A Fábrica ‘Moderna’ Continua sendo um Sonho para Muitos Fabricantes

Quando se trata de administrar a fábrica moderna, há uma lacuna enorme entre a teoria e a realidade.

Os fabricantes estão sob intensa pressão para se ajustar às demandas das cadeias de abastecimento globais de hoje. A personalização é uma obrigação; Longe vão os dias de execuções prolongadas de produção de uma única peça, com a intenção de maximizar o uso de recursos fixos. Agora é tudo sobre a capacidade de produzir uma variedade de cores e estilos, para satisfazer os gostos e desejos em constante mudança dos consumidores por novidades.

As apostas são ainda maiores quando se trata de produção industrial para indústrias de alto custo, como aeroespacial, automotiva e dispositivos médicos. Os fabricantes de equipamentos originais, com sua crescente dependência de montagens terceirizadas e várias camadas de fornecedores, estão introduzindo um grau de complexidade sem precedentes ao processo.

Muito da tecnologia necessária para acompanhar essas mudanças está teoricamente disponível hoje; a questão é:quantos fabricantes o estão adotando? Muitas operações continuam a depender de planilhas para atender à demanda, criando uma desconexão entre o planejamento e a execução no chão de fábrica.

Para a maioria dos fabricantes de produtos complexos, apenas descobrir se eles têm as peças disponíveis para manter a linha em funcionamento é um desafio significativo. Eles carecem de capacidade “clara para construir”, que destaca o impacto de cada parceiro em uma cadeia de suprimentos de várias camadas.

Os processos de planejamento tradicionais, que estabelecem metas de aquisição uma vez por trimestre ou talvez até uma vez por ano, são inadequados para o propósito de otimizar os níveis de estoque em tempos de demanda volátil. Uma escassez da menor parte pode interromper uma linha de montagem, enquanto o excesso de estoque pesa no balanço patrimonial e pode apagar as margens de lucro já estreitas.

O que é necessário é uma ferramenta visual para habilitar a linha de equilíbrio, que permite ao fabricante conformar os estoques existentes e o fluxo de peças com o plano original. Ele define pontos de reabastecimento com base no histórico de pedidos de compra e no uso, e pode até projetar faltas em um ano no futuro, de acordo com Richard Lebovitz, CEO da LeanDNA.

As empresas que lutam para saltar do Excel para a automação podem se deparar com a oposição dos planejadores tradicionais. “Se você está oferecendo algo totalmente novo, pode ser difícil”, diz Lebovitz. O truque é introduzir uma tecnologia que espelhe os fluxos de trabalho tradicionais e crie painéis com os quais os usuários possam se relacionar.

Com a tecnologia certa em vigor, os fabricantes podem pesquisar a causa raiz de estoques excedentes e escassez. O cancelamento de um único pedido pode ter um efeito cascata na cadeia de abastecimento, mas novas ferramentas são necessárias para expor os dados relevantes, disse Lebovitz.

Os fornecedores upstream precisam de um portal por meio do qual possam visualizar o estoque, potenciais faltas e POs abertos no nível da fábrica. Ou, se necessário, os fornecedores podem transmitir dados de forma proativa sobre a disponibilidade de peças para a linha, para que o OEM possa antecipar problemas e tomar ações corretivas.

A ideia é implementar esses novos recursos com “mudanças mínimas no processo de negócios do fornecedor”, diz Lebovitz. Apesar de todas as aparentes complexidades da tecnologia moderna, as ferramentas devem ser voltadas para tornar o trabalho dos fornecedores e da fábrica mais simples.

“As fábricas se sentem frustradas hoje porque são gerenciadas de cima para baixo, desde a cadeia de suprimentos corporativa até a global”, diz Lebovitz. “Eles são quase tratados como caixas pretas. Ninguém está dando a eles uma solução só para eles. ”

A tecnologia é especialmente vital para indústrias com alto grau de configurabilidade, ampla variedade de materiais adquiridos e necessidade de sincronização precisa da produção. É por isso que o LeanDNA tem como alvo inicial aeroespacial e de defesa, automotivo especializado e dispositivos médicos. Mas o valor da tecnologia também atinge os produtores de bens de consumo embalados (CPG), que experimentaram uma explosão de variedade de SKU nas últimas duas décadas.

LeanDNA está começando a expandir sua linha de produção para lidar com o trabalho em andamento e produtos acabados, "mas se você não pode obter controle sobre o lado das compras, não pode iniciar a produção", disse Lebovitz. “Essa é a razão pela qual nos concentramos primeiro no lado da compra.”

A chegada de uma fábrica verdadeiramente moderna pode demorar, mas as realidades das cadeias de suprimentos e mercados globais exigem isso. “Você pode ter fornecedores terceirizados”, diz Lebovitz, “mas precisa ter controle sobre o estoque e entrega dentro do prazo na fábrica”.

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