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Indústria 4.0 oferece novas possibilidades para manutenção preventiva


As soluções da Indústria 4.0 podem fornecer suporte ideal para conceitos de manutenção preventiva na manufatura. Os profissionais de manutenção se beneficiam das novas tecnologias:seus cronogramas de trabalho tornam-se mais direcionados e eficazes, os tempos de parada e de reparo das máquinas diminuem e o fluxo de produção pode ser continuamente melhorado.

Manutenção preventiva tradicional


A manutenção preventiva compreende o planejamento e a execução de medidas de manutenção antes que uma determinada condição de máquina relacionada a danos ou falha descontrolada da máquina possa ocorrer. A manutenção corretiva necessária para consertar uma falha inesperada da máquina leva, inevitavelmente, mais tempo do que a manutenção preventiva pontual levaria. Para impedir que isso aconteça, existem dois tipos de manutenção preventiva disponíveis :
Fonte:Bosch.IO
Quando olhamos a comparação, fica claro que a manutenção predeterminada pode levar a maiores requisitos de material para peças de reposição e custos mais altos. Em contraste, a manutenção baseada na condição requer mais informações - o que muitas vezes pode ser difícil de estabelecer. Ambas as abordagens são caracterizadas pelo fato de que há um lapso de tempo adicional antes que a manutenção ativa seja realizada devido a atrasos logísticos e técnicos. Por exemplo, o técnico pode estar ocupado e precisar de muito tempo antes de chegar à máquina, ou o funcionário errado pode ser enviado e nem mesmo pode consertar a máquina.

Em resumo, existem três desafios para a manutenção preventiva e, particularmente, para a manutenção baseada na condição
  1. Fácil estabelecimento de informações na máquina
  2. Avaliação e análise flexível das informações
  3. Encaminhamento rápido e direcionado das informações


Como as soluções da Indústria 4.0 ajudam a projetar processos mais inteligentes e eficazes?


Ter as informações no momento necessário e no lugar certo é a chave para o sucesso em atender a todos os três desafios e fornecer aos técnicos de manutenção o suporte ideal.

1) Monitoramento da condição em tempo real


O software Industry 4.0 pode ajudar a criar a disponibilidade e o processamento de informações necessários. Os dados da máquina e do sensor são registrados e exibidos em tempo real, fornecendo a base para o monitoramento da condição em tempo real. A visualização dos dados não se restringe à estação de controle. A mesma solução pode estar disponível em qualquer lugar - de telas grandes a tablets e smartphones, no local e na nuvem. E pode ser acessado por qualquer pessoa - desde os responsáveis ​​pelas configurações da máquina até uma variedade de especialistas.

2) Opções flexíveis de avaliação e análise


Os dados são avaliados usando regras e análises altamente personalizadas que planejadores de produção, especialistas em processos ou até mesmo os técnicos de manutenção podem configurar por conta própria, sem a necessidade de um complicado know-how de TI. O software se adapta às necessidades do especialista. Como tal, a Indústria 4.0 está inaugurando uma mudança de paradigma. O software é projetado para as necessidades humanas e não, como antes, programado apenas com a máquina em mente. Isso significa que o técnico de manutenção pode criar regras de modo que os parâmetros de máquina definidos acionem um aviso de manutenção futura. E essa manutenção é realizada apenas quando é realmente necessária. Por outro lado, é claro, os valores-limite e as regras também podem ser definidos de forma que paradas não programadas da máquina sejam imediatamente exibidas e notificações enviadas para as pessoas relevantes.

3) Notificação direcionada de especialistas


Assim que o software identifica uma próxima tarefa de manutenção com base nos parâmetros predefinidos, as informações devem ser encaminhadas rápida e especificamente para o membro da equipe certo por meio de um tíquete digital. Para dar um exemplo, isso significa que um trabalhador disponível com as qualificações adequadas para a manutenção da máquina a laser no corredor 3 recebe um tíquete em sua conta e em seu telefone dizendo-lhe para fazer a manutenção. No tíquete, eles veem o problema e todas as informações relevantes para a tarefa de manutenção. Assim que terminarem, podem anotar algumas dicas úteis para facilitar futuras manutenções e fechar o ticket. Em sua visão geral do quadro Kanban digital pessoal, eles podem ver uma lista completa de seus tickets e status (“aberto”, “em andamento” ou “resolvido”).

Consequentemente, as soluções da Indústria 4.0 permitem que os fabricantes implementem a manutenção preventiva de maneira direcionada. Os especialistas na planta podem melhorar continuamente o ciclo de manutenção. Os técnicos de manutenção podem continuar a ajustar os parâmetros de monitoramento de condição com o passar do tempo e também adicionar novos parâmetros. A biblioteca de conhecimento de dicas e instruções de manutenção e reparo pode ser constantemente expandida e atualizada, levando a uma melhoria contínua nos tempos de reparo.

Se você gostaria de descobrir exatamente como pode usar as soluções da Indústria 4.0 para melhorar sistematicamente a disponibilidade de sua máquina, então nosso webcast (também disponível em alemão) é a coisa certa para você:

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