Acelere Usinagem e Aumente Qualidade com Programação NC Automatizada

Engenharia de Manufatura: O que há de novo para Tebis em software CAD/CAM?

David Klotz: A nova interface Tebis e Versão 4.0 foram disponibilizadas no mercado pela primeira vez no verão de 2015. Continuamos a lançar novos releases e nossa atualização mais recente é Release 3, que saiu no outono de 2016. Novos recursos no Release 3 incluem nova interface de usuário, design e preparação de manufatura, preparação de superfície ativa, engenharia reversa, modelagem de superfície, verificação de colisão de máquina, usinagem 2.5D automatizada, evasão de colisão, fresamento de cinco eixos, e corte e acabamento a laser. Os pontos fortes da Tebis estão em manufaturar peças de alta qualidade eficientemente e confiavelmente para nossos clientes. Release 4 está programado para a primavera de 2017 e há um roteiro de produto claro e definido para lançamentos futuros além deste.

ME: Seu software CAD/CAM foca em ferramentaria/moldes e fabricação de ferramentas, bem como usinagem aeroespacial e automotiva. O que há de novo na Tebis para fabricação de moldes e outras áreas?

Klotz: Uma área específica é automação NC. A Automação NC da Tebis permite automatizar e padronizar seus processos em programação NC de três a cinco eixos. Usuários conseguem trabalhar mais rápido sem perder qualidade. Os benefícios são fluxos de trabalho padronizados, bem como programação NC automática, mesmo para geometrias complexas. Usuários podem descrever automaticamente geometrias prismáticas como features e isso automatizará totalmente a preparação de programação NC.

ME: O que maquinistas mais buscam em software CAD/CAM?

Klotz: A Tebis tem focado em automação na programação; isso torna mais fácil para o operador e dá a eles tranquilidade, bem como à equipe de gestão. Criar templates e padronizar processos de usinagem é a chave para empresas para que possam reduzir erros e economizar tempo em usinagem e treinamento de novos funcionários. Maquinistas também buscam confiabilidade, e obter a melhor proteção possível para suas máquinas e peças. Ter um módulo de simulação totalmente integrado dá aos usuários evasão de cinco eixos e redução de área de fresamento para prevenir colisões. A Tebis simula as propriedades da máquina e controle reais, e exibe colisões detectadas e problemas de limit switch no ambiente de programação CAM.

ME: Conte-nos sobre a oferta de software de sistemas de execução de manufatura [MES] da Tebis.

Klotz: Proleis é um sistema abrangente paperless para planejamento e controle de manufatura. Proleis inclui módulos para suportar compras, agendamento, alocação de recursos, fluxo de trabalho, transporte, relatório de incidentes, e mais. O MES modela a oficina inteira e o ciclo de vida completo de peças e montagens, desde compra de materiais até roteamento do trabalho para usinagem e montagem. O status de toda atividade é monitorado e armazenado no banco de dados central e disponível em tempo real para todos com direitos apropriados para visualizar. Trabalhando de perto com Proleis, a Tebis fornece gestão abrangente de dados e recursos de planejamento e controle de manufatura para que usuários possam manufaturar peças individuais perfeitamente — da proposta ao produto final.

ME: Há muitos players estabelecidos em software MES. Em que áreas esta oferta de MES foca?

Klotz: Proleis é particularmente adequado para montagens e produtos complexos, made-to-order, para empresas que focam nas indústrias de ferramentas, matrizes e moldes, junto com aeroespacial e engenharia mecânica. Empresas que têm alta flexibilidade em engenharia de produto e produção de baixo volume são um ótimo ajuste para Proleis. O software é ideal para empresas que têm dificuldade em agendar devido a alta variabilidade de produto e fluxo de produção mudando.

ME: Como software MES pode ajudar a melhorar produtividade e eficiência de manufatura?

Klotz: Quase todas as funções na oficina devem se beneficiar do acesso aos dados que são gerenciados e reportados no MES. Gerentes podem fazer projeções de orçamento e análise de capacidade, enquanto pessoas do chão de fábrica podem receber notificações de sua próxima tarefa agendada e até a localização física atual de uma peça de trabalho. Melhores práticas são capturadas e promovidas, e desvios e incidentes podem ser estudados para fomentar melhoria contínua. Proleis é uma solução de manufatura ponta a ponta que oferece gestão e organização ótima de dados, tomada de decisão transparente na proposta, planejamento e controle de capacidade rápido e fácil, logística transparente e confiável, provisionamento ótimo de ferramentas, e otimização de processo.

Novos Lançamentos

O novo Simulador de Usinagem FANUC da FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) inclui um elemento de design/engenharia de peça, um CNC completo baseado na Série FANUC 0i-MODEL F e um componente de simulação de usinagem que permite usuários verem como seus designs e programas se comportam em um processo de fresamento ou torneamento.

