Melhoria Lean Contínua - Principais Drivers para Melhoria Contínua

“ Lean ”é considerado uma filosofia de melhoria contínua.

O que é Melhoria Contínua Enxuta?

Melhoria Lean Contínua é definido como um método para identificar oportunidades de agilizar o trabalho, reduzir o desperdício e aumentar a produtividade. Ao observar as melhores práticas de Melhoria Contínua Enxuta, os fabricantes podem descobrir maneiras de continuar os negócios normalmente, enquanto analisam as oportunidades de melhoria ao longo do caminho.

Considere uma tarefa simples de regar um jardim de plantas.

Se você tiver que regar uma planta, a tarefa parece bastante simples de realizar. Agora imagine regar um jardim com cinquenta plantas. Isso pode exigir algum planejamento e coordenação para sequenciar as plantas e planejar a quantidade de água necessária para cada vaso. Agora, se você tiver que regar todas as cinquenta plantas duas vezes por dia, durante uma semana inteira, isso precisaria de mais coordenação e melhor planejamento. É natural que quanto mais coisas precisamos coordenar, mais chances temos de quebras.

Quanto mais complicados os processos ficam, maior a possibilidade de ineficiências se instalarem. Essas ineficiências podem desperdiçar tempo e custar dinheiro e mão de obra, o que pode, por sua vez, impactar os lucros totais de uma organização.

A melhoria contínua enxuta reduz essas ineficiências e implica diretamente na redução de desperdícios e na melhoria de processos específicos. Uma configuração de manufatura enxuta sempre se concentra em aumentar o valor para o cliente, reduzindo o desperdício e otimizando as operações da fábrica.

Além de redução de desperdícios e melhoria de processos, Lean também trata da construção de uma cultura de melhoria contínua. Onde os trabalhadores buscam oportunidades para melhorar seu trabalho e compartilhar ideias para melhoria contínua.

Quais são os Cinco Princípios da Manufatura Enxuta?

1. VALOR

O primeiro passo em direção à Manufatura Enxuta é estabelecer uma compreensão de qual valor o cliente atribui aos produtos e serviços. Isso determina diretamente quanto o cliente pagará por eles. Ao determinar o valor, os fabricantes podem criar o preço-alvo de cima para baixo para calcular o custo de produção dos produtos e serviços. É aqui que os fabricantes se concentram em eliminar o desperdício para entregar esse valor esperado e, finalmente, obter os resultados de receita mais altos possíveis.

2. VALUE STREAM

O fluxo de valor se refere à soma total de todo o ciclo de vida do produto, desde as matérias-primas até o estágio de uso do cliente e descarte final do produto. Os princípios Lean visam eliminar o máximo de desperdício possível e, para isso, é necessário um entendimento claro do fluxo de valor. Os processos de manufatura baseados em dados são examinados para descobrir o valor agregado e as etapas, materiais, recursos e movimentos que não agregam valor são eliminados. Observa-se também que muitas dessas etapas podem criar valor de forma inequívoca. Muitas dessas etapas também acabam por não criar valor, mas não podem ser evitadas devido à adoção de certas tecnologias. Além disso, várias etapas adicionais que podem criar valor podem ser evitadas imediatamente.

3. FLUXO

O próximo princípio da melhoria contínua Lean é sobre a compreensão do fluxo que pode ajudar na eliminação de desperdícios. No caso de haver uma parada abrupta no fluxo de valor de avançar em qualquer ponto, esse desperdício se torna o subproduto inevitável. Este princípio de fluxo trata da criação de uma cadeia de valor com interrupção zero no processo de produção e é um estado em que cada atividade está totalmente em sincronia com todas as outras.

4. PUXE

Este princípio de pull garante um fluxo adequado, certificando-se de que nada seja produzido antes do tempo, acumulando estoque de trabalho em processo e parando o fluxo sincronizado. Em vez de usar a abordagem tradicional de manufatura de alocar carga de trabalho com base em uma previsão e cronograma pré-decidido, a abordagem pull indica que nada é feito até que o cliente realmente faça o pedido. No entanto, isso exigiria muita flexibilidade e um design breve para entregar o tempo de ciclo. Também é necessário estabelecer uma abordagem de comunicação eficaz em cada etapa da cadeia de valor.

