componente de simulação de usinagem foi desenvolvido em parceria com a ModuleWorks, fornecedora de componentes CAD/CAM para geração e simulação de percursos. Os usuários podem fabricar peças virtualmente em ambientes de fresamento ou torneamento com cinemática e estrutura realistas. A simulação é baseada em dados reais de posição do CNC, não no programa de código G; isso fornece a simulação mais realista, pois a máquina virtual reage exatamente como uma máquina real.

As funções manuais da máquina como jog, volante e ciclos de referência funcionam exatamente como uma máquina real. O software também usa percursos de ferramentas codificados por cores, back-plot e locais de corte para facilitar aos usuários a identificação da ferramenta, caminho e resultado de corte. A detecção de colisão em tempo real usa sinais visuais e de áudio para notificar os usuários sobre colisões. A simulação de fresamento inclui um trocador de 21 ferramentas e a simulação de torneamento inclui uma torre de 12 ferramentas. Os dados da ferramenta de fresamento podem ser atribuídos ou importados livremente do simulador CNC, enquanto o torneamento usa um conjunto predefinido de ferramentas de torneamento que cobrem uma ampla gama de aplicações.

A Siemens PLM Software (Plano, TX) lançou uma nova versão de seu software Star-CCM+ que adiciona várias atualizações que melhoram a previsão do desempenho do produto com seu gêmeo digital.

A atualização da versão 12.02 do Star-CCM+ oferece visuais fotorrealistas que melhoram a compreensão dos resultados da simulação e ajudam os engenheiros a desvendar um significado mais profundo por trás de simulações de engenharia complexas. Usando recursos como Adaptive Gridding e a capacidade de simular reações em Solid Oxide Fuel Cells (SOFC), os usuários estarão na vanguarda da análise de engenharia preditiva que aumenta a eficiência do projeto, reduz custos e produz projetos inovadores e de maior qualidade. O software faz parte do conjunto Simcenter de software de simulação e soluções de teste da empresa.

O Star-CCM+ v12.02 apresenta o Ray Tracing, um recurso que permite aos engenheiros aplicar renderizações fotorrealistas aos seus resultados de design e simulação, utilizando tecnologia semelhante que é usada para fornecer os efeitos especiais de imagens geradas por computador (CGI) em filmes e computadores. jogos.

Movimentos

A pesquisadora de manufatura CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) formou uma Prática de Consultoria em Estratégia de Manufatura Aditiva para ajudar os clientes a tomar decisões de nível estratégico sobre a adoção de métodos e técnicas de manufatura aditiva (AM) em processos de produção. Para apoiar essa nova prática, o presidente da CIMdata, Peter Bilello, anunciou que James White liderará a prática como diretor, Prática de Consultoria em Estratégia de Manufatura Aditiva.

White traz para a CIMdata e seus clientes mais de 30 anos de PLM, impressão AM/3D e experiência geral na indústria de manufatura. Antes da CIMdata, ele ocupou cargos em empresas de software e consultoria da Fortune 1000, responsáveis ​​por gerenciamento de produtos, alianças estratégicas, gerenciamento de contas e desenvolvimento de negócios.

A atualização de software é editada pelo editor sênior Patrick Waurzyniak; [email protected].