Como lidar com não conformidades nas linhas de produção?

Muitos industriais concordaram em dizer que qualquer coisa que possa afetar a qualidade deve ser detectada e corrigida o mais rápido possível. Em um contexto de mercados abertos e, portanto, de extrema concorrência, não podemos nos dar ao luxo de perder pontos contra outros por causa de produtos com alguma anomalia.

A caça às não conformidades é uma das prioridades dos gestores de negócios e sua gestão é uma questão importante. Esta abordagem deve, obviamente, conduzir a acções correctivas e preventivas, bem como a monitorizar a sua eficácia.

O que causa não conformidades e quais são as consequências?

Cuidar do zero defeito é o objetivo de qualquer industrial, mas os incidentes são quase inevitáveis, mesmo nas organizações mais bem estruturadas. Ainda existem fontes potenciais de anomalias no projeto ou fabricação de um produto, apesar de todas as medidas preventivas que podem ser criadas.

Por quê ? Porque a indústria continua baseada no humano e que o erro é exclusivo dela. Nunca se pode evitar todos os erros de compreensão , as fragilidades relacionadas ao treinamento, à execução de uma tarefa, ao desentendimento entre os colaboradores. Assim como algumas mudanças importantes na produção podem dar origem a essas não conformidades:lançamento de um novo produto, mudança de equipe, mudança de processo etc.

Seu impacto nos negócios pode ser lamentável, desde entregas atrasadas até a deterioração da imagem de sua marca, custos incrementais e riscos para os usuários.

Quando eles são descobertos?

Existem duas situações em que uma não conformidade pode ser detectada . A primeira está na estrutura interna da empresa. Para simplificar, a própria organização detecta a anomalia por meio de verificações realizadas durante as várias etapas, desde o projeto até a preparação da entrega que obviamente passa pela fabricação. Aqui, encontrar uma não conformidade não é uma boa notícia, mas mostra que os controles estão fazendo seu trabalho corretamente.

Mas o que é ainda mais irritante é quando, a não conformidade é detectada externamente, uma vez que o produto está nas mãos do cliente, pois afeta significativamente sua percepção da qualidade deste produto que a empresa produz. Esta é a melhor maneira de perder oportunidades de negócios em benefício da concorrência.

Reaja o mais rápido e eficientemente possível para manter e melhorar a qualidade

É extremamente importante criar processos para prevenir, detectar e corrigir não conformidades o mais cedo possível. Isso implica em uma real colaboração entre os atores envolvidos e o andamento da cadeia produtiva precisa ser cuidadosamente verificado.

O padrão ISO 9001:2015 estabelece que “dependendo da natureza da não conformidade […], a organização deve tomar as medidas corretivas apropriadas ” e também que “quando ocorrer não conformidade, incluindo aquelas relacionadas a reclamações, a organização deve […] reagir para controlar e corrigir […] as consequências […] de avaliar se é necessário tomar medidas para eliminar a causa ou causas “.

Os principais suportes de gerenciamento de incidentes de produção são as folhas de não conformidade , no qual são descritas detalhadamente as anomalias identificadas:natureza da não conformidade, Pessoas envolvidas, etapa do processo em que ocorreu, o tempo, o local, as causas e sua análise, bem como as soluções propostas para para evitar que aconteça novamente. Esses documentos também incluem informações sobre o estabelecimento e monitoramento da ação corretiva, bem como a verificação de sua eficácia.

Ao registrar cuidadosamente esses elementos, você maximiza suas chances de evitar outras não conformidades, principalmente tendo sempre instruções de trabalho atualizadas (modificado levando em consideração as anomalias detectadas e corrigidas).

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