O novo simulador educacional da FANUC abrange o processo de manufatura completo desde design e engenharia de peça até programação CNC até simulação de produção virtual. O simulador apresenta software Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE e um programa de simulação de usinagem customizado desenhado pela ModuleWorks. Fusion 360 é uma plataforma de software 3D CAD/CAM/CAE baseada em nuvem que ajuda a preencher a lacuna entre design e usinagem e funciona em computadores Mac e PC.

Estudantes podem usar Fusion 360 para realizar trabalho CAD/CAM e os post-processadores incluídos converterão os designs em código G adequado para o CNC incluído. O CNC usa este código G para comandar a máquina-ferramenta, e o sistema de simulação também inclui um editor de G-code simples para fazer modificações antes que o programa seja enviado ao CNC. Estudantes podem facilmente importar seus programas diretamente para o CNC usando a interface de usuário FANUC FASBacCNC e também fazer backup dos dados críticos do CNC.

O núcleo do sistema é o Simulador CNC FANUC flexível, que oferece aos usuários a experiência de trabalhar com o visual e sensação reais de um controle FANUC baseado em hardware verdadeiro. Baseado na Série FANUC 0i-Model F, o Simulador CNC pode ser operado como uma fresadora de três eixos ou um torno de dois eixos. Usuários podem rodar programas, gerenciar ferramentas e fazer quaisquer modificações no controle assim como fariam em um ambiente de manufatura. O simulador inclui software de programação conversacional FANUC Manual Guide i para usuários que gostariam de aprender programação de chão de fábrica. Um PC integrado é embutido no Simulador CNC FANUC para rodar o software de simulação Fusion 360 e ModuleWorks.

O componente de simulação de usinagem foi desenvolvido em parceria com ModuleWorks, um fornecedor de componentes CAD/CAM para geração de trajetória de ferramenta e simulação. Usuários podem manufaturar virtualmente peças em ambientes de fresamento ou torneamento com cinemática e estrutura realistas. A simulação é baseada em dados de posição CNC reais, não no programa de G-code; isso fornece a simulação mais realista pois a máquina virtual reage exatamente como uma máquina real.

Funções manuais de máquina como jog, hand-wheel e ciclos de referência funcionam exatamente como uma máquina real. O software também usa trajetórias de ferramenta coloridas, back-plot e locais de corte para tornar fácil para usuários identificarem a ferramenta, caminho e resultado de corte. Detecção de colisão em tempo real usa sinais visuais e de áudio para notificar usuários de colisões. A simulação de fresamento inclui um trocador de 21 ferramentas e a simulação de torneamento inclui uma torreta de 12 ferramentas. Dados de ferramentas de fresamento podem ser livremente atribuídos ou importados do simulador CNC, enquanto torneamento usa um conjunto predefinido de ferramentas de torneamento que cobrem uma ampla gama de aplicações.

A Siemens PLM Software (Plano, TX) lançou uma nova versão de seu software Star-CCM+ que adiciona várias atualizações ditas para aprimorar predição de desempenho de produto com seu gêmeo digital.

A atualização Star-CCM+ versão 12.02 oferece visuais foto-realistas que aprimoram entendimento de resultados de simulação e ajuda engenheiros a desbloquear significado mais profundo por trás de simulações de engenharia complexas. Usando recursos como Adaptive Gridding e a capacidade de simular reações em Células de Combustível de Óxido Sólido (SOFC), usuários estarão na vanguarda de analytics preditivos de engenharia que aumenta eficiência de design, reduz custos e produz designs inovadores de maior qualidade. O software é parte da suíte Simcenter da empresa de software de simulação e soluções de teste.

Star-CCM+ v12.02 introduz Ray Tracing, uma capacidade que permite engenheiros aplicarem renderizações foto-realistas a seus designs e resultados de simulação, utilizando tecnologia similar à usada para fornecer imagens geradas por computador (CGI) de efeitos especiais em filmes e jogos de computador.

Movimentos

Pesquisadora de manufatura CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) formou uma Prática de Consultoria de Estratégia de Manufatura Aditiva para ajudar clientes a tomar decisões de nível estratégico concernentes à adoção de métodos e técnicas de manufatura aditiva (AM) em processos de produção. Para suportar esta nova prática, o Presidente da CIMdata Peter Bilello anunciou que James White liderará a prática como diretor, Prática de Consultoria de Estratégia de Manufatura Aditiva.

White traz para CIMdata e seus clientes mais de 30 anos de experiência em PLM, AM/Impressão 3D, e indústria de manufatura geral. Antes da CIMdata, ele ocupou papéis em empresas de software e consultoria Fortune 1000 responsáveis por gestão de produto, alianças estratégicas, gestão de contas e desenvolvimento de negócios.

Atualização de Software é editada pelo Editor Sênior Patrick Waurzyniak; pwaurzyniak@sme.org.