5. PERFEIÇÃO

A manufatura enxuta é projetada com base no objetivo final de perfeição. Isso acontece passo a passo à medida que as melhorias contínuas enxutas tratam das causas básicas dos problemas de qualidade e dos desperdícios de produção. Essa busca incessante pela perfeição pode ajudar os fabricantes a se aprofundar, medir com mais precisão e mudar com mais frequência do que seus concorrentes.

Os benefícios da Melhoria Contínua Enxuta

1. OPERAÇÕES MAIS EFICIENTES

A melhoria contínua enxuta cria diretamente maior eficiência nas operações da fábrica, pois os processos e componentes desperdiçados são eliminados imediatamente. Sem tarefas desnecessárias e atividades demoradas, os processos de fabricação se tornam mais produtivos e eficazes.

2. CICLOS DE ENTREGA MAIS CURTOS

Quando os produtos são produzidos em menos tempo, eles acabam alcançando os clientes mais cedo do que antes. Esse prazo de entrega reduzido pode resultar não apenas na geração de mais pedidos, mas também na utilização de recursos de forma produtiva para maior produção.

3. TAXA DE ERRO REDUZIDA

O processo de melhoria contínua enxuta resulta no refinamento dos processos de produção existentes. Isso significa que o mesmo procedimento agora é ajustado para um melhor desempenho e fica ainda mais eficiente com o passar do tempo. Como resultado, o número de erros diminui automaticamente.

Processo refinado =melhor processo =menos erros =melhor controle de qualidade.

4. MELHOR QUALIDADE

Quando os processos são aprimorados, isso resulta na obtenção de uma melhoria da qualidade que traz vários benefícios. Portanto, há menos erros, menos tempo de inatividade, menos recalls de produtos e melhorias nas experiências do cliente. Também há um aumento na percepção da marca e maior confiabilidade de seus produtos e serviços acabados.

5. MAIOR ESCOPO PARA INOVAÇÃO

Além de apenas eliminar desperdícios, os fabricantes também encontram uma maneira melhor de fazer a mesma coisa. Reinventar o que existe ou inovar com algo novo pode criar uma mudança sísmica nos processos existentes. Isso não apenas aumenta a eficiência do processo, mas também pode gerar novos fluxos de receita.

6. MENORES CUSTOS OPERACIONAIS

Este é um dos benefícios mais óbvios do lean. Quando os fabricantes produzem mais produtos em menos tempo e com menos erros, os custos operacionais caem diretamente. Isso é complementado por economia de tempo e despesas de trabalho. Os custos matriciais também caem e, finalmente, o desperdício é completamente eliminado.

7. MAIOR RENTABILIDADE

Junto com custos mais baixos, os fabricantes podem trabalhar facilmente em direção a uma maior lucratividade. Além disso, uma melhor qualidade de produto / serviço implica a capacidade de cobrar um prêmio por um produto existente. Quando você aumenta seus lucros, automaticamente tem um fluxo de caixa melhor para ajudar a financiar ainda mais suas operações comerciais.

8. MELHORIA DA EXPERIÊNCIA DO CLIENTE

Com uma cultura de trabalho melhor e funcionários mais felizes, os fabricantes podem melhorar facilmente a experiência geral do cliente. Maior qualidade do produto, menos recalls e ciclos de entrega acelerados também contribuem para essa experiência.

Um guia para implementar a melhoria contínua enxuta

A Melhoria Contínua Enxuta deve ser vista como um processo de melhoria contínua para melhorar constantemente a fabricação de produtos, serviços ou processos. Isso é definido como uma abordagem sistemática de seis etapas para planejar, sequenciar e implementar esforços de melhoria dentro da organização.

IDENTIFICAR A OPORTUNIDADE DE MELHORIA:

A primeira etapa é selecionar o processo apropriado para melhoria. Os fabricantes, então, precisam avaliar este processo e selecionar um desafio apropriado ou um problema a ser enfrentado.

ANALISAR:

A próxima etapa é identificar a causa raiz desse desafio.

TOME UMA ATITUDE:

Após a análise, é importante planejar e implementar as ações necessárias para corrigir essas causas raízes.

CONFIRME OS RESULTADOS DO ESTUDO:

Em seguida, é confirmar as ações específicas que precisam ser realizadas para atingir essa meta.

PADRONIZE A SOLUÇÃO FINAL:

É importante padronizar a solução possível para garantir que o nível aprimorado de desempenho seja mantido.

PLANO PARA O FUTURO:

Finalmente, planeje o que precisa ser feito com quaisquer possíveis problemas remanescentes e avalie a eficácia da equipe estabelecendo uma meta de melhoria

Qual é a diferença entre Manufatura Enxuta e Melhoria Contínua?

Enquanto a Manufatura Enxuta se concentra na eliminação de desperdícios, a Melhoria Contínua tem uma abordagem mais ascendente. A Manufatura Enxuta pode ser alcançada diretamente por uma decisão de negócios para trabalhar em direção a um objetivo específico. Algumas decisões de negócios que podem estar sob o pretexto de "Manufatura Enxuta", podem levar a uma pressão sobre a força de trabalho de produção ou funcionários que não são tão qualificados e demoram mais para realizar certos processos que podem colocá-los e a gestão das operações de manufatura da fábrica em um maior risco. Isso pode resultar em estresse de trabalho de cima para baixo e algum conflito entre as equipes de gerenciamento e produção.

Melhoria Contínua tem como objetivo incentivar e apoiar os funcionários do chão de fábrica na identificação de soluções para melhorias no processo de manufatura. Ele atribui total domínio aos funcionários da produção, fazendo com que se sintam mais valorizados e ouvidos, melhorando assim o relacionamento entre o chão de fábrica e a equipe de gestão. Além disso, quando suas recomendações são realmente implementadas, isso aumenta seu senso de orgulho e eles estão mais abertos a mudanças nos processos em andamento para melhoria contínua.

Inteligência Artificial e Melhoria Lean Contínua

A inteligência artificial (IA) permite maior conectividade entre pessoas, informações e máquinas e isso ajuda a melhorar a forma como os fabricantes otimizam produtos e processos. Semelhante aos benefícios derivados dos princípios do Lean Management, a IA também prova ser o próximo passo evolutivo no avanço da produtividade.

A IA ajuda na otimização contínua, assim como a melhoria contínua e um compromisso com a mudança constante, que são facetas importantes da filosofia Lean. Portanto, é importante que os fabricantes incorporem princípios Lean complementados com IA, já que eles compensam algumas funções tradicionais dos humanos enquanto se integram à tecnologia de IA.

Sabe-se que o uso de IA pode reduzir os custos de conversão em até 20%, sendo que a redução de custos em até 70% é decorrente do aumento da produtividade da mão de obra. Combinar IA com Lean pode permitir que os fabricantes criem uma nova cultura empresarial , garantindo melhores operações e um fluxo de trabalho mais flexível para os funcionários à medida que assumem novas responsabilidades e fazem a transição para novas funções.

Uma dessas áreas estratégicas em que a Manufatura Contínua Enxuta se concentra é a eliminação de gargalos operacionais que podem ajudar diretamente a eliminar o desperdício decorrente dos processos de produção. O software ELI de eliminação de gargalos do ThroughPut ajuda os gerentes de operações a alcançar produtividade e excelência operacional sem precedentes. O ELI ajuda a atender e superar as metas da cadeia de suprimentos eliminando gargalos e eliminando desperdícios para obter eficiências de ponta a ponta da cadeia de suprimentos.

Diga não aos gargalos, diga não ao desperdício.